Sagedased külmapermi defektid? 9 levinumat viga, mis on korraga täielikult lahendatud!

Sagedased külmapermi defektid? 9 levinumat viga, mis on korraga täielikult lahendatud!

Etikettide fleksograafilise külmstantsimise tegelikus tootmisprotsessis võivad mitmed tegurid, nagu seadmete parameetrid, kulumaterjalide kvaliteet, substraadi jõudlus ja tööprotsessid, kergesti põhjustada mitmesuguseid fooliumi tembeldamiskvaliteedi tõrkeid, mis mõjutavad otseselt valmis etiketi välimust, tekstuuri, nakkumist ja vastupidavust, mille tulemuseks on toote ümbertöötamine ja lammutamine ning tootmiskulude suurenemine. Tootmisprobleemide täpseks lahendamiseks ja tootekvaliteedi stabiliseerimiseks on järgmine kokkuvõte tavalistest tüüpilistest riketest, peamistest põhjustest ja vastavatest standardlahendustest külmstantsimise protsessides, mis muudab tootmispersonali jaoks probleemide kiire tuvastamise ja parandamise lihtsamaks.



Külmstantsimisfooliumi ebaregulaarne ülekandmine on halb



See viga tuleneb enamasti fooliumi lamineerimisrulli ebapiisavast kõvadusest või ebapiisavast fooliumi lamineerimisrõhust. Tootmise ajal on võimalik asendada kõvem lamineerimisrull ja suurendada fooliumi ülekatte rõhku, et parandada fooliumi ülekandeefekti.



Külmstantsimismuster on ebakorrapärane ja mittetäielik



Rikke põhjused on sageli ebaühtlased või kahjustatud fooliumi lamineerimisrulli pinnad või mustuse laigud või kahjustused trükiplaadil või aniloksrullil. Käsitsemise ajal reguleerige või asendage lamineerimisrulli, et suurendada fooliumi katte survet; Samal ajal puhastage või asendage kahjustatud trükiplaat ja aniloksrull.



Kleebi plaat



Liimiplaatide moodustumisel on kaks peamist põhjust: esiteks liigne liim; teiseks fooliumi lamineerimisrulli ebapiisav kõvadus. Sobivaid analoksrulle saab asendada, et vähendada liimi pealekandmise kogust; Samaaegselt asendada suurema kõvadusega lamineerimisrullikutega.



Külmstantsimisfooliumi ei tohi üle kanda



Kui liimi kvaliteet on ebanormaalne, aegunud või substraadi pinnaenergia on liiga madal, ei kandu külmstantsimisfoolium üldse üle. Kontrollige liimi säilivusaega ja asendage see kvalifitseeritud liimidega; Kandke aluspinnale koroonatöötlust, et parandada selle pinnaenergiat.



Liim ei nakku aluspinnale



See on peamiselt tingitud vähesest UV-lambi võimsusest ja liimi mittetäielikust kõvenemisest. UV-lambi võimsust saab suurendada ja vajadusel lisada aluspinnale koroonatöötlusetappi.



Tempelmustril on pragude mustrid



Kui pinge kerimise ja lahtikerimise külmstantsifooliumi vahel on liiga suur või kui foolium kleepub pressrulli külge, võivad mustris tekkida praod. Külmstantsimisfooliumi kerimise ja lahtikerimise pinget tuleks reguleerida, pressimisrulli puhastada ja vigastuse korral rull otse välja vahetada.



Tempelmustril on sakilised karedad servad



Trükisurve ja fooliumikatte rõhu vale seadistamine võib põhjustada sakilise jämeduse. Reguleerige eraldi trükisurvet plaadirulli ja jäljendirulli vahel, samuti fooliumi lamineerimise rõhku lamineerimis- ja lamineerimisrullikute vahel, et kõrvaldada jäme defektid.



Tempelmustril on augud



Liimi ebapiisav pealekandmine, madal fooliumiga katmise rõhk ja kare substraadi pind põhjustavad kõik nööpnõelad. Asendage aniloksrull, et suurendada liimi pealekandmist ja suurendada fooliumi lamineerimisrulli survet; Kui aluspinna pind on kare, lisage kruntvärvi samm ja{1}}kandke krunt peale.



Reljeefne muster ei ole kriimustus{0}}kindel



Peamine põhjus on liimide halb kõvenemine. UV-lambi võimsust saab parandada kõvenemisefekti suurendamiseks ja lakki saab kasutada ka valmistoodete kriimustuskindluse parandamiseks.



Kokkuvõtteks võib öelda, et enamik külmstantsimise protsessi kvaliteeditõrkeid tuleneb valest parameetrite sobitamisest, valest kulumaterjalide valikust, seadmete ebapiisavast hooldusest ja substraadi ebastandardsest eeltöötlusest. Tegelikus tootmises saavad operaatorid järgida uurimisloogikat, mille kohaselt "kontrollivad esmalt seadme parameetreid, seejärel kontrollivad kulumaterjali kvaliteeti ja lõpuks optimeerivad substraadiprotsesse", tehes sihipäraseid kohandusi ja parandusi. Samal ajal võib igapäevane seadmete puhastamine ja hooldus, protsessiparameetrite standardiseeritud silumine ja tarbekaupade kvaliteedikontroll ladustamise ajal vähendada külmstantsimise kvaliteediprobleeme tekkekohas, parandades tõhusalt etikettide külmstantsimistoodete saagikuse määra ja tootmise stabiilsust.