Kas sagedased probleemid külma fooliumiga? 9 levinud probleemi, mis on lõplikult lahendatud!

Kas sagedased probleemid külma fooliumiga? 9 levinud probleemi, mis on lõplikult lahendatud!


Sildi fleksograafilise külmfooliumiga stantsimise tegelikul tootmisel võivad mitmesugused tegurid, nagu seadmete seadistused, materjali kvaliteet, substraadi omadused ja tööprotseduurid, kergesti põhjustada igasuguseid tembeldamiskvaliteedi probleeme. Need mõjutavad otseselt etikettide välimust, nakkumist ja vastupidavust, põhjustades ümbertöötlemist või lammutamist ning suurendades tootmiskulusid. Tootmisprobleemide täpseks lahendamiseks ja tootekvaliteedi stabiliseerimiseks on siin kokkuvõte tavalistest külmetushaigustest, nende peamistest põhjustest ja standardlahendustest, et tootmispersonal saaks kiiresti tõrkeotsingut teha ja täpseid parandusi teha.


Külm foolium ei kandu järjepidevalt

See probleem tuleneb enamasti lamineerimisrulli ebapiisavast kõvadusest või liiga-madalast lamineerimisrõhust. Tootmisel kasutage suurema kõvadusega rulli ja suurendage veidi lamineerimisrõhku, et parandada fooliumi ülekandmist.

Tavalistes piirkondades puudub külma fooliumi muster

Põhjused on tavaliselt ebaühtlane või kahjustatud lamineerimisrulli pind või määrdunud/kahjustatud plaadid või aniloksrullid. Saate reguleerida või asendada lamineerimisrulli, suurendada lamineerimissurvet ning puhastada või asendada kahjustatud plaate või aniloksrulle.

Plaadi määrimine

Peamised põhjused on liiga palju liimi või lamineerimisrulli ebapiisav kõvadus. Asendage sobiva aniloksrulliga, vähendage liimi kogust ja asendage rull kõvemaga.

Külm foolium ei kandu üldse üle

See juhtub siis, kui liim on halva kvaliteediga, aegunud või substraadi pinnaenergia on liiga madal. Kontrollige liimi säilivusaega ja vajadusel vahetage see välja; substraadi puhul rakendage pinnaenergia parandamiseks koroonatöötlust.

Liim ei kleepu aluspinnale

Tavaliselt on tingitud madalast UV-lambi võimsusest, mis takistab liimi täielikku kõvenemist. Suurendage UV-lambi võimsust ja vajadusel lisage aluspinnale koroonatöötlusetapp.

Templiga mustritel pragunemine

Liigne pinge fooliumi lahti-/tagasikerimisel või fooliumi ja lamineerimisrulli vahele jäämine võib põhjustada pragusid. Reguleerige fooliumi pinget ja puhastage või asendage lamineerimisrull, kui see on kahjustatud.

Sakilised servad tembeldatud mustritel

Vale printimine või lamineerimissurve võib põhjustada sakiliste servade tekitamist. Reguleerige trükisurvet plaadi ja jäljerullikute vahel ning lamineerimisrõhku, et vältida karedaid servi.

Nõelaugud tembeldatud mustritel

Põhjuseks ebapiisav liim, madal lamineerimisrõhk või kare aluspind. Liimi suurendamiseks, lamineerimissurve suurendamiseks vahetage aniloksrull välja ja kui aluspind on kare, lisage kruntkiht.

Templiga mustrid ei ole kriimustuskindlad

Peamiselt liimi mittetäieliku kõvenemise tõttu. Suurendage UV-lambi võimsust paremaks kõvenemiseks või kandke kriimustuskindluse suurendamiseks kate.


Kokkuvõtteks võib öelda, et enamik külma fooliumi kvaliteediprobleeme on tingitud valest parameetrite sobitamisest, valest materjalivalikust, seadmete ebapiisavast hooldusest või substraadi halvast eeltöötlusest{0}. Tootmiskorrusel saavad töötajad sihipäraseks kohandamiseks järgida loogikat "esmalt kontrollida seadmete sätteid, seejärel kontrollida materjali kvaliteeti ja lõpuks optimeerida substraadi töötlemist". Seadmete regulaarne puhastamine, protsessiparameetrite standardimine ja materjali kvaliteedi kontrollimine võivad vähendada külma fooliumiga seotud probleeme allikast ning parandada tõhusalt etiketil olevate külmfooliumtoodete saagist ja stabiilsust. ...