Gravure'i ühised vead ja lahendused
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Sügavtrükkimise protsessis esineb sageli selliseid tegureid nagu masin, protsess, toor- ja abimaterjalid ning töökeskkond, mis mõjutab toote kvaliteeti ja tootmisprotsessi. Alljärgnevalt jagab autor igaühe trükitööde käigus kogutud kogemusi.
Lõika joon
Nuga joon on suhteliselt levinud viga, mis esineb enamasti mitte-kujutise osas. See on tingitud sellest, et kaabits ei kraabita tinti trükiplaadi tühjalt pinnalt ära. Lõigatud jooned jagunevad üldjuhul tavalisteks fikseeritud lõiguteks ja ebakorrapäraseks katkendlikeks joonedeks.
Fikseeritud nugajoon on trükitud toote samas asendis, peamiselt seetõttu, et trükiplaadi pinnaviimistlus ei ole hea ja raku augu serv on purustatud elektrilise nikerdamise käigus. Lihvimine ei puhastata poleerimise ajal, mille tulemusel tekib trükipind. Tint ei ole kergesti kriimustatud, mille tulemuseks on fikseeritud lõik. Plaadile poleerige õrnalt 1200 mešši peene liivapaberi lahustiga, et plaadi pind oleks sile ja lahtine.
Vahelduva nugajoone asukoht trükitud tootel ei ole fikseeritud, mõnikord ei ole, mõnikord on see väiksem ja puudub regulaarsus, kui kaabitsa kaabits liigub edasi-tagasi mööda külje suunda. Selle peamine põhjus on see, et tint segatakse lisanditega, tindipigment ei ole täielikult jahvatatud, osakesed on jämedad ja lahustumatud ühendmaterjalis ja lahustis ning tindipaber kleepub trükkimise ajal kaabitsasse. kaabitsa kaabitsa mõju ja tekitab kaabitsa. Ei ole puhas, moodustades nuga. Lisaks, kui kaabits on vigastatud, ei saa liigset tinti puhastada ja noad on põhjustatud. Lahenduseks on kahjustatud kaabitsa asendamine, tindi filtreerimine 2000-3000 võrgusilma filtriga, filtri ebapuhtuste filtreerimine ja tindi vooluringi lisamine. Topeltfiltratsioon tagab tindi puhtuse ja prahist vaba.
Kummitus
Ghosting viitab madalate joonte ilmumisele trükitud joonte või prinditud punktide lähedal asuvate külgvarjude kõrval. Siluett on kergem kui põhiliin või põhivõrgu punkt. Kummitus rõhutab sõna "raske", see tähendab, et ühel punktil või pildil korratakse kahte ühe sügava, ühe valguse või sama värvi varju. Kummitus vähendab trükitud toote serva teravust, mõjutades trükitud pildi värvilist reprodutseerimist ja kogu trükitud toote värvus on hägune, kiht on moonutatud ja teravus on oluliselt vähenenud. Kummitus on tingitud peamiselt reljeefirulli liigsest rõhust, kaabitsa rõhust ja reguleerimata nurkadest. Kui trükitava toote ümbermõõdu ja aksiaalsuunaga on kummitus, tähendab see, et surverulli rõhk on liiga suur, et tekitada tindi väljapressimist. Sel ajal peaksime surverulli rõhku asjakohaselt vähendama, kuni kummipilt kaob. Kui ringikujulises suunas on ainult kummitus, tähendab see, et tera surve on liiga väike, kontakt trükiplaadiga on halb või arsti tera nurk on liiga väike. Sel ajal tuleb arsti tera rõhku suurendada ja tinti korrigeerida. Nuga nurk. Kui kummitus ei ole tõsine, saab seda lahendada printimise kiiruse asjakohase suurendamisega.
Kleepuv
Kleepuv mustus liigitatakse kolme liiki: kleepumine, määrdumine ja tagasilöök pärast printimist. Adhesioon on trükitud toote tagakülje trükkimine eelmise printimise esiosale mähisprotsessi ajal, nii et ülemine ja alumine prindipilt kinnitatakse kokku, põhjustades trükitud toote kahjustusi. Räpane on eelmise trükise tagaküljele üle kantud eelmise trükitud tindikile pinna tindiosa, nii et järgmise trükise tagaküljel on tinti ja eelmise trükise esikülg on torkima. Tagasiulatuv nähtus on nähtus, mille puhul trükitoode on paigaldusprotsessi ajal tagaküljel kleepuv.
Ülaltoodud probleemid tulenevad asjaolust, et tint kuivatatakse pärast printimist liiga aeglaselt või kui tint ei ole täielikult kuivatatud, et tekitada vale kuivatamine, on lahusti aurustumiskiirus madal ja trükitud toote jääklahusti on ülemäärane. Tootmisprotsessis saab tindi trükkimise paksust sobivalt vähendada, kuivatustemperatuuri saab suurendada, printimiskiirust saab alandada, parandada tindi kuivatamise tulemuslikkust ja selle asemel kasutada kõrge aurustumiskiirusega lahustit.
Trükkimine ei ole lubatud
Üleprintimine ei tohi tähendada, et erinevaid värve ja kujutisi ei kantaks substraadi fikseeritud geomeetrilisse asendisse. Iga värvigraafi ületrükkimise täpsus ei vasta tööstusstandardi nõuetele, mille tulemuseks on suur erinevus trükitud toote ja originaali vahel. Üleprintimist mõjutavad tegurid on peamiselt paber, trükikoja temperatuur ja niiskus ning trükimasina kuivatamise temperatuur.
Paber
Paber ise sisaldab teatud kogust vett ja toodangut kontrollitakse üldiselt umbes 6%. Kui trükikoja temperatuur ja niiskus ei vasta paberi tootmise ajal temperatuurile ja niiskusele, siis muutub paberi niiskus paberi deformeerimiseks, mille tulemuseks on ebatäpne trükkimine. Sellega seoses võib paberit printimise ajaks trükikojale paigutada paar päeva ette, nii et paber sobib täielikult trükikoja temperatuuri ja niiskusega, nii et paberi deformatsioon on printimise ajal väiksem ja trükkimise üleprintimine on tagatud.
2. Töökoja temperatuuri ja niiskuse printimine
Trükikoda peaks olema suhteliselt suletud, säilitades suhteliselt stabiilse temperatuuri ja niiskuse, et tagada paberi deformeerumine.
3. Masina kuivatamise temperatuur
Vähendage trükikoja kuivatustemperatuuri, tagades samal ajal, et trükivärvi saab täielikult välja kuivada, nii et paber on deformeerunud väikeses vahemikus.
Paberi kortsud
Paberi kortsumine tähendab seda, et paber on trükiprotsessi ajal rõhu ja muu sarnase tõttu kortsus ja kortsus, nii et prinditud tootel on kortsud ja see mõjutab toote kvaliteeti. Selle peamine põhjus on see, et rõhk rulli mõlemas otsas on tasakaalust väljas või surverull on kahjustatud. Kui surverulli välispind puutub pööramisel kokku paberiga, põhjustab mõlema otsa jõud paberi kortsumise. Rõhkrulli mõlemas otsas rõhku tuleb printimise ajal reguleerida. Konkreetsed toimingud: trükimasinal on manomeeter ja rõhk reguleeritakse vastavalt manomeetrile; kasutage näidikut, et kontrollida, kas surverull on kahjustatud ja kui see on kahjustatud, vahetage see õigeaegselt; kontrollige kõik Pingestatud paberi sööturull tagab, et kõik paberi sööturullid on samas horisontaalasendis.
Blokeerimine
Blokeerimine tähendab seda, et trükivõrgu tint trükkimise ajal kuivatatakse osaliselt teatud tegurite mõjul, tindi ülekandekiirust vähendatakse ja rakud blokeeritakse üha madalamana kuni blokeerimistingimuseni. Pärast ummistumist on trükitud graafika loetamatu ja trükitud toodete värvid on vastuolulised ega saa originaale paljundada. See võib lahendada trükkimise blokeerimise probleemi, vähendades tindi kuivatamise kiirust või suurendades trükimasina kiirust, et see vastaks tindi kuivatamise kiirusele.