Glasuurimise kvaliteedi tagamine pakendiprintimisel
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Pakendite trükkimisel, pidevalt täiustades trükitehnoloogiat ja seadmeid ning üha intensiivsemat konkurentsi toodetega, pööravad inimesed üha rohkem tähelepanu trükiste pakendamise välimusnõuetele ning kasutavad pidevalt uusi ja ainulaadseid pakendamismeetodeid ja töötlemismeetodeid trükiste pakendi pinnale. Nende hulgas on klaasimistehnoloogiat laialdaselt kasutatud, muutes kaubapakendid uueks kõrguseks. Poleerimine kaitseb mitte ainult trükiseid, vaid muudab ka trükiste välimust ja visuaalset efekti ning soodustab kaupade müüki. Tarbijate üha nõudlikumate trükiste või pakendite puhul on trükitud klaasistamine muutunud oluliseks lisaväärtuse trükkimise ja kaasaegse kauba edendamise vahendiks.
Klaasimise omadused ja peamised valguse kvaliteeti mõjutavad tegurid pakendil
Klaasimine on värvitud ja läbipaistva värviga kihi pealekandmine trükitud materjali trükitud pinnale, et saada helge kile kiht. Klaasimise ajal suurendatakse trükitoodete pinnale värvimise tasandamise tõttu trükitud toote pinna sujuvust, mis mitte ainult ei paranda trükiste pinda, vaid parandab ka pinna omadusi. trükised, suurendab tindi valgustugevust ja suurendab tindi kihi vastupidavust. Niiskuskindel võime mängib rolli trükitud graafika ja kaunistavate toodete kaitsmisel. Seda on laialdaselt kasutatud raamatukate töötlemisel ja pakendamisel, albumitel, suurtel kaunistustel, plakatitel ja teistel trükitud materjalidel.
Klaasimiseks on palju meetodeid. Klaasikattekihi järgi võib seda jagada oksüdatiivse polümerisatsioonikattega klaasidesse, lahusti aurustumisega katte klaasidesse, termokõveneva katte klaasiga ja fotokiusutusega katte klaasiga. Klaasistamise meetodi kohaselt võib seda jagada pihustuskatteklaaside, trükikatteklaaside ja spetsiaalsete klaasikatteklaasidega. Kui vajutate klaasimisseadet, võite selle jagada klaasimisseadmesse ja trükkimisseadmesse. Lisaks võib tooteid pärast klaasimist jagada terveks pinnavalguseks, osaliseks klaasimiseks, kustutamiseks ja kunstiliseks klaasiks.
Sõltumata tehnilisest meetodist ja materjali klaasist, on kavandatud eesmärgi saavutamiseks vajalik suurepärane klaasikvaliteet. Materjalist vaatenurgast on klaasimise kvaliteeti mõjutavad tegurid peamiselt trükipaberi, trükivärvi ja klaaspinnakate vahelise hea klaasistatavusega.
(1) Paberi printimine. Trükipaberi kõige mõjukam mõju klaasikattele on paberi siledus ja pindade neelduvus, mis mõjutab katte tasandamist ja mõjutab katet, et tekitada trükipinnale väga sile helge kile. Paberi siledus on kõrge, paberi pind on pinnakihiga hästi kokku puutunud ja kattekiht on kerge tasandada, moodustades seega väga sileda kilepinna. Paberi pind on väga imav. Kui värv on tasandatud, imavad paberkiud värvi liiga kiiresti, muutes värvi voolavuse halvemaks ja raskemaks. Vastupidi, paberi pind absorbeeritakse nõrgalt, paberikiud absorbeerib värvi liiga aeglaselt, tasanduskiht ei ole kerge kile moodustamiseks ja raske on sile helge kile moodustamine. Seetõttu tuleks katte jaoks valida erinevad paberid ja töötlemistingimusi, nagu laki kattekiht ja kuivamistemperatuur, tuleb reguleerida.
(2) Trükivärv. Tindi osakeste suurus mõjutab tindi kihi märgumist ja seega mõjutab katte tasandamist ja heledust. Kui tindiosakesed on suured, peab trükitud toote pind olema töötlemata, mitte kergesti märgatav ja raskesti tasandatav.
(3) klaasikate. Klaasimine on ka klaasimise kvaliteeti mõjutav peamine tegur. Klaasikatted ei tohi olla ainult värvitu, lõhnatu, mittetoksiline, tugev läige, keemiline vastupidavus, kiire kuivatamine jne, vaid ka hea läbipaistvus, värvi muutmine ei ole kerge, hea paindlikkus, kuumakindlus, nivelleerimine ja haardumine. Laki kõige olulisem mõju klaaside kvaliteedile on selle viskoossus, millele järgneb pindpinevus ja lahusti lenduvus. Kattes sisalduv lahusti on vähem ja vähem tingitud lendumisest, läbitungimisest, difusioonist jne ning viskoossus suureneb järk-järgult. Tasapinnaga tekitatud võimsus on katte pindpinevus ja pindpinevus tasandab pinda jälgedega siledaks pinnaks nii palju kui võimalik, et katta pind kõige väiksema kujuga. Seetõttu on katte pindpinevusel suur mõju tasandamisele.
Kaks peamist klaasiõli, millele tuleb tähelepanu pöörata
Klaasikate võib põhiliselt jagada oksüdatiivseks polümerisatsioonitüübiks (peamiselt tuginedes polümeerimisele hapnikuga, moodustades kile), lahusti aurustumise tüüp (peamiselt tuginedes lahusti aurustumisele kate, moodustades kile, selle tasandusomadused on head, sobivad erinevateks Kvaliteetne trükiklaas), kuumtöötlusviis (peamiselt tuginedes vaigule ja katalüsaatorile, et reageerida soojusega, et moodustada kile), valguskatsetustüüp (sidekesta kuivatamine valgust kiirgavate kattemolekulide polümerisatsioonil, hea kattega läikiv, kiletakistus nelja liiki lihvimine, voltimine, kuumakindlus jne.
Praegu on UV-lakk ja veepõhine lakk paremad kui ideaalsed ja arenguperspektiivid.
1. UV-lakktehnoloogia ja mõned UV-lakkide tõrkeotsingud koosnevad peamiselt fotoinitsiaatorist, eelpolümeerist (oligomeerist), monomeerist (reaktiivne lahjendusaine), abiainetest (tasandusaine, plastifikaator). Koostis, antioksüdandid jne. fotoinitsiaator ergutab vabade radikaalide tekitamiseks, mis initsieerivad küllastumata rühmade (tavaliselt akrülüülrühmade) polümerisatsiooni prepolümeeril ja monomeeril ning lõpuks muutuvad vedelikust vedelikuks. Tahke, tavaliselt ainult 0,1 kuni 0,3 sekundit.
UV-klaasist trükil on peamiselt kaks UV-õli katmise ja kõvenemise protsessi. Tegelikult on trükkimine iseenesest põhimikule tindi pealekandmise protsess ja UV-lakki võib ka substraadile trükkida, kuid substraadi pind peab olema tihe, mitte läbilaskev, kuna selle viskoossus on. lakk. See on palju väiksem kui tint. Kaetud paberit, tahvli paberit, kuldkaardi paberit, kilekile jne võib katta UV-õli abil.
UV-lakk kantakse substraadile ja lakk tasandatakse ultraviolettkiirguse tsoonis teatud aja jooksul. Kõvenemisprotsess on keemiline ristsildamisprotsess, st eelpolümeer, küllastumata süsinik-süsinik kaksikside (vedelik) monomeeris ja molekulid (tahked ained), mis on ristsidestatud ja polümeriseerunud võrgustruktuuriks edastatud energia abil fotoinitsiaatori poolt. Kuivatamine aga varieerub vastavalt UV-õli paksusele, ajale ja UV-kiirguse intensiivsusele. Kiirgusenergia ülekande ja UV-õli paksuse suhe on eksponentsiaalselt vähenemas. Umbes 90% UV-energiast absorbeeritakse ülemine kiht 1 mikronit ja ainult 9% saadakse alumises kihis 2 mikronit. Kui sama energia saadakse ka 2 mikroni piires alumisest kihist, suurendatakse esialgset UV kiirguse energiat 10 korda. Üldiselt on kattekihi paksus vaid 3 kuni 5 mikromeetrit ning ülemine ja alumine lakk on karastatud samal ajal. Kui kate on paks (näiteks traatmasinaga või rullikutiga), siis kuumutatakse ülemine kiht ja alumine kiht ei taha.
Kuivatamine varieerub aja jooksul ja suur hulk fotoinitiaatori initsiatsiooniaega on tavaliselt 0,1 kuni 0,3 sekundit, kuid osa ülejäänud (alareaktiivsest) fotoinitsiaatorist jätkab reageerimist 6 kuni 24 tundi, nn. . Kui valgus on alguses ülemäärane, muutub UV-õli polümerisatsioonijärgse reaktsiooni tõttu üha rabedamaks, seega ei tohiks UV-klaaside kokkupuute kogus olla liiga suur.
UV-kuivatusseadmete kasutamisel kasutage tavaliselt lampi valgustamiseks ja reguleerige lambi ja objekti vahelist kaugust (tavaliselt 5 ~ 15 cm), kui lampi ei saa kõvendada, siis tuleb särituse suurendamiseks lisada kuivatuslamp. Kuivatamine varieerub vastavalt UV-kiirguse intensiivsusele. Kui UV-intensiivsus pindalaühiku kohta suureneb, suureneb kõvastumiskiirus, kuid see ei ole lineaarne suhe, vaid suureneb mitu korda. UV-lakk sobib ideaalselt kõrgekvaliteediliste trükiste klaasimiseks.
UV-lampi kasutamisel on kasulik hoida elavhõbeda molekulid aurustunud ja juhtivana, kuna umbes 800 ° C temperatuur hoitakse lambitoru ümber, kuid kuumutatav objekt tuleb jahutada. Seetõttu tuleks valgusti ja jahutusseadme konstruktsiooni täielikult kaaluda. Kui kasutate teravustamislampi, ärge asetage objekti fookusesse, et vältida liigset säritust.
Praegu on UV-klaaside kasutamiseks kaks peamist viisi.
1 kolme rulliga tüüp (st tindirull, katmisrull, surverull). Selle meetodi eeliseks on see, et see on kiire ja reguleeritav; puuduseks on see, et see ei sobi õhukesele paberile klaasimiseks. Kuigi mõnedes klaasimismasinates on õhu noad, on õhukesele paberile klaasimise mõju halb ja õli kiht on paks. Seetõttu sobib see meetod rohkem paberile.
2 tüüpi (st fangidega mulje silinder). Selle meetodi eeliseks on see, et õhukesed ja paksud paberid on sobivad, kütusesäästlikud ning õli kihi paksus on kergesti reguleeritav, sest mulje silindril on suur läbimõõt ja suur rõhk; puuduseks on see, et kiirust ei ole lihtne reguleerida. UV-kattega õli kasutamisel pakendite trükkimisel on tehnoloogia, materjalide, seadmete, keskkonna ja muude tegurite mõju tõttu sageli mõningaid tõrkeid. Kokkuvõttes on peamiselt järgmised probleemid:
(1) UV-lakk on tindiga kokkusobimatu, triibud ja apelsinikoore. Spetsiifiline jõud on see, et UV-õli on kaetud teatud tindipõhjaga, et see oleks helmestatud, ja pärast kõvenemist on see nagu oranž koor või kuigi see võib olla ühtlaselt kaetud ilma vahutamiseta, kui see on kraapitud terava esemega, siis UV õli kiht eraldatakse tindikihist. Peamine põhjus on see, et UV-laki viskoossus on liiga suur; kummeeritud aniloksi rulli võrgusilm on liiga paks (kattekiht on liiga suur), pind ei ole sile; kattekiht ei ole ühtlane; UV-laki tasandusomadused on halvad.
Lahenduseks on kõigepealt aluseõli kihi pealekandmine, seejärel UV-õli kandmine või elektrilise sädeme kasutamine UV-õli töötlemiseks ja alkoholi infrapunakiht segada.
(2) UV-laki kleepumine ei ole hea ja õli ei ole kaetud ega lõhnastatud. Peamine põhjus on see, et UV-laki viskoossus on liiga väike, kate on liiga õhuke; laki või kuiva õli sisaldus tindis on liiga suur; trükivärvi pind kristalliseerub; trükivärvi abiained ei sobi; tindi pind on kleepuv materjal (silikoonõli) Liiga palju tolmu; kummist anilox-rullvõrk on liiga õhuke; valgustustingimused ei sobi. Lahus on vähendada UV-laki viskoossust, vähendada kattekihi kogust; reguleerige rõhku ühtlaselt; katte rull peab olema jahvatatud ja poleeritud; lisada heledat tasandusainet. Vastavad meetmed tuleb võtta vastavalt klaasimistingimustele printimise ajal; UV-lakki saab sobivalt paksendada; vajaduse korral tuleks kasutada baasõli või spetsiaalset lakki; ja kleepunud õli peaks olema trükitud toote peal.
(3) Pärast UV-klaasimist ei ole läige ja heledus ideaalne. Peamine põhjus on see, et naftatarne on ebapiisav; paberi pinna heledus ei ole piisav või pind ei ole tihe, neeldumine on liiga tugev; UV-laki viskoossus on liiga väike, kate on liiga õhuke; mitteaktiivne lahusti, nagu etanool, on liigselt lahjendatud; UV-õli katmine on ebaühtlane. . Lahenduseks on ka alusõli valmistamine. Lisaks sellele, kui UV-õli aegub või UV-õli kvaliteet on defektne, ei sütti see pärast klaasimist. Suurendage UV-laki viskoossust ja kattekogust vastavalt paberi erinevusele. Tugeva osmoosiga paber võib olla kaetud praimeri või sileda paberiga.
(4) UV-õli kiht on rabe ja voldid on kokkuklapitavad. Selle asemel võib kasutada polüuretaanõli ja esimesed voldid tuleks esile tõsta. Õhuke paber ei tohiks käsitsi kokku panna. See viga võib tekkida ka siis, kui UV-õli kiht on liiga paks ja õli saab reguleerida.
(5) Alkohoolne UV-õli lahustub pärast kõvenemist etanooliga kergesti. Kui UV-õli on veinikarbis, siis kui vein puruneb, siis vein lahustab UV-õli kihi. Lahendus on kasutada alkoholis lahustumatut UV-õli.
(6) Kuivatamine ei ole hea, kõvendamine ei ole põhjalik ja pind on kleepuv. Peamine põhjus on see, et UV-intensiivsus ei ole piisav; UV-lamp on vananev ja tugevus on nõrk; UV-laki ladustamise aeg on liiga pikk; lahjendit, mis ei osale reaktsioonis, lisatakse liiga palju; masina kiirus on liiga kiire. Lahendus: Kui kõvendamiskiiruse nõue on väiksem kui 0,5 sekundit, peab kõrgsurve elavhõbeda lambi võimsus olema üldiselt vähemalt 120 W / cm; lamp tuleb ajakohastada õigeaegselt: vajadusel lisage kuivatamise kiirendamiseks teatud hulk UV-lakki kõvendavat kiirendit.
(7) Raske pragunemise põhjustamine ei ole ökonoomne ega liiga ökonoomne. Lahus seisneb UV-õli kuumutamises 50-55 ° C-ni või UV-õli lahjendi lisamisega.
(8) UV-õli puruneb pärast kõvenemist automaatselt. Põhjuseks on see, et UV-kiirgus on ülemäärane ja objekti pinnatemperatuur on liiga kõrge. Lahendus on suurendada lambi ja valgustatava objekti pinna vahelist kaugust, et hoida eseme eemal lambivari fookusest ja jahutada kiiresti pärast tahkestumist. Kasutada võib külma või külma rulli või kasutada õhkjahutusega või vesijahutusega valgusallikat.
(9) Poleerimine tekitab õlipaiku. Peamine põhjus on see, et õli paksus ei ole piisav, kalandreerimistemperatuur ei ole piisav, kalender ei sobi ja paberi kvaliteet on ebajärjekindel. Asjakohased materjalid tuleks teatud olukordades kohandada või asendada.
(10) Klaasikattel on valged laigud ja tihvtid. Peamine põhjus on see, et kate on liiga õhuke; kummeeritud aniloksi rull on liiga hea; mitteaktiivset lahjendit (nagu etanool) lisatakse liigselt; prindipinna pind on tolmune. Tootmiskeskkonda ja trükiste pinda tuleb hoida puhtana; suurendada katte paksust; lisada väike kogus silumisvahendit: lahjendi on eelistatavalt reaktsioonivõimeline lahjendi, mis osaleb reaktsioonis.
(11) Lõhnaõli on suur. Peamine põhjus on see, et UV-lakki ei ole täielikult ravitud; UV on ebapiisav või lamp on vananenud; UV-lakil on nõrk oksüdatsioonikindlus; UV-lakis sisalduv mitteaktiivne lahjendi lisatakse liiga palju. UV-lakk tuleb täielikult kuivatada, ventileerida ja vajadusel asendada UV-lakiga.
Vee baasil kasutatava laki rakendamisel tuleb tähelepanu pöörata probleemidele
Veepõhisel lakil, mida tuntakse ka kui hajutavat klaasainet, on värvitu, lõhnatu, tugev läbipaistvus, mittetoksiline, orgaanilisi lenduvaid aineid (VOC), odavaid kulusid, laia materjali allikat, head läige, kokkuklapitavad vastupidavus, kulumiskindlus ja keemiline vastupidavus.
Kuna veepõhine lakk kasutab abiainena väikese koguse lenduva etanooli jaoks vett kui lahjendit, võib see kõrvaldada kahjuliku mõju inimkehale ja keskkonna saastamise käitamise ajal, soodustada ohutut tootmist, parandab töötajate töötingimusi ning vastab keskkonnakaitse nõuetele. See sobib eriti toidu, sigarettide, ravimite jne pakendamiseks.
Veeklaasiõli koosneb peamiselt kolmest peamisest kategooriast: peamine aine, lahusti ja abiaine. Veepõhise laki põhiaine on kilet moodustav vaik, mis on klaasimisvahendi, tavaliselt sünteetilise vaigu, kilet moodustav aine, mis mõjutab ja reguleerib filmi sügava kihi ja klaasikvaliteedi erinevaid füüsikalisi omadusi. kiht, nagu läige ja kleepuvus. Sugu, kuivus jne. On palju veepõhiseid kilet moodustavate vaigude sorte, kuid akrüülsüsteemide kopolümeere kasutatakse tavaliselt kodus ja välismaal. Akrüül-kopolümeeri vesilahuse omadused sõltuvad monomeeri koostisest, monomeeri sünteesist ja sünteesiprotsessist. Veepõhisel akrüülkopolümeervaigul on mitmeid suurepäraseid omadusi, nagu hea kilet moodustav omadus, hea läige, kõrge läbipaistvus, kiire kuivamine, kulumiskindlus ja veekindlus ning seda kasutatakse laialdaselt veepõhistes klaasainete ja veepõhiste klaaside puhul. katted.
Abiainet kasutatakse vee poleerimisaine füüsikaliste ja keemiliste omaduste ja töötlemisomaduste parandamiseks ning abiaine sisaldab peamiselt järgmist:
1 kõvendi: veepõhise aine kilet moodustava omaduse parandamine ja kilekihi ühtekuuluvuse suurendamine.
2 Pindaktiivne aine: vähendage vesilahusti pindpinevust ja parandage tasandamist.
3 vahutamisvastane aine: see võib reguleerida poleerimisvahendi vahutamist pikka aega ja kõrvaldada kvaliteedi defektid, nagu kalade silmad ja tihvtid.
4 kuivatusaine: suurendage veepõhise kattekihi kuivatamise kiirust, parandage paberi prinditavust.
5 adhesiooni promootor: parandab kilet moodustavate ainete kleepumist substraatidele.
6 Niisutav ja dispergeeriv aine: Parandage põhiaine dispergeeruvust, vältige kleepumist ja parandage kulumiskindlust.
7 Muud lisandid: plastifikaatorid, mis parandavad kokkuklapitavust.
Adjuvantide tüüpe on palju, ja sõltuvalt poleeri tüübist on erinevaid kasutusviise. Näiteks on infrapunase vee klaasõli, mattklaasõli jne erinevad klaasõli, mistõttu abiaine koostis on samuti erinev. Siiski tuleb märkida, et erinevate lisaainete kasutamine ei tohiks ületada 5% koguhulgast, vastasel juhul mõjutab see poleeri töötlemise sobivust.
Lahusti põhifunktsioon on sünteetilise vaigu ja erinevate abiainete dispergeerimine või lahustamine. Veepõhise klaasiõli lahusti on peamiselt vesi. Värvitu, lõhnatu, mittetoksiline, lai allikas ja madal hind. Vee kõikumine on peaaegu null ja nivelleerimine on väga hea. Vesipõhise klaasivaine lahustil on aga ka puudusi, nagu näiteks aeglane kuivatuskiirus, ning on lihtne tekitada protsesside tõrkeid, näiteks ebastabiilseid toote mõõtmeid. Seetõttu lisatakse kasutamisel tihti etanooli, et parandada vesilahusti kuivamist ja parandada vesilahuse töötlemise sobivust. Lisaks sellele, kuna UV-lakk sobib ideaalselt kuivatamiseks ja sarnaseks, võib seda täiendada veepõhise lakiga. Seega on välja töötatud uued kuivatamismeetodid kasutavad klaasõlid. Ultraviolettklaasist katted moodustavad mõne sekundi jooksul heleda kile, samuti klaasikattega, mis kuivatatakse UV ja IR-ga.
Võrreldes lahustipõhiste lakkidega on veepõhiste lakkide eelised järgmised:
(1) Tugev läbipaistvus ja hea säilitamine. Seda saab pikka aega ladustada trükitud materjalil, millele see on kaetud. Pikaajalise tugeva päikesevalguse korral ei ole vesikiht kergesti kollane ja ei muuda värvi.
(2) Hea kulumiskindlus. Pakenditüübid vajavad suurt kulumiskindlust, eriti sigaretipakkide puhul, mis on suure kiirusega töötamise ajal suurte mehaaniliste koormuste all kiirusega kuni 300-500 pakki / min. Seetõttu on trükised klaasitud, et parandada kulumiskindlust ja vesikiht võib selle nõude rahuldada.
(3) Konjunktiivi kiirus on kiire. Veepõhise klaasiõli kuivatusprotsess on 30% aurustamisest, 70% materjali imendumisest ja kuivatamine kiirelt umbes mõne sekundi jooksul. Konjunktuur moodustub, kui klaasõli sisaldab veel 20% kuni 30% niiskust. Seetõttu ei ole kuivatamismeetodit vaja. Kui kasutate infrapuna- või kuuma õhu kuivatamist, on kuivatamise kiirus kiirem.
(4) Soojustihedus on hea. Praegu kasutatakse PP kilet laialdaselt välispakendina ja veepõhisel lakil on hea soojustihedus ja isegi kui kasutatakse tselluloosi, on võimalik saavutada hea soojustihedus.
(5) Klaasimise lõpptoode on hea lameduse ja tugeva veeremivastase jõuga.
Üks peavalu sügavtrükis on aluspinna pidev kuivatamine läbi mitme värvirühma, millel on äärmiselt madal niiskusesisaldus ja mis on eriti tundlikud kõverdamisele. Veepõhine lakk kantakse pehmele kottile ja toode lõigatakse suurteks lehtedeks ning seejärel kuld lõigatakse ja lõigatakse ning püsivus ja lokkisekindlus säilivad. See annab uue võimaluse tulevikus ofsettrükkimiseks, et muuta sügavust, eriti kuuma stantsimise vajadust.
Veepõhise klaasiõli kasutamisel tuleks arvesse võtta selliseid tegureid nagu klaasimisrežiim, paberi tüüp, toote kvaliteedinõuded jne, ning veepõhise laki kasutamisel tuleb pöörata tähelepanu järgmistele aspektidele.
(1) Viskoossuse kontroll: katmisprotsessi ajal tuleb laki viskoossust ja tahket sisaldust korralikult kontrollida. Seetõttu võib lahjendust läbi viia ainult kindla tahke sisalduse vahemikus. Veepõhise klaasiõli lahusti võtab tavaliselt kasutusele etanooli ja vee segu 1: 1 ning viskoossust vähendav toime on ilmne.
(2) Valige paberi tüüp. Paksal paberil on hea mõõtmete stabiilsus ja halb mõõtmete stabiilsus. Mõõtmete stabiilsus on üks trükikvaliteedi põhinäitajaid, mis on tihedalt seotud trükkimisel kasutatava vee kogusega, paberi niiskuse reguleerimisega, kuivatamise aja ja viisiga ning viskoossuse kontrollimisega. Kui trükitud toode on 90 g / m2 või vähem, olge veepõhise lakiga ettevaatlik.
(3) Katte koguse kontroll. Veeklaasiõli kattekihi kogust ei ole kerge kontrollida. Kuna etanool on kergesti lenduv katmise ajal, ja vesi on värvitu ja läbipaistev, on raske kattekihi suurust eristada veepõhise vedeliku katmisega valgele paberile, nii et viskoossuse kontroll on väga oluline. Etanooli stabiilsuse tagamiseks tuleb etanooli sisaldust õigeaegselt suurendada.
4) kleepumisvastase aine kasutamine. Vetipõhiste katete kasutamisel võib kleepumisvastaste ainete kasutamise täielikult kõrvaldada või vähendada, kuna vesipõhised katted kõvenevad täielikult ja on vähem kleepuvad. Pärast trükimasina klaasimist (märja niiske trükkimine) saab paberit 2 tunni pärast lüüa ja sisendada.
(5) Kuivatamisaja kontroll. Lahustipõhised klaasistamisõlid on peaaegu kõik lenduvad ja kuivatatud ning veepõhise klaasõli osmootne kuivatamine on väga väärtuslik. Mitmevärvilisel trükil, kui viimane värv on kaetud lakiga, on kuivamisaeg aeglasem, sest paberi sisemus on absorbeerinud rohkem tinti ja summutavat vedelikku. Infrapunast lakki võib kasutada ja kuivatada infrapunase kuivatusseadme abil. Kuivatamise ajal kuumutatakse klaasiõli ja põhjakiht läbib kiiresti ja kuivatatakse ning klaasimisvahendi niiskust kuumutatakse ja aurustatakse kõrge temperatuuriga ning see lastakse läbi väljalasketoru.