Pakend trükivärvi kooriku kahjustamine ja vältimine
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Tindi säilitamise ja trükkimise või trükkimise ajal tekkinud koorimine põhjustab pakendiprintimisettevõttele sageli lõputuid probleeme ning suurendab ka ettevõtte tootmiskulusid peaaegu ühe võrra. Selline rike on põhjustatud taimeõli oksüdeerumisest või orgaanilise lahusti lendumisest, mis on tingitud pakendi trükivärvi kokkupuutest ladustamise või trükkimise käigus, mille tulemuseks on tindisüsteemi polümerisatsioon, moodustades geeli, mis on geel. üldtuntud kui trükivärv. nahka. Kuna pärast nülgimist on raske taastada, on see tavaliselt dumpinguhinnaga.
Me teame, et kui trükivärvi kontsentratsioon suureneb teatud väärtusele, kaetakse pind pinnakihiga molekulidega. Isegi kui tindi kontsentratsiooni vähendamiseks kasutatakse lahustit või rasva, on nahapind koorunud (geel). Rohkem molekule ei ole võimalik mahutada. Pärast sellist tõrget põhjustab see mitte ainult trükkimise probleeme, vaid põhjustab ka suurt materjali raiskamist. Hinnangute kohaselt on kergemad jäätmed 1, rasked jäätmed ligi 1%. See materiaalne tarbimine lisab pakendi- ja trükifirmadele tõsist rahalist koormust. Et vältida selliste nähtuste ilmnemist, kasutavad tinditootjad või trükikojad tavaliselt kunstlikku või paigutatud polüetüleentoru, et segada ja lisada nahaärastusvahendit, mille eesmärk on trükkimiskulude vähendamine miinimumini. Aastatepikkuse kogemuse ja vaatluse põhjal tutvustab autor meetodeid ja meetmeid, et vältida pakendite trükkimise trükivärvide nülgimist vastastikusele lugejale.
Esiteks, meetmed pärast pakendamist ja trükivärvi koorikut
Nagu me kõik teame, kui trükivärvi kuivatamise tõttu trükivärvi purskkaevus on tindikihi kiht moodustatud, asetatakse kas segamisseade või tint lihtsalt valatakse välja. Vastasel korral kleepub kile rulliga ja tulemus on paigutus Ebaühtlane, mille tulemuseks on trükiste saastumine. Sel põhjusel kaldub tindimaailm:
(1) tint kuivatatakse liiga kiiresti;
(2) tint on nõrga voolavusega; ja
(3) tint on sadestunud. Siiski ei ole teada, et see nähtus on tingitud tindisüsteemi lendumisest, aurustumisest või oksüdatiivsest kuivatusgradientist ning trükitööstus usub, et tinditrumli või tindi purskkaevu struktuur ei ole hea, mille tulemuseks on voolav retentsiooniosa , kuivatamisest. Masinast lekkev õhk kuivatab tindi pinda või tindipurskkaevu puhutud tinti.
Kuigi on palju erinevaid arvamusi, on trükitööstuse poolt tavaliselt kasutatavad ravimeetodid järgmised:
(1) ei saa kasutada liiga kiiresti kuivavat tinti;
(2) lisada keskmise kuivusega lahustit;
(3) asendada halvenenud tint (st halva voolavuse ja suurepärase voolavuseni);
(4) pidev segamine tindi purskkaevus;
(5) tindi purskkaevu suletud ülemine kaas;
(6) kuuma õhu puhumisnurga reguleerimine. Üldiselt on inimesed, kellel on üldised teadmised trükikogemusest, kui kuivkiirus on liiga kiire, või tindi kontsentratsioon on liiga kerge, või kui vool on halb, või tindi tiksotroopia on suur või tint on staatiline, on reguleerimismeetod trükimasina kiirus on vastu võetud ja tint on takistatud. Trükiplaadi kuivamine varakult ületab trükkimis- ja trükivärvi filmimisest tekkinud naha ning kõrvaldab graafika vea.
Teiseks, stabiilne pakendi trükivärvi graafiline kile kvaliteet
Nülgimise vältimise eesmärki on võimalik saavutada trükivärvi kile radikaalse polümerisatsiooni, lahusti kuivatamise või lahusti lendumise ja oksüdeerimise aktiivse toime reguleerimise teel. See kontroll peab siiski põhinema vajadusel, ilma et see mõjutaks trükitud kujutise kuivatuskiirust, mõjutamata tinditoodete jõudlust ja kvaliteeti, mis on tindi valmistamise miinimumstandard. Selle eesmärgi saavutamiseks esitab autor järgmised kolm meetodit:
Meetod 1: Lisa antioksüdatsioon ja aeglustaja. Trükivärvisüsteemis on antioksüdandi või aeglusti lisamise roll takistada vabade radikaalide teket pakendi trükkimise kilet moodustava protsessi käigus, katkestades seega tindikile oksüdatsiooni ja lendumise polümerisatsiooni. Kui lahusti aurustub väga lühikese aja jooksul, väheneb ka õli oksüdatsiooniprotsess ja tindi tekitatud vabad radikaalid polümeriseeruvad kile (näiteks Tianjin Li biokeemilise tehase tootesari).
Meetod 2: Lisage hapniku barjäär. Pakendi trükivärvile lisatakse vedel parafiin, mida nimetatakse hapniku barjääriks, ja tekkinud aur täidetakse tindimahuti, purgi ja kasti vahel, et moodustada hapniku tõkkekiht (kile), vältides seega tõhusalt aururõhku. See on tindisüsteemis lahusti suhtes äärmiselt lenduv.
3. meetod: kompleksi moodustava aine lisamine. Terpenoidide (metüületüülketooni oksiimi, butüraldehüüdi oksiimi, tsükloheksanoonoksiimi, hüdrokinooni jne) kasutamine tindisüsteemi kuivuse reguleerimiseks, naha viivitamiseks või vältimiseks.
Pikka aega on pakend trükivärvidele lisatud rohkem kui 50 aastat nülgivastaseid aineid (st inhibeerimist). Enamik neist on kasutanud fenoole viimase 40 aasta jooksul, samas kui bensoehapet on kasutatud tintides, mis on suurem kui varaseim valik. Keemispunkti lahusti kattekiht on nii aja säästmine kui ka tööjõu kokkuhoid. Kuna fenoolühend on ise prootoni doonor, võib see oksüdatsioonireaktsiooni käigus tekitada peroksüdilise vabade radikaalide reaktsiooni, moodustades ROOH-i ja moodustades samal ajal stabiilse antioksüdandi vaba radikaali, jäädvustades aktiivse vaba radikaali ja lõpetades oksüdatiivse reaktsiooni. polümerisatsioon - trükivärvi nülgimine on takistatud.
Teaduse ja tehnoloogia arenguga on viimastel aastatel pärast terpenoidide kasutamist tintide nülgivastase ainena leitud, et butaan- ja metüületüülketooni oksiimil on parim mõju tindi kooriku vältimiseks. Mõned tinditootjad ning pakendamis- ja trükkimiskorraldajad usuvad, et terpenoidide geelivastane toime on ületanud traditsiooniliste fenoolühendite mõju. 1980. aastatel arendas Hiina esmakordselt edukalt välja metüületüülketooni nülgivastast ainet. Pärast butüüraldehüüdi oksiimi tekkimist on Hiina rakendamine ja mõju jõudnud maailma kõrgemale tasemele.
Kolmandaks, nülgivastase aine kasutusala ja ettevaatusabinõud
Pakendi trükivärvi oksüdeerimine, eriti lahusti, modifitseeritud vaigu õli, kasutatud pigmendi, täiteaine, kuivati koguse, tindiprodukti ladustamiskeskkonna temperatuuri, niiskuse ja niiskuse määr. nagu tindi nahk (geel) Kõigil on teatud mõjusid, nii et nülgivastaste ainete (geelide) kasutamisel peate arvestama ülaltoodud teguritega, kuid pöörama tähelepanu ka seitsme aspekti põhilisele olukorrale:
1. lisatud kogus. Üldiselt arvutatakse tindi materjali järgi (kuna naha põhikomponent on tindi peamine tooraine) või arvutatud trükivärvi koguhulga alusel, kuid mõjutab ka teisi koostisosi. Tavaliselt on lisamise kogus vahemikus 0,1 kuni 0,3%. Kuna temperatuur ja niiskus on aastaringselt erinevad, on naha kiirus erinev. Seetõttu on see talvel 0,1%, suvel 0,3% ja kevadel ja sügisel 0,2%. Teaduslik on valemi koostise vaatamine.
2. tindikile kuiva kiirus. Kas see on oksüdatsioonikiirus või aurustumiskiirus normaalsel temperatuuril või aurustumiskiirusel, oleme praktikas näidanud, et alküüdvaigust valmistatud ofsetvärvides on metüületüülketooni oksiimi kogus üldiselt 1%, kuigi kuivkiirus on veidi pikem, on see ikka pakendiprintimisel. Ettenähtud normide piires. Seda seetõttu, et abiainete ja kuivatite poolt moodustatud kompleks põhjustab kuivati ajutiselt aktiivsuse kaotuse, seega on polümerisatsiooni lõpetamise põhimõte aktiivsete radikaalide hõivamiseks tavapärasest fenoolühendist erinev. See mõjutab kuivmäära vähe. Kui annus on liiga suur, pikeneb lendumisaeg ja kompleksne lagunemine on liiga aeglane, mis sageli mõjutab pakendi trükivärvi kuivatamise kiirust.
3. kollasus. Kui nülgivastane aine ületab 0,3%, võib see põhjustada trükitud graafilise tindi kile kollastumist, eriti valgetes tintides, mis võivad pärast pikaajalist säilitamist põhjustada kollasuse probleeme. Seetõttu võib rangelt kontrollida lisamahu või butüüraldehüüdi oksiimi muutumist kollasuse ebaõnnestumise vältimiseks.
4. Värvus. Pakkimise trükivärvid mõjutavad sageli värvaine värvi pärast nülgivastase aine lisamist. Üldiselt on laki mõju suurem kui värvitindi värv ja valge või kollane tint mõjutab pakendiprintimist tinti, mis on suurem kui tumedat värvi. Üldiselt on seda nähtust visuaalse kontrolli abil raske jälgida ja see on lisatud kogusest sõltumatu. Kuigi me juba teame, et kile trükkimine ja trükkimine ei mõjuta värvi pealekandmist pärast kuivatamist, kuid teatud pigmentide (nagu amfoteersed pigmendid) ja kuivati juuresolekul, on trükitud värvitindi film oluliselt erinev vahel, mis on värvipaleti probleemiks. Sellisel juhul tuleb tindi värvikatse teha kõigepealt, kui tint on pidevalt tõestatud. Eesmärk on vältida trükivärvi värvuse muutumise tõttu trükivärvi teket.
5. Tindikile staatuse printimine. Kuigi nülgivastane aine ei mõjuta trükivärvi kile seisundit, siis kui pakendi trükivärvi säilitatakse madalal temperatuuril pikka aega, sadestuvad kristallid, mis põhjustab pakendi trükivärvi hägusust pärast kile teket ja mõjutab tindikile läige. Kui ülaltoodud materjalid on tindisüsteemis sobimatult seotud sideaine, pigmendi, täiteaine ja kuivatiga, ilmuvad suured osakesed. Seetõttu tuleks katse teha enne printimist.
6. läikiv ja ilmastikukindlus. Pärast nülgivastase aine lisamist ei mõjuta trükivärvi läige, vaid ka läige. Pärast abiaine lisamist paraneb ja paraneb trükitud graafilise tindi kile ilmastikukindlus.
7. Juhised. Nahavastane aine lisatakse tavaliselt tindi reguleerimise ajal ja lisatakse segamisel normaaltemperatuuril. Lenduvate trükivärvide puhul, et kontrollida trükivärvi ja värvimaterjale jahvatamise dispersiooni ja ladustamise ajal, eriti trükiprotsessi ajal, on soovitav tindi valmistamise ajal lisada osa ja on eelistatav lisada osa enne printimist .