Mitu sammu tegite võrgusilma rulli kolmeastmelise pikaealisuse saladuses õigesti?

Tint- või kattekoguse kvantitatiivse väljundi juhtimiseks kasutatakse võrgusilma rulli, mida tuntakse ka kui traadirulli või tindirulli. Fleksograafilise printimise tuumina mängib võrgusilma rull hädavajalikku rolli tootmisprotsessis ning ka selle hooldus- ja hooldusjuhtimine on üsna oluline. Selles artiklis täpsustab autor aastatepikkuse töökogemuse põhjal mõned võrgusilma rullide hooldus- ja hooldushalduse põhipunktid, lootes lugejatele mõned teadmised tuua.
Üldiselt on võrgusilma rulli haldamiseks vaja võrgurulli korralikult puhastada, kontrollida, paigaldada ja hoida.
01
Võrgusilma rulli puhastamine
Kui võrgusilma rulli ei puhastata õigeaegselt või ei puhasta pärast kasutamist põhjalikult, põhjustab see järgmisel kasutamisel ummistuse. Blokeerimine põhjustab võrgusilma rulli tindimahu vähenemist, põhjustades värvimuutusi, muutes proovide jälgimise keeruliseks ja põhjustab ettevõttele tohutuid jäätmeid. Seetõttu peaks võrgusilma rulli puhastamine järgima põhimõtet "Kohe pärast kasutamist", mis on võti, et tagada võrgusilma rull heas seisukorras.
Praegu hõlmavad tavalised puhastusmeetodid osakeste lõhkamist, käsitsi puhastamist tõhusate ja ohutute puhastusvahenditega, laserpuhastus ja ultraheli puhastamine, nagu joonisel näidatud. Igal puhastusmeetodil on oma plussid ja puudused ning kuidas valida sõltub trükiettevõtte enda olukorrast.

Võrgurullide tavalised puhastusmeetodid
Tavaliselt jaguneb võrgurullide puhastamine kolmeks etapiks: igapäevane puhastamine, regulaarne puhastamine ja sügav puhastamine. Üldiselt viitab igapäevane puhastamine võrgusilma rullide asendamisele kohe pärast trükitöö lõpetamist või tellimuste muutmise ajal. Kasutatud võrgurullid tuleb kohe puhastada; Regulaarne puhastamine, mis tähendab 2–4 nädalat töötanud võrgusilma rulli võimsamat puhastamist; Sügav puhastamine viitab võrgurullide sügavale puhastamisele, mis on töötanud 4–8 nädalat või rohkem. See puhastamine nõuab võrgusilma rulli puhastusseadme puhastusprotsessi ranget järgimist.
Puhastusprotsessi ajal on soovitatav kasutada puhastusvahendeid, mille pH väärtus on vahemikus 8-10, ja vältida väga söövitavate puhastusvahendite kasutamist nii palju kui võimalik; Seadmete puhastusvahendi temperatuuri tuleks juhtida vahemikus 35 kuni 45 kraadi; Puhastusvahendi kontsentratsioon ei tohiks olla liiga kõrge. Soovitatav on segada 1 osa puhastusvahenditest 4-10 osa veega; Pärast puhastamist loputage puhta veega ja puhuge õhupüstoliga kuivaks; Kui on spetsiaalseid plekke, tuleks neid kohe puhastada.
Praegu on enamikul trükiettevõtetel väga sügav arusaam võrgusilma rullide puhastamise kontseptsioonist, kuid põhjalikku puhastamist on keeruline saavutada. Mitu korda pööravad kliendid suurt tähelepanu võrgusilma rulli puhastamisele. Saidile jõudes leiavad nad, et see on tõepoolest puhastatud, kuid nad pole seda põhjalikult puhastanud, ainult pind on puhastatud väga puhtana.
Kunagi oli üks klient, kes läks saidile oma võrgusilma rulli proovile ja leidis, et see on tõsiselt ummistunud. Nad puhastasid ainult võrgurulli pinda väga põhjalikult. Testige selle võrgurulli kolme olekut. Järgmine joonis (a) näitab trükikompanii enda poolt puhastatud võrgurulli, mille võrgusilma sügavus on 16 μm ja tindimaht 4,5cm3/m2; Järgmine joonis (b) näitab puhastuslahuse käsitsi puhastamise tulemusi, võrk -sügavusega 18 μm ja tindimaht 5,6cm3/m2 pärast puhastamist; Järgmine joonis (C) näitab puhastusprotsessi ultraheli seadmes ja testi tulemused näitavad võrgusilma sügavust 22 μm ja tindimaht 6,8cm3/m2. On näha, et trükiettevõtted usuvad, et põhjalikult puhastatud võrgusilma rulli tint on pärast põhjalikku puhastamist suurenenud 50%.

Erinevad puhastusmeetodid annavad erinevaid puhastusmõjusid
On näha, et hea töö tegemine igapäevases koristamisel, regulaarse puhastamise järgimine ja korrektne sügavpuhastus on võti võrgusilma rulli kasutusaja parandamiseks ja trükkimise tõhususe suurendamiseks. Praegu pole enamik trükikodasid veel kvaliteetsete võrgusilma rullide potentsiaali kasutanud. Seetõttu usume, et alustades hea töö tegemisest võrgusilma rullide puhastamisel, et see võib tuua trükiettevõtteid palju suuremat investeeringutasuvust kui investeerides ühte võrgusilma rulli.
02
Kontrollige regulaarselt võrgusilma rulli
Pärast seda, kui uus võrgusilmarull saabub trükikonda, on see sageli originaalsete katseandmetega. Kuid kasutamise ajal muutuvad võrguaugud ummistumiseks ja tindi koormus väheneb paratamatult pikaajalise kiire kontakti ja kaabitsaga kulumise tõttu. Sama tindiga trükitud erinevatel tindi koormustel (CM3/M2) on olulised värvierinevused, nagu on näidatud joonisel.

Seetõttu on pärast võrgusilma rulli puhastamist vaja vajalikud testid edaspidiseks kasutamiseks läbi viia. Üldiselt on kaks meetodit: välimuse kontrollimine ja tuvastamise instrumentide kontroll. Ilmekontroll kontrollib peamiselt, kas võrgusilma rulli pind on puhas, kas on kahjustusi, kõrvalekaldeid jne. Detektori kasutamise peamine eesmärk on kontrollida, kas võrgusilma augud ja võrgupõhja on selged, kas võrgusilma seinad on terved ja kulunud, ning teha vastavaid kirjeid. Lisaks tuleks varrukate võrgurullidel läbi viia regulaarsed ülevaatused, mida ladustamise ajal pikka aega ei kasutata.
03
Nõuetekohane paigaldamine ja salvestus
Ebaõige paigaldus või lahtivõtmine, halb salvestuskeskkond jne võib hõlpsalt põhjustada kulumist, deformatsiooni ja võrgurulli kahjustusi, vähendades selle kasutusaega. Seetõttu tuleks võrgusilma rulli igapäevases töös ja ladustamisprotsessis asetada spetsiaalsesse kasti või sobivasse nagi, mis on ladustatud kuiva ja ventileeritavasse ruumi ning kaitsta kaitsekattega. Võrgusilma rulli asendamisel tuleks seda vältida teiste kõvade objektidega põrkumist. Transpordi ajal tuleks kasutada spetsiaalseid käitlemissõidukeid, et vältida raskete võrgusilma rullide tõttu, mis võib takistada enamiku juhuslike kokkupõrgete.
Kokkuvõtlikult võib võrgusilmarullide korrektne ja põhjalik haldamine pikendada nende kasutusaega, tagada stabiilse tootmise töö ja tuua ettevõtetele trükikodade jaoks tohutu kulude kokkuhoiu. Haldades võrgusilma rulli tindimahtu õigesti, saab prooviväljade arvu vähendada, säästes aega ja saada isegi täiendava tellimuse. Samuti võib see muuta fleksograafilise printimisprotsessi haldamise standardimise lihtsamaks.