Kuidas saavutada kõrge{0}}printimise kvaliteet
Kvaliteetsetes{0}}ajalehtedes peaksid olema eredad pildid, hiina tähtede tindivärv ja selged piirjooned ning üldine välimus peaks olema silmale meeldiv. Selle eesmärgi saavutamiseks on raske loota ainult trükiosakonnale ning kvaliteedinõuetele vastavate ajalehtede trükkimiseks tuleb tugevdada kogu protsessikontrolli. Konkreetsed kontrollpunktid on järgmised.
Disaini ladumise link
Ajalehtede ladumisega tegeleb tavaliselt toimetuse trükiosakond ja trükiüksus võtab vastu enamasti mitte-redigeeritavad failid, mis on teisendatud PS- või PDF-vormingusse. Kuna ladumistoimetajad valdavad ladumisspetsifikatsioone, ei pruugi nad trükkimise põhimõtetest aru saada, mistõttu ei pruugi toodetud dokumendid vastata trükkimise nõuetele. Toimetus leiab, et väga peente eriefektide kujundus ja paigutus, kuid trükkimise järgne efekt kaldub ootustest kõrvale ning sedalaadi probleemi põhjuseks ei ole sageli trükiploki töö, vaid probleem ladumise disaini lingis.
Näiteks värvide osas kasutavad redigeerimisosakonna töötajad arvutis piltide töötlemisel sageli RGB-režiimi, millel on lai värvigamma ja erksad värvid. Kuid printimisprotsess kasutab ülemaailmselt levinud CMYK-režiimi ja värvigamma ei ole nii lai kui RGB-režiimis. RGB-vormingus pildid tuleb enne printimist teisendada CMYK-režiimi ja värvigamma tihendamine muudab prinditava toote värvi vähem erksaks kui elektrooniliste failide oma, mis on normaalne nähtus, mitte prindikvaliteedi probleem. Trükiprotsessi iseärasustest lähtuvalt peab toimetus keskenduma järgmistele probleemidele:
(1) Pöörake tähelepanu värvirežiimide muutumisele. Ladumisel tuleb kõik pildid teisendada CMYK-režiimi, et vältida trükiüksuse personali poolt värvirežiimi sunnitud teisendamisest põhjustatud teabekadu.
(2) Saate juhtida pildi gradatsiooni ja tindi koguhulka. Pildi töötlemisel on vaja avada pildi kontrastsus, et iga taseme gradatsioon jaotuks ühtlaselt ning vältida pildi liiga heledat või liiga tumedat jäämist. Värviline pilt peaks tagama, et ületrükitindi tindi kogusisaldus on alla 260%. Põhivärviks musta värviga pildid tuleks teisendada halliks toonideks ja vältida neljavärvilise sünteetilise musta kasutamist, et vältida tindi kuivamiskiiruse aeglustumist printimise ajal tindi kogunemise tõttu, mis põhjustab hõõrdumist ja lohisemist.
(3) Piltide mõistlik töötlus. Kui piltide printimisel on siniste ja mustade plaatide osakaal suur, on printimisefekt palju halvem kui arvutiekraanil kuvatav. See olukord on peamiselt tingitud sinise ja musta tindi tumedast olemusest ning täppide laienemisest. Sinise ja musta versiooni värv on liiga tume, mis põhjustab pildi tumedate alade osakaalu suurenemist ja pildi tase on ebaselge, mistõttu on versiooni kleepimine lihtne. Seetõttu tuleks piltide töötlemisel, kui siniste ja mustade plaatide kogus on liiga suur, seda vastavalt vähendada (soovitatav on vähendada umbes 15%).
(4) Pöörake tähelepanu pildi paigutusele. Tüpograafias ärge paigutage suurte kontrastsete toonide ja stiilidega pilte samaaegselt samasse tindi segamisalasse. Trükiprotsessi ajal juhitakse samas asendis oleva tindi kogust samade tindiklahvide komplektiga. Kui kaks tugevate värvikontrastidega pilti on samas tindiradade komplektis, on keeruline arvestada erinevate stiilide piltide värviedastust korraga.
(5) Korraldage välja värviplokid mõistlikult. Väljade pealkirju või suure ala värviribasid kasutatakse tavaliselt redigeerimisel ja ladumises, et suurendada visuaalset atraktiivsust, kuid sellised kujundused võivad printimise ajal virnastada, õitseda ja lihvida. Seetõttu on soovitatav väljakujunduse asendamiseks kasutada rohkem kui 90% sügavat võrku ja parandada trükiefekti, määrates värvitiheduse mõistlikult.
(6) Optimeerige pildi varjundikujundus. Kui pildi varjutusmuster on taustavärvile liiga lähedal, ei pruugi varjutus pärast printimist ilmne või äratundmatu olla, kuna taustavärv on liiga tume, mis muudab varjutuspunktide esitamise keeruliseks.
(7) Vältige teksti ületrükkimise probleeme. Tööstusstandardite kohaselt peaks iga kahe värvi värviliste ajalehtede ületrükkimise viga olema väiksem kui 0,15 mm. Selle põhjuseks on asjaolu, et ajalehepaberis on teatud pinge ja väikesed pingemuutused printimise ajal võivad põhjustada ületrükkimise kõrvalekaldeid, seega tuleks nelja-värvilise teksti kasutamist minimeerida ja kõige parem on kasutada ühevärvilist teksti, et vältida ületrükkimise probleeme, mis põhjustavad ebaselget teksti.
(8) Valige fondi tüüp mõistlikult. Ajalehe põhiosas on kõige parem kasutada Bao Song fonti ja mõned toimetajad valivad isikupära taotlemiseks muid fonte, mis on ekraanil kuvamisel ilusad, kuid trükkimise ajal mõjutavad neid täppide laienemine ja tindi kogunemine ning need on altid sellistele probleemidele nagu "katkised kriimud" ja "kleebitud plaadid". Selle põhjuseks on ajalehepaberi tugev tindineelduvus ja suur pinnakaredus, mille tõttu fondijooned muutuvad paksemaks või isegi kokkukleebitakse, samas kui Baosongi kirjajoonte struktuur on lihtne, horisontaalne ja õhuke ja vertikaalne, mis suudab kohanduda ajalehepaberi materjali omadustega, takistab tõhusalt tindi ebaühtlast imendumist paberisuuruses kiudude poolt, vähendab trükkimist ja vähendab trükkimist.
Plaadi valmistamine
Praegu on ajaleheplaatide valmistamisel laialdaselt kasutatud arvuti otseplaadi valmistamise (CTP) tehnoloogiat ning traditsiooniline kile väljund ja plaatide kuivatamine on kõrvaldatud. CTP-plaatide valmistamise eelisteks on kiire väljundkiirus, suur täpsus, väike võrgu deformatsioon, stabiilne kvaliteet ja tööjõu kokkuhoid, kuid sellel on kõrged nõudmised operaatoritele ning vaja on omada-sügavat arusaama pealekandmisprotsessist ja riistvara hoolduse teadmistest. Konkreetsed nõuded on järgmised:
(1) Tehke protsessi dokkimisel head tööd. Plaadi valmistamise link on otse toimetusega ühendatud aken ja probleemi korral trükitööd ei teostata. Seetõttu peaks plaaditootja eelnevalt teadma, millist tarkvara toimetus kasutab trükiladumisel, fonditeegi tüüpi ja loodud failivormingut. Protsessi kokkusobimatuse korral tuleks eelistada koordineerimist, tootmistarkvara või fonditeegi väljavahetamist, kulukao vähendamist ja plaatide valmistamise protsessi asendamisest põhjustatud suuri kadusid.
(2) Tehke head tööd CTP-seadmete hooldamisel. Tolmu või muude hõljuvate osakeste ja muude saasteainete esinemise tõttu keskkonnas võib pärast seadme teatud ajaperioodi kasutamist laseri välimine optiline tee ja sisemine optiline tee tolmuga kinni jääda, mille tulemuseks on laseri kadumine optilise tee töötamise ajal, mis põhjustab väljundpunktide deformeerumist või kokkutõmbumist, mis omakorda põhjustab isegi väikese fondi suurust ja täppide või joonte kadumist. või deformeerunud. Seetõttu tuleb laseri valgusteed regulaarselt puhastada ja laseri lainekuju kalibreerida.
(3) Tehke plaadi lineariseerimiskõveraga head tööd. CTP-plaatide valmistamise protsessis peaksid plaaditootjad kaubamärgi muutumise, tootmispartii ja plaatide valmistamise välistingimuste tõttu korrapäraselt lineariseerima kogu tootmisprotsessi, et tagada väljundi graafilise teabe vastavus originaalile ja vältida teabe kadu või moonutusi.
(4) Kontrollida arendus- ja trükiprotsesside tingimusi. Praegu on laialdaselt kasutatud no-loputatavat versiooni, kuid joogi väljatöötamise ja plaadile trükkimise protsess on endiselt olemas. Viimase puhul peab plaaditootja mõistlikult kontrollima ilmuti lahuse temperatuuri ja kontsentratsiooni ning korraldama kaitseliimi katmise, et tagada trükiplaadi kvaliteet. Kui CTP-plaat ei ole täielikult välja arenenud, jääb trükiplaadi tühi osa oleofiilse kattega ja ajaleht on masinal printides määrdunud; Kui kaitsev liimkate on ebaühtlane, oksüdeerub toorik osaliselt, hüdrofiilsus nõrgeneb ja tint määrdub masinale printimisel, mis põhjustab plaatide määrdumist, mistõttu tuleb seda vältida.
Linki printimine
Ajalehtede trükkimise seadmed põhinevad peamiselt pöörlevatel masinatel, millel on kiire printimiskiirus ja lühike tinditee, kasutades külma-tahkestavat tinti, penetratsioonikuivatusrežiimi ja trükkimist läbi kummirullide, et saavutada vastastikune reljeef. Tindi plaadirullilt aluspinnale ülekandmise protsess hõlmab trükiplaate, trükivärve, niisutusvedelikke, tekke, paberit ja muid trükimaterjale, samuti trükimasina tindi ja vee edastamise seadet ning trükirulli. Tänu kiirele printimiskiirusele ja lühikesele tindiga kokkupuuteajale mõjutab nende materjalide printimissobivus ja vastastikune sobitamine otseselt trükikvaliteeti ning võivad tekkida järgmised viis tüüpi probleeme:
(1) Paigutus on määrdunud. See on ajalehtede trükkimisel kõige levinum kvaliteediprobleem, peamiselt seetõttu, et trükitoote pinnal olev tint ei ole kuiv ning pärast kokkupuudet trükimasina, voltimismasina või konveierilindiga kandub osa tinti seadme osadesse, mille tulemusel trükitoode hõõrub mustust; Lisaks on trükitud ajalehe graafiline ala veel märjas ning voltimismasinast või kiilust läbides võib see olla määrdunud ka välisjõudude, näiteks paberitõmberullide, ajaleherullide, harjade, klambrite ja rihmade mehaanilise toime tõttu, eriti silmapaistvad on esileht, sabaplaat ja voltimisosad. Selliste probleemide põhjuseks on halb tindi kuivus, liigne tindikiht, liigne tindimaht või liigne tindi niiskusesisaldus, mis tuleb lahendada tindi tasakaalu kontrollimise, tindi jõudluse parandamise ja järelpressimisseadmete rõhu reguleerimisega.
(2) Paberi-tindi sobitamise probleem. Kui paberi pinnatugevus on madal ja tint on kleepuv, kleepub tint paberi pinnal olevate väikeste osakeste külge, põhjustades paberist ebeme ja pulbri kadu ning raskematel juhtudel rebeneb see isegi paberi pinna lahti, mille tulemuseks on paberi purunemine ja seiskamine; Paberiosakeste eraldumisel tekivad valged laigud, mille tulemuseks on graafilised vead; Kui eraldunud paberijäägid jäävad teki ja trükiplaadi külge kinni, määrib see kummiteki või kiirendab trükiplaadi kulumist. Kui paberijäägid on täidetud trükiplaadi graafika ja tekstiga, muudab see trükitoote pudruseks; Kui see satub tindipunkrisse või veeämbrisse, saastab see ka tinti ja niisutusvedelikku. Sellised probleemid tulenevad paberi pinnaomaduste ja tindi viskoossuse mittevastavusest ning kahe materjali printimisvõimet tuleb õigel ajal testida ja probleemi avastamisel kohe välja vahetada.
(3) Tindi tasakaalu probleem. Trükiprotsessi käigus tekivad värvimis- ja kleepimisplaadid trükiplaadi tooriku osa tindi tasakaalu ebaõigest kontrollist, mille tulemuseks on tindi hüdrofiilsuse suurenemine pärast emulgeerimist ja trükiplaadi tooriku osa hüdrofiilsuse vähenemine, mis omakorda põhjustab selliseid probleeme nagu värvimine ja kleepimine. Lisaks mõjutab see ka ajalehe piltide ja tekstide tindivärvi, põhjustades probleeme, nagu küljenduse halliks muutumine ja katkendlikud jooned, ning mõjutades ajalehe küljenduse üldist mõju.
(4) Kummist teki probleem. Trükkimisprotsessi ajal, kui trükiplaadil olev tint kantakse tekilt paberile, peaks rõhk teki ja paberi vahel olema ühtlane ning teki tagasilöögivõime peaks olema hea, et printida kvaliteetset-ajalehte. Seetõttu on teki seisukorral suur mõju ajalehe kvaliteedile. Võtmefaktor, mis mõjutab teki seisukorda, on vooder. Tänu kiirele printimiskiirusele, lühikesele tindi ülekandmise kokkupuuteajale ja pehme voodri deformatsiooni pika taastumisajale vähendab ajalehtede trükkimisel pikaajaline -kasutus elastsust, mis avaldab teatud mõju ajalehe kvaliteedi stabiilsusele. Seetõttu on kiirel pöördprintimisel kõva ülekatte valik-prindirõhu stabiilsusele kasulikum. Lisaks on väga oluline ka voodri paigaldamine, kui paigaldus pole hea, põhjustab trükkimise ajal toimuv nihe ka trükirõhu ebaühtlust, mille tulemuseks on kehvad trükitulemused.
(5) Tindi liimirulli probleem. Tindi liimirulli reguleerimine on oluline printimiskvaliteeti mõjutav tegur. Kui tindi kummirulli reguleerimisjõud on liiga suur või liiga väike, ei soodusta see vee ülekandmist ja mis veelgi olulisem, mõlemad otsad peavad olema tasandatud. Seetõttu tuleks tootmise ajal regulaarselt kontrollida tindirulli survet ning vahetustsüklisse jõudnud või teatud määral kulunud tindikummist rull õigel ajal välja vahetada.
Kvaliteetne ajaleht- nõuab printimiseks kõigi protsesside täielikku koostööd. Kuigi ajalehte toodab lõpuks trükimasin, on trükikvaliteedi põhimõtteliselt määranud esiotsa-ladumise kujundus, plaatide valmistamine ja muud protsessid ning trükimasin realiseerib ustavalt vaid eelmise protsessi kavandamise eesmärgi, eeldusel, et tagatakse normaalne olek. Seetõttu on ajalehtede trükikvaliteedi kontrollimisel vaja tugevdada kontrolli kogu protsessi üle.