Kuidas valida kile liimitavate materjalide jaoks trükivärvi? Millele tuleks printimisel tähelepanu pöörata? Pidage meeles neid põhipunkte!

Kilekleepuvad materjalid on teatud tüüpi polümeer, mille pind ei ima trükivärvi. Kile liimitavate materjalide pinnale trükivärvi kuivatamise meetodid hõlmavad aurustamist, liitumist, ristsidumist ja kõvenemist peaaegu ilma läbitungimiseta, mis on üsna erinev paberipõhistest liimmaterjalidest. Kile liimmaterjalide pinnaenergia on madal ja enne printimist on vaja eeltöötlust, et täita tindi niisutamise ja tasandamise nõudeid; vastasel juhul võivad tekkida sellised probleemid nagu tindi halb nakkumine.Trükitindi valimine ja pealekandmine01Kasutage spetsiaalselt kileprintimiseks mõeldud tinte, lakke ja lisandeid. Tinti on mitut tüüpi ja mõned on spetsiaalselt loodud kile liimitavate materjalide või isegi teatud tüüpi kile liimimaterjali jaoks. Seetõttu peab tint olema spetsialiseerunud ja seda tuleb kasutada koos sobivate lakkide ja lisanditega; vastasel juhul võivad tindi ja aluspinna vahelised mittevastavused põhjustada prindikvaliteedi probleeme ja põhjustada tindikihi mahakoorumist.02Kasutage tindikihi nakkuvuse suurendamiseks kilematerjali kattega sobivaid tintiKaetud kilematerjalide puhul tuleb valida ühilduvate omadustega tindid; vastasel juhul võib tint maha kooruda. Kui tint on õigesti valitud, haakuvad tindis olevad vaigud kindlalt kattes olevate vaigudega ja isegi kui tint ei ole täielikult kuivanud, ei kooru tindikiht maha. Näiteks leidis etikettide trükkimise ettevõte kehvad tulemused, kui kasutati teatud toote jaoks Hanghua 161 tinti, kuid pärast sama kaubamärgi VP-tindile üleminekut tulemused paranesid ja tindi koorumise probleem lahenes.

03

Kontrollige tindikihi paksust ja vajadusel kasutage ületrükkimise meetodit. Mõned trükitud materjalid nõuavad teatud tindikihi paksust. Kui tindikiht on paks, võib tindi mittetäielik kuivamine põhjustada tindi valgumist. Parim lahendus on kasutada siiditrükki ja sügavtrüki. Nende tingimusteta trükitehaste puhul võib kaaluda sama-värvitindi kasutamist topelttrükkimiseks. Tavaline praktika on esmalt printida väga õhuke tindikiht ja pärast täielikku kuivamist printida pinnale uuesti. Pärast kahte printimist ei paranda see mitte ainult tindikihi paksust, vaid lahendab ka tindi nakkumise probleemi, täites protsessi nõuded.04Kontrollige tindi kuivamise kiirustPöörake tähelepanu tindi säilivusajale. Kui tint kuivab aeglaselt, võib kuivatuskiiruse suurendamiseks lisada väikese koguse kuivatit.05Tagage tindi kuivamis- või kõvenemisenergiaTindi kuivatusseadme regulaarne puhastamine ja UV-lampide perioodiline vahetamine on võtmetähtsusega UV-tindi täieliku kõvenemise tagamiseks. Kontrollige regulaarselt instrumentide või testpaberiga UV-kõvastumisseadme tõhusust ja seisukorda ning reguleerige tindikihi paksust ja printimiskiirust vastavalt nendele andmetele, et saavutada parimad printimistulemused.06Juhtige mitmevärvilise printimise printimiskiirust ja veenduge, et tindikiht on täielikult kuivanud. Mitmevärviliste prinditud etikettide puhul ei ole kiire printimine soovitatav. Soovitatav on reguleerida printimiskiirust vahemikus 30–50 m/min, et tagada tindikihi täielik kuivatamine ja vähendada raiskamist. Staatilise elektri kõrvaldamine Staatiline elekter on üks peamisi kvaliteediprobleeme põhjustavaid tegureid kilele isekleepuvatele materjalidele printimisel. Isekleepuvate kilematerjalide printimisel on vajalik staatilise elektri kõrvaldamine ja kontrolli all hoidmine. Staatilise elektri elimineerimisel on trükiettevõtetele kaks nõuet: üks on keskkonnakaitse ja teine ​​on seadmetele vastavate staatilise elektri eemaldamise seadmete lisamine.01Temperatuuri ja niiskuse kontrollMadal temperatuur ja kuivus on staatilise elektri peamised põhjused. Kui trükikoja temperatuur on umbes 22 kraadi ja suhteline õhuniiskus üle 50%, kaob isekleepuvate materjalide pinna staatiline elekter või väheneb see miinimumini. Seetõttu tuleb tootmistsehhis kontrollida temperatuuri ja niiskust. Töökoda peaks olema varustatud püsiva temperatuuri ja niiskuse seadmetega. Selliste tingimusteta ettevõtted võivad kaaluda trükiseadmete eraldamist, näiteks väikese klaasruumi rajamist, et luua ideaalne printimiskeskkond. Praegu kasutavad mõned Põhja-Hiina väikesed ja keskmise suurusega{30}}etiketrükiettevõtted seda meetodit heade tulemustega staatilise elektri kontrollimiseks.02Staatiliste häirete eemaldamise seadmete paigaldamine Staatilise elektri eemaldamise seadmeid on kahte levinumat tüüpi. Esimene tüüp on elektriline, mis kasutab suurt hulka elektriväljas tekkivaid ioone, et absorbeerida, neutraliseerida ja kõrvaldada kile pinnal olevad vabad elektronid staatilise elektri eemaldamiseks. Teine tüüp on tühjendustüüp, mis võib töötada ilma vooluta, nagu on näidatud joonisel 1. Kui kile läbib metalltraati (nimetatakse ka anti-staatiliseks köieks), juhitakse kile pinnal olevad liigsed elektronid metalltraadi kaudu maasse. Kuna metalltraadi potentsiaal on madalam kui kile pinnal olevate vabade elektronide potentsiaal, võib metalltraadi tühjenemise läbimine eemaldada kilele staatilise elektri.

Joonis 1 Tühjendus-tüüpi staatilise eemaldaja skemaatiline diagramm Staatilised eemaldajad on väga praktilised seadmed, mida kasutatakse õhukese kilega isekleepuvate materjalide printimisel. Neid saab paigutada vastavalt vajadusele trükiseadmetel mitmesse kohta. Nagu on näidatud joonisel 2, paigaldatakse staatilised eemaldajad enne ja pärast stantsi-lõikejaama. Paigaldades trükipressile staatiliste elektriliste eemaldajate, tuleb tähelepanu pöörata järgmistele asjaoludele: Seadmed peavad olema maandatud, kuna maandus võimaldab staatilist elektrit maasse juhtida; staatiline eliminaator ise peab samuti olema maandatud ning parema staatilise eliminatsiooniefekti saavutamiseks tuleb see maandada eraldi; kuna staatiline elekter tekib pidevalt, tuleks parima tulemuse saavutamiseks paigaldada staatilise elektri eliminaatorid, kui tingimused seda võimaldavad, kõikidesse trükipressi töökohtadesse, sealhulgas paberi etteandmisjaama, igasse trüki- ja töötlemisjaama ning paberikogumisjaama; staatilise eemaldamise tõhusust tuleks regulaarselt kontrollida, et tagada staatilise eemaldaja töökindlus.

Joonis 2 Paigaldatud elektrostaatiliste töötlusseadmetega stants-lõikamis- ja jäätmekäitlusseadmed Ettevaatusabinõud kilekleepuvatele materjalidele printimisel01Prindipinge nõuetekohane juhtimine Paberi-söötmisseadme vahelduva ja edasi-tagasi söötmise korral on paberi-pinget lihtne juhtida. Näited hõlmavad Jaapani Lindeteci B-100 etikettide trükimasinat ja 300-tüüpi silindri{11}}silindrist-trükimasinat. Seda tüüpi seadmed on püsiva{15}}pingega trükimasinad, millel on stabiilne pinge, mis ei mõjuta prindi registreerimist. Pideva paberi -söötmisega pöörlevate etikettide trükimasinate (nt fleksomasinad ja satelliitsiltide trükkimise masinad) puhul tuleb aga printimise pinget rangelt kontrollida ja reguleerida, vastasel juhul võib tekkida vale registreerimine. Trükimasina pinge juhtimine hõlmab nii paberi-söötmise kui ka tagasikerimise pinge juhtimist. Normaalse printimise tagamiseks tuleb neid reguleerida vastavalt erinevatele materjalide tüüpidele ja laiustele.(1) Paber-Söötmise pinge juhtimine Õige paberi-söötmise pinge tagab kile liimitavate materjalide täpse registreerimise ja hoiab ära materjali deformatsiooni printimise ajal, mis tähendab, et materjali servad ei kaldu. Kui materjali servad tõusevad printimise ajal, näitab see, et tagasikerimise pinge on liiga lõtv või koonus on valesti seatud. Materjal tuleb ümber kerida ja uuesti trükkida. Kui kerimisseadmeid pole käepärast, on ajutine lahendus paigaldada lahtikerimisvõllile klamber, mis takistab materjali servade tõusmist. Sel juhul võivad siiski tekkida registreerimisprobleemid.(2) Tagasikerimise pinge juhtimine Tagasikerimise pinge on samuti seotud printimise registreeringuga ja määrab tagasikeritud servade korrasoleku. Kui tagasikerimise pinge on liiga madal, mõjutab see registreerimist ja põhjustab ebaühtlasi tagasikerimise servi, mis võib põhjustada probleeme järgmistes protsessides. Liigne tagasikerimispinge võib pärast printimist põhjustada liimi imbumist materjali servadele, etikettide nihkumist või voodri purunemist, mis mõjutab printimise tõhusust. Seetõttu on sobiv tagasikerimise pinge ülioluline ja optimaalne pinge väärtus tuleks üldiselt kindlaks määrata katsetamise teel. Pideva paberi{41}}söötmisega etikettide masinate puhul peavad nii paberi söötmise kui ka tagasikerimise pinged olema hästi kontrollitud. Pärast kvalifitseeritud trükkimist erinevate materjalide ja laiustega tuleks need andmed tõhususe parandamiseks ja kvaliteedi tagamiseks kiiresti kokku võtta ja salvestada. Üldjuhul peaks tagasikerimise pinge olema võrdne lahtikerimise pingega või sellest suurem, kuid mitte ületama kahekordset lahtikerimispinget.02Kasutage lamineerimise asemel lakkimistIgal kilematerjali tüübil on ainulaadsed füüsikalised ja keemilised omadused; mõned ei sobi lamineerimiseks. Pärast printimist lamineerimine võib materjali omadusi hävitada. PE-materjalidel on pehme pind, mis sobib suure kõverusraadiusega või sfääriliste pindadega objektidele. Tavaliselt kasutatavad lamineerimismaterjalid on jäigad BOPP-kiled ja kui lamineeritud etikett ühendab PE ja BOPP, muutuvad selle omadused, muutes selle kõverate või sfääriliste pindade jaoks sobimatuks. Kahe materjali kombinatsioon võib samuti põhjustada pingete mittevastavust, põhjustades sildi deformeerumist ja probleeme, nagu servade tõus või eraldumine pealekandmise ajal. Seetõttu on suure pindalaga ja kõveratele pindadele kantavate siltide puhul soovitatav kasutada lamineerimise asemel UV-lakkimist. Lakkimine mitte ainult ei kaitse tindikihti, vaid maksimeerib ka materjali jõudlust optimaalseks pealekandmiseks.

03

Värviliste pooltoonisiltide printimiseks on soovitatav kasutada 150 lpi ja 175 lpi ei ole soovitatav.

Lõppkokkuvõttes köidavad sildid tarbijate tähelepanu riiulite atraktiivsuse kaudu. Trükimaterjalide puhul, mida kõrgem on pooltooni ekraani sagedus, seda selgemad on pildid ja tekst, kuid tindi katvus on väiksem, mille tulemuseks on heledamad värvid; mida madalam on pooltooni ekraani sagedus, seda rohkem kasutatakse tinti, mis annab parema visuaalse efekti, kuid pildid ja tekst tunduvad konarlikumad.

Pooltoonide ekraani sagedus on otseselt seotud ka trükikvaliteedi, trükijäätmete määra, trükiseadmete täpsusega ja trükimaterjalidega. Kõrgem ekraanisagedus nõuab kvaliteedinõuete täitmiseks sujuvamaid materjale ja{1}}täpseid seadmeid; madalamal ekraanisagedusel on palju pingevabamad tingimused. Seetõttu on kilesiltide jaoks parim valik 150 lpi värvi pooltooni. See mitte ainult ei vasta visuaalsele atraktiivsusele ja riiulile mõjuvatele nõuetele, vaid tagab ka printimiskvaliteedi, kontrollib tarbimist mõistlikus vahemikus ja saavutab tervikliku tasakaalu.