Põhjalik-analüüs! Tooner vs tindiprinteri kujutise tehnoloogia: kas saate tõesti aru nende erinevustest?

Digiprintimisest on saanud pidurdamatu trend. Praegu on üha enam etikettide trükkimisega tegelevaid ettevõtteid võtnud oma päevakorda investeeringud digitaalsetesse trükiseadmetesse. Kui aga turul on palju erinevaid digitaalsete etikettide trükkimise seadmeid, kuidas peaksid siltide trükkimise ettevõtted valima seadmeid, mis sobivad nende enda vajadustega? See artikkel pakub võrdlevat analüüsi mitmest aspektist, nagu digitaalse printimise põhimõtted, kulumaterjalide omadused ja toote ühilduvus, lootes aidata etikettide trükkimise ettevõtetel soovitud digitaalsete etikettide printimisseadmeid osta.

Pildistamise põhimõtete kohaselt võib turul olevad peamised digitaaltrükitehnoloogiad jagada kahte suurde kategooriasse: digitaalse tooneri elektrostaatilise kujutise tehnoloogia ja digitaalse tindiprinteri kujutise tehnoloogia.

Digitaalse tooneri elektrostaatiline pilditehnoloogia

Digitaalse tooneri elektrostaatilise kujutise tehnoloogia võib veel jagada kuiva tooneri tehnoloogiaks (esindatud peamiselt Xeikon CX-seeria seadmetes) ja märja tooneri (elektroonilise tindi) tehnoloogiaks (peamiselt HP seadmetes).

1. Kuivtooneri koostis ja omadused

Kuiv tooner koosneb tavaliselt järgmistest komponentidest:

(1) pigmendid, mis tagavad vajaliku värvi;

(2) Vaik, peamiselt polüester, suure molekulmassiga orgaaniline polümeer, mis on toatemperatuuril tahke. See vaik ümbritseb pigmendiosakesi, moodustades tooneri põhiosa;

(3) täiteained, mis on dispergeeritud vaiku laengut reguleerivate ainetena, et kiirendada või vajaduse korral aeglustada laadimiskiirust ning säilitada tooneri ja sideainete laadimisomadused;

(4) Pinnalisandid või välised lisandid, mis parandavad veelgi tooneri jõudlust;

(5) Lisandid spetsiifiliste rakenduste jaoks, mis võimaldavad tooneril erilisi omadusi ja omadusi.

Kuiva tooneri osakesed on suhteliselt peened, vahemikus 6–9 μm, tüüpilise suurusega 8 μm. Kuiva tooneriga printimisel rakendatakse pärast kujutise kandmist aluspinnale tooner substraadiga sulatamiseks soojust. Kuumus põhjustab tooneriosakeste tahkumise (st vaik sulab), moodustades ühtlase tahke polüesterkile. Tavalistes tingimustes on kuiva tooneriga prinditud ühe-kihi kujutise keskmine paksus umbes 4 μm. Tootmise efektiivsust mõjutamata saab paksema pildikihi saavutada kujutise valgusdoosi reguleerimisega, mida tavaliselt rakendatakse läbipaistmatutele valgetele tindikihtidele või värvilistele kihtidele, mis nõuavad puutetundlikku paksust.2. Märgtooneri (elektroonilise tindi) koostis ja omadused. Turul olemasolevates digitaalsetes etiketiprinterites kasutatava märja tooneri (elektroonilise tindi) peamised komponendid on järgmised: (1) pigmendid, mis toimivad värvainetena soovitud värvi saavutamiseks; (2) madala klaasistumistemperatuuriga modifitseeritud polüetüleenvaik}}, kummitaoline{14 toatemperatuuril. Tootmise ajal sõtkutakse pigmendid polüetüleenvaigu sisse ja lagundatakse, et vähendada osakeste suurust, moodustades iseloomulikud tähekujulised tooneriosakesed;(3) kandevedelik, mineraalõli, mis lahustub osaliselt pigmentvaigu segus tänu suurele keemilisele ühilduvusele polüetüleenvaiguga, muutes selle lõpliku vaigu omadusi, muutes selle viskoosseelisteks vaigudeks. (4) Märjade tooneriosakeste pinnale sadestunud orgaanilised dispergeerivad ained, mida kasutatakse tooneriosakeste stabiliseerimiseks ja laadimiseks (metallisoolade komplekside lisamise kaudu); (5) lisaained, lisakomponendid, mis lisatakse kandevedelikule, et tagada toonerisüsteemi elektriline neutraalsus, kui laetud osakesed liiguvad fotojuhi trumlisse. Pigmendiosakesed on umbes μm2 sees. suurus, palju väiksem kui kuiv tooner. Tavaliselt on märja tooneriga prinditud ühe{24}kihi kujutise paksus umbes 1,5 μm.

Trükiprotsessi ajal, enne kujutise kandmist aluspinnale, on tooneri sulatamiseks vaja kuumutada. Suurem osa kandevedelikust aurustub ja tooneriosakesed tahkuvad, moodustades aluspinnale ühtlase elastse kile. Pärast kujutise ülekandmist aurustumisprotsess jätkub ja kõik allesjäänud kandevedelik aurustub täielikult mõne päeva jooksul, võimaldades polüetüleenpolümeeril naasta toatemperatuuril normaalsesse olekusse. Digitaalne tindiprinteri kujutise tehnoloogia Digitaalse tindiprinteri kujutise tehnoloogiat kasutavates digitaalsetes trükiseadmetes kasutatakse tavaliselt kahte tüüpi tinti: UV-tinti ja veepõhist-tinti.1. UV-tindi koostis ja omadused Tüüpiline UV-tint tindiprinteri printimiseks sisaldab peamiselt järgmist: (1) pigmendid, mis on jahvatatud lainepikkuseks alla 150 nm, stabiliseeritud dispergeerivate ainetega, et säilitada dispersiooni pikaajaline stabiilsus; (2) kandevedelik, aktiivne lahusti, tavaliselt akrülaat, mis sisaldab monomeere (muude keemiliste ainetega sarnaseid molekulaarseid struktuure) polümeerid), mis on fotoinitsiaatorite ja võimendajate segu; (3) ühe funktsionaalse aktiivse vinüülrühmaga monomeerid, mis on valitud paljude kandidaatide hulgast, et tagada hea adhesioon, paindlikkus, ilmastikukindlus ja kokkutõmbumisomadused; (4) monomeerid, millel on bifunktsionaalne aktiivne vinüülrühm (akrülaat või enooleeter), mis tagavad tõhusa kõvenemise ja fototundlikkuse suurendamise; (5) lainepikkused, et tagada hea kõvenemise jõudlus kogu tindikihi ulatuses, kuna õhus olev hapnik võib aeglustada kõvenemise kiirust substraadi või tindikihi pinnal;(6) pindaktiivsed ained, mis reguleerivad tindi staatilist ja dünaamilist pindpinevust, tagades ühtlased tindipiiskad (ilma satelliiditilkadeta) ning hea, kiire ja kontrollitava niisutamise, kui tilgad UV-valgusega jõuavad substraadini. tekitades vabu radikaale, mis reageerivad teiste tindikomponentidega (monomeeridega), moodustades ristseotud polümeere või kõvenenud kile. Kui ristsidumise reaktsioon on lõppenud (st kõik komponendid on ristseotud), on tint täielikult kuivanud.

UV-tindiga prinditud ühe-kihi kujutise paksus on ligikaudu 4–6 μm. Kõvenemiseks vajalike keemiliste komponentide tõttu on UV-tindil suurem viskoossus kui veepõhisel-tindil, kuid samal ajal on selle viskoossus umbes kuus korda madalam kui UV-offset- või UV-fleksograafiatintidel. See toob kaasa mitmeid tagajärgi, mida käsitletakse üksikasjalikumalt allpool. 2. Veepõhiste tindi- koostis ja omadused Turul olevates digitaalsetes etiketiprinterites kasutatavad veepõhised kandja; (3) dispergandid, mis stabiliseerivad pigmendi dispersiooni pika aja jooksul; (4) niisutusained, mis takistavad tindis oleva vee aurustumist, kui prindipea ei ole suletud või tühikäigul; (5) pindaktiivsed ained, mis hõlbustavad tindipiiskade moodustumist (ilma satelliiditilku tekitamata) ja parandavad märgumist mitte-{{17};,6) bioloogilistel aluspindadel. Puhvrid, mis reguleerivad tindi pH-d (kuna õhust lahustunud CO2 võib mõjutada tindi pH-d);(8) Muud lisandid, nagu kelaativad ained, vahueemaldajad ja solubilisaatorid. Pärast täielikku kuivamist on veepõhise tindiga prinditud ühe -kihilise kujutise paksus tavaliselt 4,0 μm{24}} 0,0,0,0. Madala viskoossuse tõttu sobib vee{28}}tint eriti kiireks tindiprinteriks{29}}. Madala -viskoossusega vee-põhisel tindil on aga ka puudus: see ei suuda tagada raskete osakeste (nt TiO2) põhjalikku hajutamist valges tindis, mistõttu on täielikku hajumist raske saavutada.