Kuidas valida võrgusilma rulli puhastusmeetod? Lõpuks mõtlesin selle välja!

Võrgusilma rullisid nimetatakse sageli tööstusharu siseringis paindeprintimise "südameks", mille pind on kaetud väikeste võrguaukudega, mida kasutatakse tindi või värvi täpseks ladustamiseks ja edastamiseks, mõjutades seeläbi värvi küllastumist, selgust ja trükitud materjalide ühtsust. Trükkimisprotsessi ajal on tindi pigmendid, vaigud, kuivatusajad jne. Kui seda ei puhastata, väheneb tindi väljund ja värv muutub kergemaks; Võrgusilma blokeerimine põhjustab tinti või joone purunemist printimisel; Kiirendage võrgusilma rulli kulumist ja lühendage selle kasutusaega.
Fleksograafilise printimise tootlikkuse parandamiseks on oluline võrgurulli tõhus puhastamine. See ei saa mitte ainult vähendada seisakuid, materiaalseid kaotusi ja tööjõukulusid, vaid tagada ka trükitud toodete kvaliteedi ja värvi stabiilsus. Kuid tegelikus tootmisprotsessis on võrgurulli puhastamine sageli peavalu ja kogunenud tindi eemaldamisel raisatakse palju aega. Mõnikord näib, et pind on puhastatud, kuid tegelikult ei vasta see kasutamise nõuetele. Millised on võrgusilma rullide puhastusmeetodid? Kuidas tuleks puhastamine standardiseerida? Räägime täna võrgurullide tavapärasest puhastusprotsessist ja meetoditest.
Osa.01
Ühised puhastusmeetodid
Praegu on turul võrgusilma rullide puhastamiseks kaks tavaliselt kasutatavat meetodit: laseri puhastamine ja keemiline puhastamine. Ehkki need kaks meetodit on erinevad, saavad nad mõlemad saavutada ideaalseid tulemusi, vähendades räpaste võrgurullide põhjustatud seisakuid ja majanduslikke kaotusi. Üldiselt võib professionaalseid tarnijaid otsida mõistliku puhastusplaani valimisel vastavalt tegelikele vajadustele.
01
Eeltingimused
Mõistliku valiku tegemiseks on vaja põhjalikult kaaluda ettevõtte enda võrgusilma rulli, trükikoda ja puhastussüsteemi konfiguratsiooni. Näiteks ettevõtte poolt konfigureeritud võrgurullide arv, hankeperiood, iga päev puhastatavate võrgurullide arv, olgu see siis tootmistsükkel tihe, kas printimiseks kasutatakse spetsiaalseid tinte või kattevedelikke, ja eeldatavad puhastuskulud.
02
Laserpuhastus
Tavaliselt, kui ettevõte vastab koristamise nõudele mitte rohkem kui 30 võrgusilma rulli päevas ja sellel on suhteliselt täielik konfiguratsioonide komplekt; Võrgu rulli asendussagedus on suhteliselt madal ja see püsib trükikoda pikka aega; Printimisel kasutatakse spetsiaalseid tinte, liimi või kattevedelikke; Ettevõtte sait on piiratud ja ei saa ühenduse luua kanalisatsiooni- või kanalisatsioonisüsteemiga; Ärge soovige puhastamisel tekitatud jäätmeid; Kui soovite loobuda kolmest või enamast tingimusest, näiteks järgnevatest puhastustasudest, võite kasutada laseri puhastamist.

Laserpuhastuse kasutamise eelised on väga ilmsed, kuna selle põhimõte on tugevalt fokuseeritud energia prognoosimine rulli pinnale kinnitatud saasteainetele. See energia erutab molekulaarseid sidemeid lisandite piires, põhjustades nende lagunemise ja aurustumise protsessi kaudu, mida nimetatakse ablatsiooniks. Sellel meetodil on kõrge selektiivsus ja see võib eemaldada liigse jäägi, kahjustamata rulli alumist pinda. Laseri puhastamist saab teha masinal või maha.
Kolm fototermilise, fotokeemilise ja optomehaanilise sünkroonset protsessi võimaldavad lasersüsteemidel puhastada mitmesuguseid materjale, alates karastatud polümeeridest kuni täppisskromiumoksiidi kihtideni. Oluline on see, et laseri puhastamine ei põhjusta kahjulikke jäätmeid ning on jätkusuutlik ja keskkonnasõbralik valik, eriti tõhus tindi ja võrgusilma rulli kattekivi ja kattekatte jaoks.
03
Vedelik puhastamine
Tavaliselt, kui ettevõte puhastab rohkem kui 20 võrgurulli päevas ja konfiguratsioonikogus on suhteliselt piiratud; Kahtlused võrgusilma rulli kanderühma puhastamise osas võlliga; Tootmisgraafik on üsna tihe; Võrgurullide asendussagedus on suhteliselt kõrge; Sügav puhastamine tuleks läbi viia iga päev; On vaja tagada puhastamine 10-20 minuti jooksul; Kui puhastusseadmete eelarve on piiratud, võite valida keemiliste puhastuslahenduste kasutamise.
Vedeliku puhastamise eeliseks on selle kõrge puhastamise efektiivsus, mille saab lõpule viia 10-20 minutiga; Võrgu rulli sügavat puhastamist saab läbi viia iga päev; Ei kahjusta võrgusilma rulli; Täisautomaatseid seadmeid on lihtne kasutada.
Osa.02
Muud kaalutlused
01
jätkusuutlikkus
Puhastusmeetodite valimine peaks samuti arvesse võtma jätkusuutlikkust. Uuendatud puhastusvahendid võivad vähendada vee- ja puhastusvahendite kasutamist ning uuenduslikud puhastuslahendused aitavad kasutajatel parandada printimise kvaliteeti, tõhusust ja operatiivset ohutust. Tõhusalt puhastatud võrgusilmarull võib tagada parima töökoha, vähendades tindi, materjalide ja aja raiskamist.

Trükimahu vähenemise ja nullivarude vähenemise tõttu tööstuses peab võrgurullide puhastamine olema põhjalik ja kiire, et operaatorit saaks puhastatud võrgurullid võimalikult lühikese aja jooksul. Sagedased väljalülitused, ebaefektiivne käsitsi puhastamine või madala automatiseerimistasemega seadmed võivad põhjustada praktikutele koormust ja kõrgelt automatiseeritud puhastusvahendid muutuvad turul üha populaarsemaks.
02
Spetsiaalne tint
Mõningaid spetsiaalseid tinte või kattevedelikke on keeruline puhastada, isegi kui need pole täielikult välja kuivanud. Mida pikemad need tindid jäävad võrgusilma aukudesse, seda suurem on puhastamise raskus.
03
Koristamise ajastus
Puhastusvahemiku pikkuse kohaselt võib võrgusilma rulli puhastamine jagada kahte tüüpi: igapäevane puhastus ja sügav puhastamine. Olenemata sellest, kas tegemist on igapäevase hoolduse puhastamise või sügava puhastamise, tuleks valida sobiv puhastusmeetod, kuid tuleb järgida põhiprintsiip "võrgusilma rulli kahjustamise põhjustamisel".
Võrgusilma rulli tõhususe ja kasutusaja parandamiseks on üldiselt vaja seda kohe pärast iga trükitöö lõppu puhastada; Puhastage ja hoidke võrgusilma rulli; Võrgusilma rull tuleks enne salvestusruumi naasmist kohe pärast trükikoda eemaldamist puhastada; Hoidke võrgusilma rull alati puhtana alates hetkest.
Lühidalt, tänapäeval muutub turukonkurents üha ägedamaks ja räpased võrgusilmarullid põhjustavad trükikvaliteedi kõikumisi, suurendamist ja kaotusi, millel on negatiivne mõju ettevõtete konkurentsivõimele. Seetõttu ei saa heade puhastusharjumuste väljatöötamine mitte ainult parandada printimise kvaliteedi stabiilsust, vaid pikendada ka võrgurulli kasutusaega. Tehnoloogia pideva arendamise abil saab automatiseeritud puhastusseadmed tõhusalt optimeerida võrgurullide puhastustöid.