Millised on sigaretipakendite kinkekarpide ekraaniprintimise ja liimimisprotsessi eripärad? Siin on madalate kulude ja suure tõhususe saladus!

Sigaretipaki kinkekarbide tootmine nõuab mitte ainult printimisprotsessi kastis ja väljast, vaid ka viimast etappi liimimise ja kokkupaneku jaoks. Traditsioonilisel käsitsi liimiharjamismeetodil on palju puudusi, näiteks erinevused üksikutes töömeetodites, ühtlaste kvaliteedistandardite saavutamisel ja madala tootmise efektiivsuse saavutamisel. Kui sigaretipaki kinkekarbi liim ei ole ühtlaselt rakendatud, on lihtne põhjustada liimi koorimist või ülevoolu, saastumist ja toote välimuse adhesiooni.
Ekraaniprintimist on trükitööstuses tuntud kui "universaalne trükikoda" selle paksu tindikihi, erksate värvide, laia substraadi tüüpi ja mitmesuguste spetsiaalsete tindifektide tõttu, mis võivad hõlmata mitut tööstust, näiteks pakendid, elektroonika, rõivad, keraamika jne. Kinkekarbi koostise liimimisprotsessis on hea valik. Selle maksumus on madal, liimi kihi paksus on mõõdukas, stabiilne ja hõlpsasti reguleeritav. Seda saab rakendada veele - põhineb lateksil ja on keskkonnasõbralik, muretsemata LOC -i standardite ületamise pärast. Kilpseadmeid saab kilefailide kaudu vabalt reguleerida ja vabalt vahetada, üks inimene rakendab liimi ja mitu inimest kokku, säästes palju tööjõukulusid.
Kinkekastide ekraaniprintimise liimi kasutamise tõttu pole ekraani sees olev printimine tavaline tint, vaid liim. Seetõttu on meil oma tootmisprotsesside komplekt seadmete, plaatide valmistamise meetodite, liimi valimise ja dokumentide tootmise osas. Siin võrdleme ja võtame kokku erinevused traditsiooniliste tindiprindiprotsesside vahel.

Seadmete valik
Ekraaniprintimisseadmeid on palju tüüpi ja traditsioonilised ekraanitrükimasinad jagunevad lamedakspressi ekraanitrükimasinateks, lamedaid pressiesindavate ekraaniprintimismasinate ja ümmarguste pressiesindavate ekraaniprintimismasinate hulka, mis põhinevad rõhu rakendamisel. Enamiku paberipakendite printimistoodete kaaluvahemik on 80 ~ 230g/m2 ja täisautomaatseid ekraaniprintimismasinaid, mis kasutavad pinnakleebiste, sisekleebiste, väävelhappe paberi jms jaoks tasast pressipressi.
Alates postitusprotsessist kuni sigaretipaki kinkekarbi kokkupanekuetapile on see tavaliselt valmistatud kõvast papist, mis on juba lamineerimise tehnoloogia läbinud. Selle paksus on suur, jäikus on kõrge ja see ei sobi painutamiseks. See ei sobi lameda pressimiseks ümmarguse trükkimiseks, seetõttu on sobivam kasutada kompaktset lameekraaniga ekraaniprintimismasinat koos suure kolme - mõõtmelise printimisruumiga liimimisprotsessi jaoks, nagu on näidatud joonisel 1. Suurem kolm - mõõtmeruumi mahutab mitme kihid erineva paksude spetsifikatsioonide abil, mis on parempoolse efektiivsusega.

Joonis 1 Lamestav ekraaniprintimismasin
Ekraanitrüki tootmine
Ekraani trükkimise tootmisprotsessi saab laias laastus jagada: ekraani venitamine, valgustundliku liimi rakendamine, kuivatamine, kokkupuude, plaadi arendamine ja plaadi kontrollimine. Tindiprintimisel ja liimi printimisel on plaadimaterjalide ja protsesside valimisel olulised erinevused, nagu on näidatud tabelis 1.
Tabel 1 erinevused tindiprintimise ja liimi printimise vahel

Veepõhine lateks kasutab lahjendina vett ja selle lahustuvus ekraanil pole nii hea kui tint. Võrgusilma suuruse valimisel on soovitatav kasutada võrgusilma suurust umbes 200–250 võrgusilma, mis võib tõhusalt tasakaalustada kleepuva kihi paksust ja vältida sagedast ummistumist. Tinditoodete printimiseks on graafika ja teksti täpsuse tagamiseks sageli vaja kasutada plaadi valmistamiseks võrgusilmaga võrku suurust 300–450 või rohkem.
01/valgustundliku liimi tüüp
Üks peamisi punkte on ka valgustundliku liimi valik. Tootjad toodavad erinevat tüüpi vett - resistentset diazo valgustundlikku liimi ja õlikindel diazo valgustundlik liim vastavalt erinevatele olukordadele. Kui õli - põhineb Diazo -l põhinev fototundlik liim, valitakse ekslikult plaadi valmistamiseks veega - lateksiga, võib see põhjustada selliseid probleeme nagu plaadi delamineerimine ja halb printimiskindlus.
02/kokkupuude
Kleepige kile substraat ekraani p -pinnale ja paljastage see ultraviolettvalguseni. Ultraviolettvalgusega kokkupuutuv osa kaotab vee lahustuvuse. Sõltuvalt valgustundliku liimi ja kokkupuuteaja tüübist vaadake käsiraamatu igal lehel kokkupuute ajakava ja määrake enne kokkupuudet optimaalne kokkupuuteaeg. Ebapiisav kokkupuude võib vähendada ekraani vastupidavust, samas kui liigne kokkupuude võib mõjutada pildi selgust.
03/Plaadi arendamine
Leotage paljastatud ekraani mõlemad küljed puhta veega või asetage see valamusse 1 - 2 minutit. Pärast eemaldamist loputage ekraan kõrgsurvega veepüstoliga vee-udu kujul (ultraviolettvalgusega kokkupuutuvatel osadel on ekraanil karastatud valgustundlik liim ja ultraviolettvalgusega kokku puutunud osad ei lahustu vees), kuni kogu graafika ja tekst on selgelt välja töötatud. Eemaldage liigne vesi ja kuivage temperatuuril alla 40 kraadi.

04/ ülevaatuse versioon
Kuiv kontroll, korrigeeri ekraan ja parandage näpunäiteid.
Dura mater agentide kasutamine
Tindiprintimine nõuab, et ekraanil oleks hea lahusti takistus ja võrgusilma paindlikkus, suurepärane printimise kohanemisvõime ning suurepärased ekraanide eemaldamise ja regenereerimise omadused. Seetõttu ei sobi see Dura Materi kasutamiseks. Teisest küljest põhjustab kinkekastide liim paksu ja kõva papist tingitud trükkplaadil tugevamat kulumist, aga ka suurt printimisvõrgu kaugust. Lisaks söövitab vesi - lateks printimisplaadi valgustundlikku kile. Ekraaniprintimise vastupidavus on sageli vähem kui 5000 väljatrükki, mis võib põhjustada kleepumise koorimist. Seetõttu on printimisplaadi vastupidavuse edasiseks parandamiseks ja valgustundliku liimkile veekindluse suurendamiseks vaja kasutada kõva kileagenti.
Ekraani trükitud kõva kileagent on kahe pudeli komplekt kahe - komplekt. Pärast segunemist kandke see vett - põhineva või veega - põhineva topelt - külgsuunalise valgustundliku liimi pinnale, mis suudab efektiivselt kaitsta ekraani valgustundlikku kilet, parandada ekraani trükitakistust ja pikendada ekraani kasutusaega.
Kasutamismeetod on järgmine:
(1) Segage lahus A ja lahus B suhtega 1: 1 ja raputage hästi.
(2) Pärast ekraani arendamist kuivatage see ja kasutage ekraani pinnale kastetud AB -segusse kastetud kiusivaba riide või käsna. Kandke see mõlemale poolele, mitte liiga palju. Ärge laske vedelikul ekraanil kuhjata, et pärast tahkumist ei saaks ekraani aukude ummistumist.
(3) Pärast kuivatamist saab ekraani üle kanda printimisprotsessi
Kõva kileagendi abil võib ekraanitrüki vastupidavus ulatuda 20000 väljatrükkideni, märkimisväärselt paranemise ja täiustusega.
Liimi valik

UV -rõhk - tundlik liim ja vesi - põhineb lateksil, mida saab ekraanile printida, on järgmised erinevad omadused: UV -ravitud rõhk - tundlik liim ei sisalda vett ega orgaanilisi lahusteid, nii et seda saab kuumutatu aa kasutamiseta, samas kui vett {{3} saab lahtiks. kuumutamine või võib toatemperatuuril aurustuda ja loomulikult kuivada.
UV -ravitav rõhk - Tundlikud liimid kasutavad lahjendina akrüülmonomeerisid, millel on parem veekindlus ja madalam pindpinevus. Seetõttu sobivad ultraviolettkiirguse rõhk - tundlikud liimid madala pinna energiapindade ekraaniprintimiseks, näiteks printimistindiga kaetud pindadele; Kuid vesi - lateks vähendab sageli selle veekindlust hüdrofiilsete lisandite, näiteks emulgaatide olemasolu tõttu. Seetõttu tuleb trükkplaati veetakistuse suurendamiseks töödelda kõva kattega. Veepõhist lateksit tunnustavad kliendid pikalt rakenduskogemuse tõttu laialdaselt, samas kui UV -ravimisurve - tundlikud liimid kui tekkiv tehnoloogia, mängib tulevastes rakendustes üha olulisemat rolli. Arvestades üldkulude ja keskkonnakaitset, on aga praegu rohkem kulusid -, et kasutada vett - põhinevat lateksi.
Valige sobiv kummikaabitsa
Kummist kaabitsal on neli funktsiooni, mis võib tindi voolata läbi ekraani; Saab ekraani kontaktis printimismaterjaliga kontakti teha; Suudab tagada, et ekraan ühildub printimise ja materjali pinnaga; Saab ekraanilt liigse tindi eemaldada.
Kummist kaabitsa kõvadus väljendatakse tavaliselt kalda kõvaduses, mis on vahemikus 55 kuni 95 kaldakraadi. Tinditooted vajavad trükitud piltide täpsust, tavaliselt kasutades mõõduka või suure kõvadusega kummist kaabitsa, mis lõpetab tindi tagastamise kolulise liikumise pärast ühe kraapimisprotsessi. Liimirakendus ei vaja graafika ja teksti jaoks suurt täpsust. Valige pehmem kaabits, mis ühildub rohkem ekraani pinnaga ja nõuab vähem printimisrõhku. Kahte kaabitrit saab kahe printimisprotsessi lõpuleviimiseks edasi -tagasi vahetada.

Juhtige täpselt rakendatud liimi kogust, kasutades failide valmistamise omadusi
Ekraaniprintimise liimi saab täpselt juhtida ja reguleerida, muutes punktide suurust ja tihedust tahke substraadi abil.
Jagage praktilist juhtumit ettevõtte "Guiyan (Fuzhong ZHI)" tootmise sisemise kasti kohta, nagu on näidatud joonisel 2. Esimene samm on kasutada kasti täielikult tahket põhja, nagu on näidatud joonisel 3, liimifailina. Tootmisprotsessi käigus leiti, et pärast kasti moodustumist oli rakendatud liimi kogus liiga suur ning liimijäljed ja jäljendid levisid üle kasti tagaosa, moodustades esiküljele tumedad jäljed, millel oli märkimisväärne mõju välimuse kvaliteedile.

Joonis 2 "Guiyan (Fuzhong Zhi)" Sigaretipaketi filter sisekast

Joonis 3 failide parandamise protsessi skemaatiline diagramm
Faili modifitseerimisega asendati põhikorpuses täidetud algtekst ümmarguste punktidega läbimõõduga 1,2, vähendades kleepikihi tindi kogust ja lahendades tumeda printimise probleemi. Kuid pärast valmistoote karbistamist on mõned liimi koorimise juhtumid. Uurimise käigus leiti, et printimisprotsessi ajal on mõnel punktil plaadi ummistuse tõttu ebaühtlane liimi. Kui plaadi ummistus on tugev, võib tekkida ebapiisav liimimaterjal, põhjustades kasti avanemise.
Vaadake dokument uuesti läbi, kasutades tahkete ja võrgupunktide kombinatsiooni, ja keskenduge mõne sidemepunkti tugevdamisele. Liimimise avamise ja tumeda printimise probleemid on põhjalikult lahendatud ning lõpuks moodustavad ③ dokumendi ja viimistlevad selle masstootmiseks.