Kuidas kontrollida turustusvõimaluste laienemist konkreetsete toimingute kaudu
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükkimist, paberkandjal trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, sprial raamatute trükkimist, sadula stichingu raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Turustusvõimaluste laiendamisel on negatiivne mõju ofsettrükile. Niisiis, kuidas kontrollite turustusvõimaluste laienemist? Me räägime konkreetsetest operatiivmeetmetest järgmistest aspektidest.
1. Alustage ofsettrükkide säriaega
Kokkupuuteaja, arendusaega, arendaja niiskuse ja kontsentratsioonisuhte kontrollimine on üks viis, kuidas vähendada punkte. Neljavärviline värvieralduse kile kantakse trükiplaadile trükiplaadile ja võrgupunkti tuleb võimalikult vähe laiendada. 3% kuni 5% võrgu punktidest ei kao, 5% võrgu punktidest ei laiene ja 95% kuni 98% võrgupunktidest ei ole kleepida plaadile, punkt on tugev, punkti osakeste ring on puhas, dotil ei ole valget punkti ja serva serva ning toonitase on rikas ja selge. See nõuab arendaja PS-versiooni täpset koostamist vastavalt spetsifikatsiooni koostise suhtele, säriaega reguleerib hall redel ja trükisignaali ribad. Pärast trükiplaadi eksponeerimist kasutatakse suurendusklaasi skaala ja suurendusklaasi kontrollimiseks 5-10 korda. Signaali ribade tase kaotab pastade ja punktide laienemise olukorra.
2. Voodermaterjali mõistlik valik ja trükkimisrõhk
Ofsettrükk on kaudne trükkimise meetod. Trükiplaadi kandmiseks paberi pinnale on nõutav vahepealne kummist rull. Tekk ja selle vooder on graafiline ülekandevahend. Ilma vooderita printimist ei ole. Ofsettrükimasina nihkekihi paksuse reguleerimisel on võimalik saada optimaalne trükkimisrõhk ning tindi värvi ühtsust ja trükitoodete punkti täpsust saab suurendada. Trükkimisrõhk saadakse voodri paksuse ja rulli keskmise kauguse reguleerimise teel. Rõhk peaks põhinema eeldusel, et trükitud tootel on tugev punkt, selge graafika, särav värv ja heledus ja tume ning mida väiksem on kasutatud kogus, seda parem on kontrollpunkt suurenenud. Deformatsioon, täpse trükkimisrõhu reguleerimine on väga kriitiline. Arvutage ja mõõdetakse töös silindrikujulise vooderdise paksus täpselt, reguleerige kahe rulli keskmist kaugust ja kasutage ühtlaselt minimaalset trükkimisrõhku punkti laienduse lubatud vahemikus.
3. Kontrollige tindi ja vee tasakaalu, et vähendada punktitugevust
Trükitoodete kvaliteedi parandamiseks kontrollige tindi ja vee tasakaalu. Soovitav on kasutada võimalikult vähe niiskust, kui ei ole määrdunud ega kleepida. Inkettide tehnilise taseme mõõtmise standardiks on ka tindi tasakaal. Ainult siis, kui teler on tindiga tasakaalustatud paberile jõudnud, on teleskoopne deformatsioon väike, üleprintimise täpsus on kõrge ja värvus on helge. Värvitoon ja toon võivad vastata tõendite partii tindivärvile ja trükitud punktid on ümmargused. See on tugev. Ofsettrükkimisel väldige suurt vett ja suurt tinti ning tindi kiht on liiga paks, et see väljapoole levida. 3% kuni 5% heleda reguleerimisala väikesed punktid ei kao ja 5% vahepealsed reguleerimispunktid ei laiene, ei venitata ja tumedad reguleerimisalad 95% -97% suurtest väljunditest ei ole ebamäärased. Tindikoguse kontrollistandard on: pilt ja punkt on kindlad ja selged ning tindi värvitoon on täpne ja tindi kogust kasutatakse võimalikult vähe.