Kuidas efektiivselt rakendada arvutivärvide sobitamist sügavtrükis
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükkimist, paberkandjal trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, sprial raamatute trükkimist, sadula stichingu raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Arvutivärvide sobitamine on tänapäeva litograafilise tindi väljastamise protsessis laialdaselt vastu võetud ning tööstus on ka väga aktsepteeriv ja hinnatud. Kuid hiljuti on autori küsitlenud paljud sügavtrükitööstuse eakaaslased. Miks on nende sügavtrükivärvide värvidel iga päev probleeme? Sõltumata sellest, kas tindid on väljastatud tindi tarnija poolt või ise, ei saa nad tindi värvi täpselt sobitada. Isegi kui värvi on võimalik edukalt segada, kulub palju aega ja raisatakse palju tinti. Kuigi tööstus kasutab gravüüri trükivärvide kasutuselevõtmisel arvutivärvide sobitamise süsteemi, kuigi aeg võib tõepoolest palju säästa, tunnevad nad endiselt, et täpsus ei ole piisav. Tegelikult, võrreldes litograafiliste trükivärvide sobitamisega, on süvavärvide sobitamisprotsess keeruline ja raske, sest sügavtrükivärvide värvi mõjutavad muutujad on arvukad. Siin püüan jagada minuga oma varasemat kogemust.
Viidates muutujaile, mis mõjutavad sügavtrükivärvi värvi, juhib tööstus kõigepealt tähelepanu sellele, et võrgusilindri silmusepiirang mõjutab värvi ja vastus on põhimõtteliselt õige, kuid mitte täielik. Põhimõtteliselt mõjutab võrgusilma värvus seda värvi, kuid üldiselt kaaluvad seda probleemi sügavtrükitehnikud. Tegelikult on lisaks võrgu peenusele ka teine unustatud tegur tähelepanuta jäetud. Sügavtrüki puhul jätab trükitehnik sageli tindi viskoossust ja viskoossus jäetakse koostise koostamisel tõsiselt tähelepanuta. Isegi tindi tarnijad ja printerid võivad teha viskoossusest tingitud tindi värvi vigu.
Trükivälja trükivärvi kõrge ja madal viskoossus on seotud trükikiirusega. Üldiselt, mida kiirem on trükikiirus, seda väiksem on trükimasina suure kiirusega töötamiseks vaja tindi viskoossus. Ma külastasin kord sügavtrüki tehases ja nende tehnikud ütlesid mulle midagi, mis mind üllatunud. Ta ütles, et enne kui ajakirjanik operaator oli lähedal tööle, kiirendaksid nad trükiprotsessi, et lõpetada töö käega. Suurte lahustite lisamine tindile vähendab mustrit ja töötab pressiga. See suurendab trükitõhusust, kuid trükiste värv ei ole garanteeritud. Viskoossuse vähendamiseks suure hulga lahusti lisamine muudab trükise kergemaks, see tähendab, et selle trükitihedus või kontsentratsioon on tavalisest madalam. Kuna tintile lisatakse suur kogus lahustit, väheneb pigmendi kontsentratsioon tindis (tindipigmentide arv kuupmeetri kohta) reaalajas ja tindipigmentide arv trükivärvi ruutsentimeetri kohta on loomulikult sama silindriga võrreldes väheneb. Tihedus või kontsentratsioon langeb järsult või värv väheneb. Põhimõtteliselt tuleb sügavtrükivärvi koostist kohandada vastavalt erinevatele trükikeskkonnatingimustele, sealhulgas trükikiirusele, tindi viskoossusele ja võrgusilmale.
Üldiselt, pärast sügavtrükivärvi tehase tootmist, arvestatakse tindi stabiilsust ja transpordikulusid arvesse võtmisel. Tinti ei lisata tehases sobiva lahustiga, st tint tarnitakse kliendile suure kontsentratsiooniga ja kõrge viskoossusega olekus. Kui printer võtab tindi vastu, kuna tindi kontsentratsioon ja viskoossus on liiga suur, lisab printeri tehnik lahusti iseenesest, kuni tindi viskoossus langeb sobivasse trükikeskkonda. See protsess toob kaasa kaks probleemi. Esiteks, milliseid kriteeriume kasutab tehnik, et teha kindlaks, kas tindi viskoossus vastab nõuetele? Enamik tehnikuid ei kasuta viskoossuse mõõtmiseks viskoossust. Nad kasutavad tindiga segamiseks tindi nuga või keppi, seejärel tindipesad või tang. Tindi tõmbamine ja viskoossuse tunne nii, et tindi viskoossus on vähemalt üks kuni kolm sekundit, ei ole tuvastatav. Kui sügavtrükivärvi viskoossus erineb kahe sekundiga, muutub ka kogu trükivärv. Teisest küljest võib trükikoja juures kasutatava lahusti kvaliteet ja kontsentratsioon erineda tindi tehase kvaliteedist ja kontsentratsioonist. Seetõttu muudetakse toorainel ka sügavtrükivärvi värvust. Tinditehases võetakse üldiselt arvesse ainult lahustit. Tegelikult võib trükikoda kasutada tindi tehase tooraineid ja seejärel kasutada mõningaid standardseid viskoossuse testimise seadmeid, nagu viskoossuse voolu tassid. Lisaks on vaja tindi tehasele teatada trükikoja viskoossusest enne tindi tehase värvi sobitamist, nii et tindi tehas saaks valemit kohandada.
Lisaks sügavtrükivärvi viskoossusele ignoreerib printer "valgendamise" probleemi. Eriti plastpakendite trükkimisel, kuna trükivärvi trükitakse kilekile, on selle värv sageli läbipaistev, mistõttu värvus on taustale tundlikum. Seetõttu trükiprotsessis kasutatakse trükivärvile tihti valge tindi kihti, st "valgendamine", mille peamine põhjus on tindi üldise peidetugevuse suurendamine, muutes värvi läbipaistmatuks ja samas olekus. . Valmistatud taustavärvide põhjustatud värvide kõrvalekallete vältimiseks. See valge tindi kiht on juba üldist värvi mõjutanud. See on nagu paberi värv mõjutab trükiste värvi ja selle tindipreparaati, kui kasutatakse litograafilist printimist. "Valgendamiseks" kasutatav valge tint on nagu valge paber, nii et see peab olema enne värvi sobitamist selge. Mõista valget värvi valget värvi, et kohandada valemit.
Pöörama rohkem tähelepanu trükimasina kiirusele, tindi viskoossusele, võrgusilmadele ja "valgendamisele" ning muudele keskkonnatingimustele, mitte ainult arvutivärvide sobitamisel, tuleb kaaluda ka kunstlik värvi sobitamist, nii et sügavtrükivärvi kunstlik reguleerimine värvivalem on väga raske. Käsitsi segamisel võib värvi tihti reguleerida, kuid viskoossust ei kontrollita, et see vastaks trükimasina kiirusele. Lõpuks lisatakse viskoossuse reguleerimiseks lahusti, mis omakorda muudab prindivärvi kergemaks. Seega, kui arvuti värvide sobitamise süsteem suudab sisestada arvutisse vastavad keskkonnatingimused, nagu tindi viskoossus, võrgusilma peenus ja valgendamine, võib arvuti arvutada sobiva valemi. See valem ei saa ainult valmistada täpset värvi vastavalt erinevatele võrgusilmadele ja trükimasina kiirusele, vaid ka kontrollida tindi viskoossust.