Kuidas kõrvaldada tarbekaupade poolt põhjustatud lainepaberi printimise rike
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Tindiga seotud trükkimise tõrge
(1) Tindiviskoossus ei ole sobiv. Tindi viskoossus on liiga madal, see on printimisel kergesti kleepitav ning veevarustus peab samuti suurenema. Ülekandes kleepub veerull ka tindiga silindrilisele silindrile, et muuta niiskuse lahus mustaks. Peale selle, kui trükised absorbeerivad suure hulga niiskust, siis deformeerub ja painub see, mis toob kaasa raskusi pressimisjärgsel töötlemisel. Veelgi enam, madalama viskoossusega ja ühtse jõuga tindid läbivad suure kiirusega printimisel ka tsentrifugaallennud. Kui nad sõidavad trükiplaadile ja on veerulli poolt tagasi tõmmatud, on niisutav lahus määrdunud, mis omakorda põhjustab pasta. Tindi viskoossus on liiga kõrge ja tinti on raske trükkida, eriti ei ole trükitud võrgusilma reguleerimist, isegi kui tindi koguse suurendamise mõju ei ole ilmne ja trükised on kalduvad kleepuma.
(2) Trükised on kergesti kaduvad. Gofreeritud papi trükkimisel kasutatakse kõrgläikega kulumiskindlaid trükivärve, et trükitud muster saaks transportimise ajal taluda sagedast käsitsemist ja hõõrdumist. Ärge segage bensiini tindi reguleerimisel, sest bensiin lahustab või praguneb tindis ühtse ristsiduva materjali, hävitades sideaine keti struktuuri. Lakki ei saa liialt lisada, vastasel juhul eemaldatakse tindis sisalduv sideain; valguse värv eraldatakse värvainest, nii et värvaine suspendeeritakse pulbri kujul paberi pinnale ning õli ja selle lahustunud abiained on kõik kaetud paberiga. Kiud imendub paberi sisemusse. Kui trükitud materjal on otseselt kinnitatud gofreeritud kangale, võib tootmisel tekkida kriimustusi või värvimuutusi: kui kattekiht viiakse läbi, võib tekkida vahutav ja kujuteldav ujuv nähtus ning kile võib kergesti vabaneda; kui see on klaasitud, võib see kergesti tuhmuda. Ja kriimustused; kui kalandreeritud, laki ja värvus on terasribast kergesti eemaldatav.
(3) Trükk on liiga kuiv. See on tindi reguleerimisega palju seotud. Maapinna suure ala trükkimisel, kui tindi rasv on liiga palju, mõjutab paberkiud lipofiilne ja lipofiilne olemus abiaine lendumist ja kuivatamist. Pealegi vajavad trükitud ala suured alad tihti klaasi, mis on tindi kuivatamisele kahjulikum. Lisaks ei tohiks kuiva õli kõrgel temperatuuril kuivatamise ajal kasutada liiga palju ja mõningaid liimivastaseid aineid võib kasutada mõne kuiva õli asemel ning pihustatud pulbri kogust saab sobivalt suurendada, et vältida kleepumist. võib põhjustada järgneva lamineerimisprotsessi probleeme, kuid kile kaetakse. Pulbri eemaldamise protsessi võib ajutiselt lisada.
Paberiga seotud printimise tõrge
Paberi kvaliteeti tuleb rangelt kontrollida, paberi tugevust, tihedust, pikenemist, tasasust ja läike. Selliseid indikaatoreid nagu valgesus tuleks tehasesse sisenemisel katsetada ja tagada, et need vastavad nõuetele. Paberi värv mõjutab põhivärvi trükiefekti. Kattekihi ühtlus ja kalandri tasasus mõjutavad võrgusilma trükkimisel suurt mõju. Tasapinnalise printimise, eriti 3 ~ 60% võrgu ebajärjekindlus on kerge. Toon on kõige tundlikum.
Kui deformeerunud paber prinditakse, võivad tekkida kortsud. Töökoja niiskust tuleb reguleerida, et taastada paberi veesisaldus. Paberi söötmine kõverale paberile on raske. Paberi puhumispihusti ja pihusti õhu maht tuleb reguleerida vastavalt paberi painutamise astmele. Paberitöötlusrulli tugevust tuleb suurendada, et tagada paberi söötmine. Pange tähele ka, et koe kiudude suund peaks trükkimisel olema risti ahendatud kasti suunas. Toote puhul, mida tuleb kaks korda trükkida, tuleb paber pärast printimist aegsasti lahti saada ja pärast esialgset kuivatamist tihedalt pakitud, et vältida paberi deformeerumist ja üleprintimist.
Langenud paberi puhul võib tindi viskoossust vähendada või trükkimisrõhku sobivalt vähendada, et kompenseerida, ja minimaalse mustri tekstiga paigutus on paigutatud esimesesse värvirühma, nii et paberipulber ja paberivill värvitakse esimese värvi printimisel nii palju kui võimalik. Ja trükkimise kiirus ei tohiks olla liiga kiire, vaid ka pesu. Mõne raskekujulise pulbri ja raske juuste väljalangemisega paberite puhul võib probleemi teatud määral lahendada, kuid materjali puhul võib eelsurvet suruda või kleepuva aine kihi eelnevalt trükkida (lisada väike kogus valge tinti). Energia, aeg ja muud tarbimise aspektid suurendavad kahtlemata kulusid, ning pärast postprotsessi töötlemist on endiselt probleeme.
Pressijärgse töötlemise probleemid
Toodete puhul, mis vajavad kuuma stantsimist, peaks positsioneerimine olema printimisel täpne, vastasel juhul on see kalduvus kuumale stantsimisele. Filmis kergesti tekkivad probleemid on villid ja kortsud. Tume ja nii edasi. Trükivärvi nõrk kuivatamine tekitab kilele vahtu, sest orgaaniline lahusti ja niiskus niiskuses aurustuvad ja põgenevad pärast kuumvaltsimist, just siis, kui kile suletakse, eriti kui kile kiirus on liiga kiire. Mõned näokuded on kortsus ja näokuded ei ole puhtad. Painutamine, paberi rebimine, kui see on kaetud. Kortsus. Lisaks võib laminaatori silikoonkummist surverulli kulumine põhjustada ka kile kortsumist. Paberil on suur niiskusesisaldus ja see on pärast kile katmist pimedas. Kullatud toote puhul, kui paberil on liiga palju niiskust, on pärast kile pealekandmist raskem niisutada ja kuldne tint oksüdeerub ja tumeneb.
Lõpptoote heledus kalandreerimise ajal sõltub peamiselt neljast aspektist: üks on paberi läige ja tasasus; teine on õli kogus. Õli kogus on liiga väike, valguse heledus pärast kalandreerimist on halb, kuid õli kogus on liiga suur ja trükk on pärast kalandreerimist kollane. Tume; kolmas on laki kuivamisaeg. Laki kuivamisaeg ei tohiks olla liiga pikk, vastasel juhul on kalanreerimisrõhk pärast kuivatamist ebaühtlane või valgust ei pressitaks välja, kuid laki kuivamisaeg on liiga lühike, laki lahusti ei ole kuiv ja lakk ei ole kuiv pärast kalandreerimist jäävad terasribad kinni ja prinditakse katmata. Lillede avamine, nende kokkukogumine pärast kalandreerimist jäävad kokku: Neljandaks, vanad ja uued terasribad. Uue terasriba kalandreerimise mõju on parem kui vana terasribal.