Kuidas maksimeerida aniloksrulli väärtust
Praegu otsivad paljud kaasaegsed trükiettevõtted uuenduslikke meetodeid, nagu andmete ja protsesside juhtimine trükiprotsessis, et veelgi vähendada tootmiskulusid ja suurendada kasumit. Fleksograafilise trükkimise põhikomponendina mängivad aniloksrullid otsustavat rolli trükikvaliteedis ja trükimasinate jõudluses. Praegu saab mõne uue testimistehnoloogia abil aniloksrullide kvaliteeti ja jõudlust mõõta, kontrollida ja optimeerida, säästes sellega tinti, hoolduskulusid ja seisakuid.
Kuna turul on aga saadaval palju mõõtetööriistu ja -tehnoloogiaid ning elemendi mahu mõõtmiseks puuduvad tööstusharus{0}}tunnustatud standardid, ei mõista paljud ettevõtted väärtust ja kulude kokkuhoidu, mida täpne aniloksrulli kontroll võib nende printimisprotsessidele kaasa tuua.
Käesolevas artiklis käsitleme, kuidas kasutada mõningaid uusi anilox-rullikontrollisüsteemide portfelle, et aidata trükiettevõtetel printimisprotsessis säästa ning kuidas parandada trükikvaliteeti ja kasumlikkust minimaalse investeeringuga.
Mis on anilox rulli kvaliteedikontroll?
Anilox rullide kvaliteedi mõõtmiseks on vaja rull-kontrollmikroskoopi ja integreeritud analüüsitarkvara. On oluline, et kontrollsüsteem suudaks kiiresti ja täpselt jäädvustada õõnsuse mahu, sügavuse, joonte loenduse ja nurga mõõtmised ning kuvada andmed hõlpsasti--loetavas vormingus. Veritase kontrollsüsteemiga asetab operaator lihtsalt Veritase instrumendi aniloksrullile ja klõpsab skannimiseks. Kontrollsüsteem salvestab ja kuvab olulised akupunkti mõõtmised vähem kui 8 sekundiga. Operaator mõistab iga aniloksrulli mõõtmise mõju trükiprotsessile ja valib tootmiseks sobivaima rulli.
Anilox rullide kontrollimise protsessi sisseseadmisega saavad printerid tuvastada rullide kahjustused ja mahu vähenemise enne nende pressi laadimist, säästes sellega seisakuid, tindikasutust, tootejäätmeid ja palju muud.
Kuidas saab kontrolli abil kulusid kokku hoida?
01
Säästke tindikulu
Kuna aniloksiõõnsus ummistub tindiga või kulub kaabitsate tõttu, väheneb õõnsuse maht aja jooksul järk-järgult. See vähendatud ekraani maht vähendab plaadile kantud tindi kogust, mille tulemuseks on tuhmid, tuhmunud väljatrükid. Ettevõtted, kes ei testi aniloksrulli kvaliteeti, ei pruugi aru saada, et aniloksrull on halva kvaliteediga ja lisavad selle asemel tindimahutisse rohkem tinti või võtavad isegi suurema riski tindi soovitud katvuse saavutamiseks ümber formuleerida. Loomulikult lahendab see lähenemisviis printimisprobleemi, kuid tinditarbimise suurenemise hinnaga.
Teisest küljest saavad operaatorid, kes kontrollivad aniloksirulle enne nende pressi laadimist, kiiresti hinnata aniloksi mahtu ja eemaldada need puhastamiseks või uuesti{0}}graveerimiseks, enne kui need põhjustavad pressi raiskamist. Puhaste, kvaliteetsete{2}}aniloksrullide kasutamine säästab oluliselt tindikulusid ja vähendab jäätmeid.
02
Vähendage trükijäätmeid
Kõik aniloksrulli graveerimise kujundid ei ole ühesugused. Kuigi õõnsuse maht mõjutab prindikvaliteeti, mõjutavad ka iga õõnsuse kuju ja suurus. Seega, isegi kui õõnsuse ruumala "arvuline väärtus" (st koormus-kandevõime) on täpne, võivad õõnsuste erinevad kujud kaasa tuua erineva tindiülekande koguse, kuna õõnsuse kuju ja seina paksuse erinevused võivad põhjustada ebaühtlast printimist. Näiteks on kaks aniloksrulli, millel on sama õõnsuse maht, kuid täiesti erinev printimisjõudlus, ühe värvitihedusega 1,56 ja teise värvitihedusega 1,79. See on ilmselgelt vastuvõetamatu kõrvalekalle ja selle tulemuseks on partii-to-värvide ebaühtlused ja klientide tagastamine.
Aniloksrulli kontrollimisega saavad kasutajad salvestada õige võrgusilma õõnsuse kuju, mahu ja suuruse, et valida iga töö jaoks õige aniloksrull ja vähendada prindijääke.
03
Säästke hooldus- ja seisakukuludelt
Mikroskoopilise aniloksrulli õõnsuse seisukorra jälgimine võimaldab operaatoritel teha otsuseid puhastamise, hoolduse ja tootmise kohta. Aniloksrulli täpsete mõõtmiste abil saavad operaatorid valida rulli, mis kõige paremini sobib käsilolevale tööle ja maksimeerida aega, mis kulub ainult hooldust vajavate rullide puhastamisele ja hooldamisele. Enam ei pea arvama, kas aniloksrullid on defektide põhjuseks, vältides nii seisakuid. Järjepideva ülevaatusprotsessi abil saab hooldust, puhastamist, uuesti-graveerimist ja palju muud ennustada ja optimeerida. Lisaks saavad operaatorid lühendada pressi seadistamise aega ja hoida pressi töös parimate -jõudlusega rullidega.
04
Hinnake aniloksrullide ROI-d
Anilox rull ei ole väike investeering ning sisseehitatud-andmebaasiga kontrollsüsteemiga on võimalik jälgida rullikute kulumist ajas ja arvutada investeeringutasuvust. Kui palju tööd saab rull teha enne, kui seda tuleb puhastada, hooldada või uuesti{2}}graveerida? Kas on rull või mingi graveering, mis teeb tindi kogunemise lihtsamaks?
Tuvastades, millised õõnsuse kujud või graveeritud mustrid võivad säästa puhastuskulusid, kõrvaldada kehvemad rullid ja täiendada varu parimate rullikutega, et tagada maksimaalne tööaeg, tuvastades, millised õõnsuse kujundid või graveeritud mustrid võivad põhjustada kahekordseid puhastuskulusid. Lisaks saavad India ettevõtete juhid objektiivsete andmetega teha teadlikke otsuseid aniloksiinvesteeringute kohta ning maksimeerida operaatori aega ja aniloksi investeeringutasuvust.
Kuidas on võimalik protsesside juhtimisega kulusid kokku hoida?
Et aniloksirulli testimine oleks tõeliselt väärtuslik, peavad trükiettevõtted lisama testimise standardsetesse tööprotseduuridesse. Aniloksrullide parima kasutusefekti saavutamiseks on trükiettevõtetel soovitatav järgida järgmisi punkte:
(1) Kontrollige tarnijalt aniloksrulle, tehke standardmahu võrdluseks ja hinnake rullide kvaliteeti;
(2) Kontrollige aniloksirulle enne nende pressi laadimist, et hinnata puhastusvajadusi või ladustamisest põhjustatud kahjustusi ja valida tootmiseks parima kvaliteediga rullid;
(3) Kontrollige aniloksrulli pärast selle pressi küljest eemaldamist, et hinnata rulli investeeringutasuvust ja hooldusvajadusi;
(4) ülevaatus enne regulaarset puhastamist, et hinnata aniloksrulli hetkeseisu;
(5) Testimine pärast regulaarset puhastamist, et hinnata puhastuskvaliteeti või{1}}graveerimise vajadust.