Kuidas lahendada graveerimismasinate värvimissüsteemi neli peamist "rasket ja keerulist probleemi"? Saate pärast selle lugemist aru!
Meie ettevõttel on praegu Zhongshan Songde SDP10820 Ten Color Gravure Printing Machine Production Line, mis on töötanud juba 15 aastat. See seadmed on varustatud Jaapani Taiyangi DT-2000 värvisüsteemi ja Jaapani Sumitomo ajami seadmega. Aastatepikkuse kasutamise tõttu tekivad seadmete seisakud ja halb trükikvaliteet sageli ebanormaalsete värvimissüsteemide tõttu, mis mõjutavad tellimuste tootmist. Selle artikli autor uurib värvimissüsteemi põhimõtet graveerimisprintimismasinates, analüüsib rikete põhjuseid ja võtab kokku asjakohased lahendused.
Värvimissüsteemi kompositsioon ja põhimõte
SDP10820 Gravure Printeri värvide registreerimissüsteem jaguneb peamiselt kaheks osaks: värvide registreerimise juhtseade ja ajami juhtseade (nagu näidatud joonisel 1). Kaks osa võtavad kasutusele kapten-orjaga võrku ühenduse. Kui värvijuhtimisüksus tuvastab reaalajas värvihälbe, vahetab see CC-lingi võrgu kaudu andmeid iga sõidujuhtimisüksusega. Lõpuks juhib servomootor trükitud plaadi rulli, et viia läbi värvivigade korrigeerimine, saavutades plaadirulli pöörlemisasendi täpse juhtimise.
Joonis 1 Värvisüsteemi komponendid
Värvi sobitamissüsteemi konkreetne koostis jaguneb mitmeks osaks, sealhulgas fotoelektriline silm (Taiyang FF) ja kooderit (Taiyang PG IV-1000-E6H), värvide sobitamise juhtüksus (Taiyang DT-2000 mm703990), Servo-kontrolleri (Sumitomo MMC-550MCU), SUMIO (SUMO), Servo Rucle (Servo Mootor), Servo Mootor (Servo Mootor), Servo Ruck (Servo Mootor). (Sumitomo HTK-BV). Iga osa funktsioonid on järgmised.
01
Optoelektrooniline silm ja kooder
Värvi sobitamissüsteem kasutab kahesuguseid fotoelektrilisi silmi, mis koosneb ühest valgusallikast, kahest läätsest ja kahest fotoelektrilisest silmatorust (joonis 2). Peegeldaval pinnal on kaks fookuspunkti ja igast fookuspunktist saavad peegeldunud valgust kaks fotot. Kui kahe fookuspinna värvimarkerid läbivad, on fotoelektrilisel lahtril kujutatud peegeldunud valguse muutus, mis teisendatakse vooluks ja edastatakse värvijuhtimisüksuseks voolu muutuseks, mida nimetatakse impulssiks.
Joonis 2 Optiline silmastruktuuri skeem
02
Värvijuhtimisüksus
Värvi sobitamise juhtseade sisaldab sisendvooluahelat, tööahelat, väljundvoolu jne. See analüüsib valimipulstsignaali, et teha kindlaks, kas värvi sobitamisel on kõrvalekaldeid, kõrvalekalde suurus ja suund ning teostab signaalitöötlust.
(1) Sisendskeem proovib impulsi ja kui peamise impulsi suhtes on viivitus/edasi -aeg (t), genereerib põhiahel ristkülikukujulise impulsi, mille laiusega t on laiusega, mis saadetakse aritmeetilisele vooluringile viivituse/edasise värvi hälbe signaalina.
(2) Aritmeetiline vooluring on värvi sobiva juhtseade süda. See arvutab korrektsioonikoguse, mis suudab sisendvooluahela poolt saadetud värvihälbe andmeid täpselt vastata, tuginedes trükkplaadi rulli seatud ümbermõõdule, kooderi genereeritud võrdlussimpulsile ja iga printimisplaadi rulli vahelisele vahemaale.
(3) Väljund vooluring annab välja arvutustulemused inimese-masina liidesele kuvamiseks ja väljastab ka parandussumma servokontrollerile, juhendades servojuhi juhtima servomootori kõrvalekalde parandamise tööks.
03
Servokontroller, servomootor, servomootor
Servo -kontroller, servomootori juht ja servomootor on värvihälbe korrigeerimise teostamismehhanismid. Värvigrupi värvimisühikus on servomootor varustatud pöörleva kooderiga, mis pöörleb koos servomootoriga. Iga revolutsioon kiirgab 4800 järjestikust impulsisignaali. Kombineerituna fotoelektrilise silmaga mõõdetud värvimärgi asendiga teisendatakse impulsside arv ja seda kasutatakse värvi sobitamise juhtseadme sisendsignaalina, mis tähistab antud signaali. Saadud värvihälbe põhjal arvutatakse juhtkogus ja seejärel väljastab servokontroller juhtkogu servomootori juhile, et juhtida servomootor faasi reguleerimiseks, see tähendab, et reguleerida plaadirulli suhtelist asukohta värvihälbe kompenseerimiseks.
Värvimissüsteemi tavalised probleemid ja lahendused
1. probleem: värvi sobiv lainekuju on liiga väike, mille tulemuseks on värvi sobitamise ajal kõrvalekalle
Rikefunktsiooni põhjus:
(1) Elektriline silmade reguleerimine pole paigas; (2) valgusallika ebapiisav heledus; (3) objektiivi pinnal ebapiisav valguse ülekanne; (4) Signaali võimendamise probleem.
Käsitsemismeetod:
(1) Joonis 3 on fotoelektrilise silma paigaldamise skemaatiline diagramm. Printimistoimingute ajal reguleerige fotoelektrilise silmakursori fookuskaugus kõige sobivamasse asendisse. Üldiselt on kõige sobivam fotoelektrilise silma ja trükkmaterjali vahelise kauguse reguleerimine 8 mm ja risti printimismaterjaliga. Sel ajal on kursori helge laik ja kuju optimaalsed, mis minimeerib valimisse võetud müra kogust ja on järgnevaks lainekuju võrdluseks kasulik.
Joonis 3 Fotoelektrilise silma paigaldamise skemaatiline diagramm
(2) Fotoelektrilise silma valgusallika pakub halogeenlamp. Nagu hästi teada, eraldavad halogeenlambid valgust, edastades volframi hõõgniidile piisava voolu, põhjustades selle soojenemise hõõglannale. Seetõttu on halogeenlampide eluiga suhteliselt lühike. Üldiselt nõrgendab valgusallikas pärast kasutamist 2000–2500 tundi, põhjustades fotoelektrilise silma kursori signaali nõrgenemist ja mõjutades värvi sobivat efekti. Sel ajal tuleks välja vahetada uus halogeenlamp.
(3) Trükkimise ajal võib mõni tint kleepuda enne kuivamist kiudoptilise silmaläätse pinnale, mille tulemuseks on ebapiisav valgust väljund. Seega on enne alustamist vaja kontrollida, kas elektrilise silmaläätse pind on puhas. Kui seal on mustuse kleepumine, saab pühkida üle 90% kontsentratsiooniga alkoholisse kastetud puhas puuvill või puuvill, kuni optilise silmaläätse pind on puhas
Hele.
(4) Kui väiksema lainekujuga värvigrupp on trükitud heleda värviga, saab releekasti sees oleva signaali võimendi ahelatahvli võimenduse nuppu reguleerida. Kasutage pliiatsi, et pöörata nuppu aeglaselt paremale, kuni ekraani lainekuju võimendatakse normaalseks töötavaks lainekujuks. Sellel meetodil on aga reguleerimise amplituudi piirangud.
2. probleem: värvi sobivat lainekuju ei kuvata ja kuvatakse otse sirgjoonena
Rikefunktsiooni põhjus:
(1) ebanormaalne impulsigeneraator; (2) Värvigruppide vaheline suhtlus on ebanormaalne.
Käsitsemismeetod:
(1) Kodeerija jälgib trükiplaadi rulli reaalajas asendit. Kui süsteem ei suuda kodeerija signaali tuvastada, ei kuvata lainekuju loomulikult. Avastusmeetod on peatada masin ja seada lainekuju vaba värvigrupp režiimiks "üks toiming", seejärel joosta seadmeid ja kontrollida üleprinti inim-masina liidest. Reguleerige inimese-masina liidest kinnituslehele (nagu näidatud joonisel 4). Kui PG veerus kuvatavas väärtuses ei muutu, võib hinnata, et selle värvirühma trükikodade rulli kooderit on kahjustatud. Sel ajal tuleb tõrke kõrvaldamiseks välja vahetada ainult kodeerija.
Joonis 4 Värvigrupp inimese-masinaliidest
(2) Pärast värvigrupi esitlemist ilma lainekujuta pole lainekuju esiküljel (näiteks on värvirühmas 7-10 lainekuju ja lõikamine ning 1-6 värvirühmas lainekuju). Kuna DT-2000 suhtlus kasutab jadaühendust, põhjustab selle olukorra üldiselt suhtluse lahtiühendamine kuuenda värvigrupi ja seitsmenda värvigrupi vahel. Üldine lahendus on ühenduskaabli ühendamine või võrgukaabli ühenduse ühenduse kontrollimiseks ja võrgukaabli või kristallühenduse vahetamiseks.
3. küsimus: värviga sobiv lainekuju liigub värava vooluringi paremale
Rikefunktsiooni põhjus:
(1) trükkplaadi rulli kooderi signaal on ebanormaalne; (2) Plaadirulli ja plaadirulli pistiku vaheline ühendus on ebanormaalne.
Käsitsemismeetod:
(1) Kuna kooderit sünkroniseeritakse rangelt trükkplaadi rulliga, kui kooderi pehme ühendus läheb lahti ja libiseb, kaldub trükkplaadi rulli suhteline asend kõrvale, põhjustades värvi sobivat lainekuju vasakule/paremale. Sel ajal, kui kooderi pehme ühendus tugevneb mõlemas otsas, stabiliseerub lainekuju loomulikult.
(2) Värviga sobiva lainekuju vasak/parem liikumine peegeldab otse iga kord trükitud plaadrulli trükitud värvimärgise positsiooni täpsust. Trükkplaadi rull kinnitatakse värvigrupi mõlemas otsas asuvate pistikutega. Kui printimisplaadi rulli võtmepilu ja pistiku võtme vaheline kliirens on liiga suur, põhjustab see teatavat kõrvalekaldet iga kord, kui trükkplaadi rull pöörleb. Sel ajal on vaja eemaldada trükkplaadi rull, mõõta võtmepilu ja võtme suurus ning asendada uus võtme- või plaadirull.
4. küsimus: värvi sobiv lainekuju töötab tugevalt
Rikefunktsiooni põhjus:
(1) Plaadirullide ja reljeefsete rullide printimine on kvalifitseerimata või ei ole korralikult paigaldatud; (2) Reljeerumisrulli kvaliteet pole kvalifitseeritud.
Käsitsemismeetod:
(1) Trükiplaadi rulli kvaliteet mõjutab otseselt printimise täpsust, kuid see, kas see on korralikult paigaldatud, mõjutab ka printimise täpsust. Seetõttu tuleb printimisplaadi rulli kontsentrilisus tagada lubatud tolerantsi vahemikus. Selle probleemiga seoses on trükiplaadi rulli ja plusti esimest korda paigaldamisel vaja kasutada valimismõõturi, et mõõta ja reguleerida pistiku- ja printimisplaadi rulli kontsentrilisust, et tagada nende printimisnõuetele vastav.
(2) Trükkplaadi rull saab tinti paberile üle kanda, vajutades seda koos reljeefse rulliga, seega tuleb tagada reljeefse rulli kontsentrilisus. Paberipinge mõju tõttu tekitab reljeefne rull delaminatsiooni pärast kümneid tuhandeid tuhandeid revolutsioone, mis mõjutavad tõsiselt värvi sobivat efekti. Sel hetkel tuleb reljeefne rull eemaldada ja lihvida, et kõrvaldada delaminatsioon enne printimise jätkamist.
Uurides SDP10820 Gravere Printeri värvimissüsteemi põhimõtet ja koosseisu, analüüsides värvide sobitamise ebaõnnestumiste põhjuseid ja käitlemismeetodeid, on võimalik vähendada seadme värvimisprobleemide põhjustatud tootmismõju, parandada oluliselt seadmete tõhusust ja pakkuda sarnaste mudelite võrdlust käsitsemiseks.