Kinkekastide välimise pakendi paberi lokkimise probleemi purustamine nõuab nende peamiste tegurite tõhusat juhtimist!
Välispakendpaber on üks kinkekarbi tootmise peamisi komponente, millel on oluline roll printimisel, pinna viimistlemisel, surma lõikamisel ja kleepimisel. Tootmisprotsessi ajal toimub paberkandjal aga sageli paljude tegurite tõttu, mis mõjutab tõsiselt tootmise korrapäraseid edusamme. Curlingu peamised põhjused on järgmised: esiteks kaotatakse niiskuse tasakaal paberi esi- ja tagaosa vahel; Teine on see, et pinnatehnoloogia muudab pinget ühel küljel; Kolmandaks, keskkonnamuutused on häirinud paberi stabiilsust ja neljandaks on liimides olevad veemolekulid nõrgendanud paberi pinnatakistust. Lisaks on materjali kvaliteedi kohanemisvõime, pinnaprotsesside kavandamise ratsionaalsus ja protsessi toimimise standardimine kõik tegurid, mis põhjustavad välise pakendipaberi lokkimist. See artikkel pakub probleemi põhjalikku analüüsi ja sõnastab tõhusad ennetavad meetmed, saavutades lõppkokkuvõttes eesmärgi kontrollida välimise pakendipaberi lokkimist.
Materjali valik
Esiteks viiakse läbi kinkekarbi jaoks vajalike toorainete analüüs. Lisaks erineva paksusega halli papist kasutamisele kasutab kinkekarp ka 128 g/m2, 157g/m2 ja 200g/m2 CopperPlate'i paberina peamiste pakendite, servade, sisemise kleepimise, lihvimise, serva sisestamise ja tõmbamise peamiste pakenditena. Kui need komponendid keeravad tootmise ajal, on sellel tohutu mõju kvaliteedile ja tootmise tõhususele. Seetõttu tuleks enne ladustamist või kasutamist testida iga partii partii olulisi tehnilisi näitajaid, näiteks niiskust, siledust, läikivust, kattetugevust, imendumist, kuivust ja muid asju, mis on seotud printimise ja töötlemise järeldotsusega. Tehnilisi näitajaid ületab paberit tuleks kasutada ettevaatusega ja normaalse tootmise jaoks võib olla kasulik ainult mõistlik valik.
01/Niiskusesisalduse mõju paberi tasapinnale
Vaskplaadipaberil on pärast tootmist stabiilne niiskusesisaldus ning paberi pind on tasane ja sile. Kui väliskeskkond muutub, mõjutab õhuniiskus paratamatult paberi tasasust. Kui keskkonnaniiskus on suurem kui paberi suhteline õhuniiskus, näiteks vihmasel, lumisel või niiskel ilmal, imab paber erineva koguse niiskust. Külg, mis neelab rohkem niiskust, kõveneb paberi vastaskülje poole; Kui keskkonnaniiskus on madalam kui paberi suhteline õhuniiskus, vabastab paber niiskuse väljapoole. Rohkem niiskust kaotav pool kaotab oma võime säilitada tasakaalu ja lokid veepinna suhtes. Seetõttu tuleks ilmse lokkimisnähtuse vältimiseks keskkonna suhtelise õhuniiskuse ja paberi suhtelise õhuniiskuse vahel kontrollida 5% piires.
02/Paberi koguse ja tasasuse suhe
Paberi tasasus on tihedalt seotud selle aluse kaaluga. Keskkonnategurite muutuste vastupanu osas on suur kaalupaberi parem kaalupaberi tõttu madal kaalupaksus. Madala aluse ees ja tagaküljel olev stress on nõrgem ning kui keskkonnaniiskus häirib pinda, on lokkimine vältimatu. Kleebimisprotsessi ajal tungib liimi niiskus madalale kaalupaberile kiiremini kui kõrge kaalupaberi. Veemolekulide toimel on madala baasil kaalupaberi lokkis palju kõrgem kui suure kaalupaberi oma. Arvestades paberi omadusi, peaksid välimise pakendipaberi valimisel kasutama protsessinõuete täitmisel väikeseid tooteid 128 g/m2 vaskplaatpaberit ja suured tooted peaksid kasutama CopperPlate'i paberit või kunstpaberit, mille kaal on 128 g/m2 või rohkem. See valik võib tagada toote kvaliteedi ja parandada tootmise tõhusust.
03/suhe ühe- ja kahepoolse katte ja paberi tasapinna vahel
CopperPlate paberil on kahepoolne katmine ja ühepoolne katmine. Erinevate töötlemistehnikate tõttu on kahepoolsel kaetud vaskplaatpaberil põhimõtteliselt võrdne stress mõlemal küljel ja säilitab hea tasase. Ühepoolsed kaetud vaskplaadi paberil on üks külg kattega kaitstud, kuid teine pool ei saa niiskuse infiltratsiooni tõhusalt isoleerida. Kui niiskusesisaldus suureneb, on esi- ja tagakülje vaheline tasakaal häiritud ja niiskust neelav külg kõverdub kattepinna poole. Seetõttu on ühepoolsed kaetud paberid kõverdamise suhtes altid. Seetõttu on kinkekarpide tehnoloogia kujundamisel soovitatav vältida ühepoolse vaskpaberi kasutamist nii palju kui võimalik.
04/komposiitprotsessi mõju paberi tasapinnale
Komposiitne vaskplaat paber on teatud tüüpi paberi, mille paberi ühe külje külje küljele on kinnitatud õhuke kile. Seda tüüpi paberit kasutatakse peamiselt kulla ja hõbeda pinna efektide jaoks ning eelistatakse UV -printimist. Lisaks paberi tasasusele hõlmavad sedalaadi paberi kõige kriitilisemad tehnilised näitajad ka pinna näomaski ja paberi vahelist adhesiooni. Lamedus määrab pinna näomaski pinge. Kuni kõrge pinge pinnaga näomaskiga paber on looduskeskkonnaga kontaktis, eriti suure õhuniiskuse muutustega, paberi esi- ja tagaosa erineva vee imendumise tõttu, on paberi esiosa täiesti niiskuskindel, samas kui paberi tagaosa on väga tundlik ja protsessi juhtimine ei ole ranged, veemolekulid võtavad olukorra ja lokkimist.
Paberi lokkimise vähendamiseks peavad tarnijad suurendama tagumise katteprotsessi, et vältida niiskuse täiendavat imendumist paberi tagaküljel. Kui paberi mõlemad küljed on keskkonnast eraldatud, minimeeritakse lokirulli nähtust. Seetõttu tuleks kinkekarbi tehnoloogia kujundamisel arvestada tagakülje protsessi, eriti madala raskusega paberi kasutamisel. Lisaks sellele, arvestades välimise pakendipaberi jäikuse ja adhesiooni nõudeid, on soovitatav kontrollida tagakatte ulatust umbes 3G/m2. See komposiitprotsesside disain lahendab põhimõtteliselt trükikoda ja parandab jäikust, pannes stabiilse aluse järgmiste protsesside toimimiseks.
05/rullipaberi ladustamistsükli mõju paberile
Lamepaber on lõigatud rullpaberist ja tuumaosa kuulub väikese läbimõõdu vahemikku. Kui rullipaberit salvestatakse enne lõikamist pikka aega, on teatud mälu paberitera suunast. Pärast lõikamist, kui salvestusaeg on lühike, võib paber keskkonnamuutustega ilmnedes mõlemas otsas kõverduda. Seetõttu on paberi ostmisel oluline kontrollida tootmiskuupäeva. Tugeva paberi jaoks tuleks hoolikalt kaaluda selle võimalikku mõju tootmisele, et vältida normaalse tootmise ebakindlust.
Trükkimisoperatsioonide standardid ja kontroll
Kinkekastide välimise pakendi printimine erineb pappkastide printimisest. Pappkastid on valmistatud suurest kaalumaterjalist ja nende paberitasadus võib vastata printimisnõuetele hästi. Kinkekastide pinnamaterjal on aga peamiselt massimaterjalid. Iga lingi ebastabiilne kontroll, näiteks keskkonnakontroll, masina töö, tindi valimine ja töötajate oskused, võib põhjustada halva printimise kvaliteeti. Seetõttu on sõltumata kasutatavate trükivahendite tüübist vaja protsessi spetsifikatsioone rangelt järgida. Ainult kõrge vastutustunde kehtestamisega saab häid tooteid printida ja vastupidi. Järgmiseks protsessiks sujuva trükipinna saamiseks tuleks kõigepealt arvesse võtta järgmisi aspekte.
01/töökoja temperatuur ja niiskuse kontroll
Trükitöökoja optimaalne töökeskkonna temperatuur on 18–23 kraadi, suhteline õhuniiskus on 55% -65%. Trükitud toodete kvaliteedi tagamiseks on vaja luua suhteliselt stabiilse temperatuuri ja õhuniiskusega tootmiskeskkond. Nagu hästi teada, on paber materjal, mis on tundlik temperatuuri ja niiskuse muutuste suhtes. Kui keskkonnaniiskus muutub, muutub ka paberi niiskusesisaldus vastavalt. Paberi niiskusesisaldus on selle prinditavusega tihedalt seotud. Ülaltoodud tegurite sekkumisel on paberi deformatsioon vältimatu ja see võib põhjustada ka muutusi paberi muudes omadustes, näiteks niiskusesisalduse suurenemise või vähenemise, paberi tõmbetugevuse ja pinna tugevuse vähenemist ning staatilise elektrienergia põhjustatud kahetihtede nähtust printimise ajal. Seetõttu on temperatuuri ja õhuniiskuse kontroll trükikoda peamine ülesanne paberi lokkimise ennetamisel.
02/Paberi niiskusesisalduse kontroll
Kinkekastide tootmisprotsessis on peamine toote kvaliteeti mõjutav tegur niiskus. Alates keskkonnaniiskusest kuni paberi niiskusesisalduseni, alates trükikoja veesisaldusest kuni kleepimisliimi veesisalduse kontrollimiseni võivad kõik need tegurid häirida stabiilset tootmist. Seetõttu on enne tootmise printimist vaja kõigepealt kontrollida paberi niiskusesisaldust. Paberimuutused vahemikus alla 8% on põhimõtteliselt stabiilsed, kuid sõltumata sellest, kas paber kaotab või neelab vett, mõjutab paberi tasasus. Seetõttu kaalub paberi niiskusesisalduse juhtimine peamiselt aluspaberi juhtimist. Teiseks suletakse paberi mittetrükkpind, et vähendada selle tundlikkust keskkonnategurite suhtes. Üldiselt, kui aluspaberi niiskusesisaldus on juhtvahemikus, minimeeritakse trükitud pinna kumerus. Lisaks võetakse tootmise ja transpordi erinevates etappides täieliku mähkimise kaitse, et säilitada paberi niiskusesisalduse stabiilsus ja vähendada toodete lokki.
03/Muu niiskuse juhtimine ja lisandite kasutamine
Niiskuse ülekandumine trükitud plaadi pinnale on trükiprotsessi ajal hädavajalik, kuid trükitud plaadi pinna niiskust tuleks rangelt kontrollida. Printimise põhimõtte alusel, mida printimisplaati ei määrleta, mida väiksem on niiskus, seda parem. Kui trükkplaadi pinna niiskusesisaldus on liiga kõrge, ei põhjusta see mitte ainult paberi pinna katte koorimist ja mõjutab tindi kvaliteeti, vaid põhjustab ka paberi venitusi ja kahanemist, mis omakorda mõjutab graafika ja teksti printimist ning punktide täielikku reprodutseerimist. Lisaks võib mingi niiskus tungida ka tinti, põhjustades tindi emulgeerimise. Emulgeeritud tint suurendab paberi tungimist, nõrgendab tindi oksüdatsiooni efekti ja põhjustab kahjulikke nähtusi nagu aeglane kuivatamine või määrdunud trükitud pinnad. Trükipinna lokkimise tõhusaks vältimiseks saab tindile lisada antikorralduse lisaaineid. See lisand võib saavutada kaks korda tulemuse, kui poole pöörleva jõupingutusega on poole pingutatud, kuid lisatud kogus tuleks kindlaks määrata vastavalt tindi pindalale trükipinnal ja paberi tüübile. Standardiseeritud ja mõistlik kasutamine on anti -lokkimise jaoks väga positiivne tähtsus.
Temperatuuri ja niiskuse erinevuse kontrollimine erinevates töötubades
Kogu kinkekastide tootmisprotsess on pikem kui pappkastide protsess. Alates esiotsa printimisest kuni tagatootmiseni, alates iga komponendi töötlemisest kuni nende kokkupanekuni, töödeldakse neid kõiki erinevates töötubades järjekorras. Mitme protsessi kaasamise tõttu on erinevates töötubades vaja temperatuuri ja niiskuse järjepidevust. Ainult siis, kui temperatuur ja niiskus on sarnased, saab toote kvaliteedi stabiilsust tagada. Kui erinevus ületab juhtimisvahemikku, väheneb toote kohanemisvõime, mis mõjutab tootmise sujuvat arengut. Seetõttu nõuame, et temperatuur ja õhuniiskus peaksid taga töötoas olema sarnased trükikoda. Samas keskkonnas võivad materjalide füüsilised muutused püsida stabiilsena.
Kuid reaalsus ütleb meile, et järeltöötluse töötoas on üldiselt keeruline seda standardit täita, kuna see hõlmab arvukalt seadmeid ja soojuse hajumine seadme vahel neelab osa keskkonna niiskusest. See tööseisund hoiab ka temperatuuri ja niiskust pidevalt muutumas. Lisaks piiravad kahveltõstukite ja paberitraktorite sagedane sisenemine ja väljumine töökoja isoleerimise tõhusust välismaailmast. Juhtimisnäitajad on endiselt keeruline täielikult saavutada.
Ülaltoodud küsimusi silmas pidades saab sissepääsu ja väljapääsu jaoks teha ainult muudatusi, sarnaselt trükikoda, paigaldades niisutamissüsteemi, tagades temperatuuri, et tagada stabiilne keskkonnatemperatuur ja niiskus. Lisaks on vaja installida värava jaoks automaatne tõstmissüsteem, mis tähendab, et auto saab tõsta ja auto suudab sulgeda, et värava eraldamine oleks efektiivne. Stabiilse sisekeskkonna korral saab eelmises protsessis transporditud poolvalmis tooteid hoida pidevas temperatuuri ja niiskuse olekus. Nendes tingimustes seda ei mõjuta pool viimistletud toodete töötlemise kvaliteeti.
Kleebimisprotsessis, mida tuleb siin mainida, nagu järgnevatel kuumade tembeldamise ja lõppemise protsessidel, on palju soojusallikaid, millest enamik pärineb liimi mööduvast masinast ja kuumast sulaliimimasinast. Operatsiooni ajal kiirgav soojus- ja veeaur võib põhjustada kohalikus keskkonnas peent muutust. Kuna need seadmed asuvad tootmisliini alguses, paigutatakse mitu tootmisliini kõrvuti, piirates kuumuse ja veeaur ainult lokaalselt, põhjustades temperatuuri ja niiskuse erinevusi tootmisliini pea- ja sabaasendite vahel. Sellel erinevusel on teatav mõju välisele pakendile pärast liimi kattekihti. Selle lahendamiseks on vaja suurendada töökojas olevat õhuringkonda, kasutades õhuventilaatorit, et õhku täielikult ringleda vastupidises suunas. Samal ajal reguleerige kliimaseadme puhumissuunda, et vältida toodete poole puhumist. Ainult seda tehes saab töötoa temperatuuri stabiliseerida 18–23 kraadi ja suhteline õhuniiskus vahemikus 55–65%. Alles siis saab tasakaalu säilitada ja tooteid sujuvalt toota.
Tehase tootmise haldamine ja juhtimine kinkekarpide tootmine on mitme käsitöö kujundamise ja rakenduse protsess, mis kasutab pinna viimistlemise tehnikaid, et tooteid ilusamaks muuta ja muuta, meelitades seeläbi rohkem inimeste soosi. Täiuslike protsessi tulemuste saavutamiseks on vaja vastastikust koostööd tootmisprotsesside vahel. Kuid enamikul tehastel puudub mitme protsessitootmise ja seadmete konfigureerimine, mis nõuab mitmete allhanke tootjate toetamist ja koostööd toodete tootmise lõpuleviimiseks. Kuid enamikul allhanketootjatest, kellega meie silmitsi seisame, on ebaühtlane juhtimistase, sealhulgas avatud tüüpi temperatuurikontrollisüsteemideta, samuti üksikute seadmete töötlejate tootjad. Uksel ja aknad puuduvad terviklikkust ning temperatuur seest ja väljast on samad, rääkimata kuivadest ja märjadest. Kui pooleldi viimistletud tooted sisenevad sellesse keskkonda, häirib seda paberit keskkonna määramatus ja selle kohanemisvõime muutub. Ilma põhiliste garantiideta, olenemata sellest, mis toodet, saab ta otsida ainult rohkem õnnistusi.
Seda silmas pidades on eriti oluline valida kvalifitseeritud ja standardiseeritud allhangetehased. Esiteks on vaja viia läbi auditeerimine ja hindamine, kas tehase juhtkond vastab nõuetele, kas oskuste tase vastab protsessistandarditele, kas protsessioperatsioonil on mitme partii tootmise stabiilsus, kas tootmisplaan on korraldatud korrapäraselt ja standardiseeritud viisil jne. Ainult kvalifitseeritud tootjad võivad lisada kvalifitseeritud tarnijate nimekirja. Samal ajal tuleks need sisseostetud tehased klassifitseerida ja hallata ning sihitud allhange tuleks läbi viia erinevate toodete jaoks. See on parim viis kvalifitseerimata toodete kõrvaldamiseks.
Poolvalmis toote ülekandeprotsessi juhtimisstandardid
Iga toodet peetakse enne tootmise valmimist protsessi ajal poolvalmis tooteks. Need poolvalgustatud tooted läbivad pinnatehnoloogia rakendamise ajal, näiteks töökoja töökoda, ülakorrusele ülakorrusele, siseruumides siseruumides, igal stseenil on erinevused. Ilma protsessiprotseduuride standardiseeritud toimimise või meelevaldse kohandamiseta mõjutavad poolvaldkonna füüsikalised omadused ise. Kui iga protsessi ei kontrollita rangelt, on võimatu teada, millisel lingil on probleem, mis tekitab probleemide lahendamisel teatavaid raskusi.
Seetõttu on vaja kehtestada protsessi toimimiseks standardid ja töödeldud komponentide kaitsmiseks õigeaegselt kasutada mähkimisfilmi. Paberipakkide kihtide arvu kohta on selged eeskirjad ning kilede juhuslik pakkimine või lüngad ei saa isolatsiooni saavutada. Kõige surmavam tegur on õues asetatud poolvalmis tooted, mida mõjutavad sellised tegurid nagu kevad, suvi, sügis, talv, pilves, päikseline, vihmane, lumine, temperatuur ja niiskus, mis võib põhjustada poolvalmis toodete imendumist või vabastamist. Ladustamisaja pikendamise korral on lisaks venitamisele ka lootose servad, lainelised pinnad ja lokkimisnähtused, mida ei saa vältida. Need probleemid viivad järgmise protsessi võimetuseni normaalselt toota, mõjutades tõsiselt toote tootmise edenemist ja viivitades tarneajaga.
Protsesside kontrollimine
Kleebimisprotsess on kinkekarbi tootmise hädavajalik osa. Kleebimisprotsessi teaduslik ja standardiseeritud kontroll on oluline samm paberi tasasuse tagamiseks. Peamised kontrollpunktid, nagu temperatuur, niiskus, töötlemistingimused ja tööstandardid, on tihedalt seotud toote kvaliteediga. Lisaks on ka kattekiht oluline osa operatsioonist. Liigne kattekiht võib põhjustada liimi suure molekulmassiga rahvahulga, ei suuda tekitada head tõmbejõudu ning mõjutatud on ka nende vahel tugevaim külgetõmme, mängides ainult täitmisrolli, mitte liimimisrolli. Suure hulga liimi kogunemine raskendab ka polümeeride kehade vahelise vee aurustumise ja suurem osa sellest jääb paberi pinnale, muutes paberi kahe külje vahelist tasakaalu. Ühepoolse stressi toimimisel moodustab see lokkimistingimusi.
Seetõttu on vaja kontrollida kleepimisprotsessi andmetega. Esiteks kontrollige, kas temperatuur ulatub 18–23 kraadi ja suhteline õhuniiskus ulatub 55–65% -ni. Seejärel testige liimi viskoossust. Valge lateksi viskoossus peab olema üle 3000 cps, tahke sisaldus peab olema üle 45%ja kattekogus peab olema 31 ± 2G/m2. Loomade valgugeel lahustatakse täielikult, segatakse ühtlaselt ja kontsentratsioon ulatub 55 ± 2%-ni. Katte kogust kontrollitakse tavaliselt 33 ± 2G/m2 juures.
Muidugi põhjustab aastaaegade muutmine temperatuuri ja niiskuse muutusi ning ka liimi tehnilisi näitajaid ja avaaega tuleks kohandada. Näiteks on loomvalgu liimil talve, kevade ja suve valemistandardid. Suvel on temperatuur kõrgem ja liimi avaaega tuleb pikendada. Talvel on temperatuur madalam ja volatiilsus väiksem, seega lüheneb liimi avaaeg. Sõltumata liimi tüübist on kõige olulisem koguse kontroll. Kattekogus sõltub kummirullide vahelisest kaugusest. Kõige täpsem meetod on kasutada joonlauda selle parandamiseks. Pärast tehniliste parameetrite ühtlast hoidmist jälgige palja silmaga trükipinna katte tasakaalu. Seejärel kasutage nimetissõrme paberile jääva kleepuva kihi kastmiseks. Ükskõik, kus sõrm läheb, saab välimise pakendipaberi tõsta ja koheselt maha koorida, mis näitab, et kattekogus vastab põhimõtteliselt kleepimise ja kleepimise nõuetele.
See testimismeetod, ehkki lihtne, on esialgse tuvastamise eesmärk. Pärast esialgse kontrolli läbimist kasutage täpse kontrollimiseks kaalumismeetodit. Spetsiifiline meetod on pakendiala arvutamine, pakendipaberi kaalumine, liimi kandmine ja pakendi kogumass uuesti kaalumine. Tootmine saab alata alles pärast kattekogus saavutada standardväärtust. Pärast kattekihi määramist on vaja kaaluda ka liimi avaaja ja töövahemiku vastavat suhet. Kui ülekandekaugus on liiga pikk, moodustab liim eelnevalt ebaregulaarse liimijõu, mis mõjutab tõsiselt sidemete kvaliteeti. Seetõttu on soovitatav, et pärast välimise pakendipaberi liimi kattekihti tuleks see võimalikult lühikese aja jooksul paigutada ja moodustada halli lauakastiga ning kleepimine tuleks lõpule viia enne välimise pakendipaberi deformatsiooni, et minimeerida välimise pakendipaberi mõju tootmisele.
Filmi katmise protsessi kontroll
Kinkekastide välimine pakend paber võtab enamasti kasutusele lamineerimistehnoloogia ja film mängib head rolli toote pinna kaunistamisel ja kaitsmisel. Mõnede mittestandardsete toimingute tõttu mõjutab aga välimise pakendipaberi tasapinda. Tavaliselt määrab kile pinna pinge lokkimise suuna. Kui välimine pakendipaber kõverdub ülespoole, näitab see, et kile pinge on liiga kõrge; Kui välimine pakendipaber lokivad allapoole, näitab see, et kile pinge on liiga madal.
Filmi katteprotsessi ajal varieerub kile pinge töö ajal pisut. Pinge lähte- ja lõpposades on erinev. Kogu kilerulli pinge on alguses suhteliselt väike ja see suureneb, kui see jõuab rulli keskele. Seetõttu tuleks lamineerimisprotsessi ajal pöörata tähelepanu pingemuutuste jälgimisele ja nende õigeaegselt kohandamisele, et minimeerida pinge erinevust esi- ja tagumiste etappide vahel, tagades juhitava protsessi ja stabiilse pinge. Saame kasutada lihtsat meetodit, et kontrollida, kas pingekontroll vastab protsessitehnoloogia nõuetele. Esiteks võtke lamineeritud trükikoda ja oodake, kuni selle kuumus täielikult vabaneb. Seejärel kasutage kunstinuga 5cm × 20 cm pikkuse pabeririba lõikamiseks trükipinnale. Lõikeasend valitakse trükikoja mõlemal küljel piki paberimustri suunas. Seejärel lõigake üks riba trükipinna mõlemal küljel paberimustri suunaga risti. Pange kile pind lauale ja jälgige selle muutusi ettevaatlikult umbes 20 minutit. Kui see on tasane ja muutusi pole, näitab see, et kile pinge on asjakohane. Kui see kõverdub ülespoole, näitab see, et kile pinge on liiga tihe. Kui see kõverdub allapoole, näitab see, et kile pinge on ebapiisav. Sel ajal kohandage filmi pinget vastavalt konkreetsele olukorrale. Erinevad seadmed tuleks kindlaks määrata vastavalt tegelikule olukorrale.
Lisaks on pinge juhtimisel vaja ka töökiirust reguleerida. Mõistlik on kontrollida kile kattekiirust kiirusel 20-30 m/min. Lisaks ei tohiks trummelitemperatuuri juhtimist kergekäeliselt võtta. Liigne temperatuur ei põhjusta mitte ainult kile kahanemist ja deformeerumist, vaid ka hõlpsalt kortsub ja mullitab trükitud pinda. Samal ajal salvestab see paberi sees ka liiga palju soojust, mille tulemuseks on pikaajaline vabanemisaeg. Kui temperatuuri ei saa õigeaegselt hajutada, muutub see keskkonnategurite mõjuga, mis tekitab probleeme järgnevatele protsesside toimingutele. Lõpuks tuleb mainida, et hoolimata kasutatavast paberi tüübist, kui pinna viimistlusprotsess valib kilekatte, on soovitatav, et paberi siidiliinid ristuksid risti kile siidijoontega. See ei võimalda mitte ainult parandada trükipinna tasasust, vaid pakkuda ka mugavust järgnevaks töötlemiseks.
Protsessijärgne kontroll
Paljud kinkekarbi pakendipaberid kasutavad sageli postprintimisprotsesse, näiteks pöördprintimine, lumehelbe printimine ja jäätunud printimine. Nende protsesside rakendamise ajal on UV -kõvenemine hädavajalik. Ehkki UV -tinti on ravitud, parandab see selle kohanemisvõimet ja adhesiooni. Kuid paber kaotab suures koguses vett kõrgel temperatuuril ja tugeva valguse kiiritamise all, vähendades niiskusesisaldust ja maksimeerides soojusenergia ladustamist. Täiendava pinnatehnoloogia tõttu takistab see soojusenergia täielikku hajumist. Ainus viis soojusenergia kiireks vabastamiseks on paberi tagaküljel. Kui seda mõjutavad keskkond või tungivad seda veemolekulid, ilmneb sellel pinnal niiskuse imendumisprotsess.
Kui on piisavalt niiskust sukeldunud, muutub see paberi ülespoole kõverdumiseks vältimatuks. Sellega seoses tuleks POST PRESSI PROTSEERIMISTE RAHATAMISEKS SEADME KÄSITLEMISEKSE KÄSITLEJA KÄSITLEJATE KOKKUVÕTE. Peamine eesmärk on raputada paberist ventilaator valmis trükikoda, võimaldades sobiva koguse tuule sisenemiseks paberilõiku ja aidata tal sisemist soojust vabastada, et parandada selle võimet keskkonnaga kohaneda. Pärast trükitud pinna temperatuuri vähenemist valage jalaplaat uuesti ja mähkige see mähkimiskilega selle tihendamiseks. Enne kasutamist tuleks see paigutada töötlemisse töökotta vähemalt 12 tunniks, et sellel oleks piisav kohanemisvõime. Tootmist saab korraldada alles pärast selle testimist ja see vastab täielikult protsessi tehnilistele nõuetele. Need lihtsad ja mugavad toimingud nõrgendavad pinna lokkimise mõju tootmisele ja toote kvaliteedil võib teatud määral tagada ka.
Paberitöötluse tehnoloogia optimeerimisega on paberi pinna pinge väärtus stabiliseeritud ja niiskusesisaldust on kontrollitud ka mõistlikus vahemikus. Materjalide abil, mis vastavad trükitehnoloogia nõuetele, võib iga protsessi vaheline tootmine olla korrapärane. Tellimus tähendab stabiilsust ja stabiilsus võib parandada tõhusust ja vähendada kulusid. Lisaks on sellel ka positiivne soodustav mõju kohapealsete ja lahja tootmise haldamise tasemele, luues seeläbi tingimused ettevõtte tervislikuks arenguks.