Trükiribade identifitseerimine ja kõrvaldamine
Meil on suur trükkimine ettevõte Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Baari rike
Trükised ilmuvad paralleelselt trumli telgsuunaga ning tindi eri toonide tindimärke nimetatakse trükitud ribadeks, mida tuntakse üldjuhul baaride, liugude, teede ja ribadena. See on omamoodi trükkimine, mis on litograafilise ofsettrüki puhul tavalisem ja raskem lahendatav. rike. Kui riba on kerge, ei mõjuta see üldpilti, kuid kui see on piisavalt tõsine, et mõjutada pildi täpsust, efekti või klient ei aktsepteeri, peate leidma viisi selle kõrvaldamiseks. Täielik kõrvaldamine ei ole kerge, isegi võimatu ja võib ainult mõju vähendada.
Vardad on sageli põhjustatud erinevatest teguritest ning neid on raske korraga tuvastada ja kõrvaldada. Selle nähtuse ja omaduste kohaselt võib baari jagada kaheks: üks on tindiriba, punkt on ebakorrapäraselt laienenud, piklik, kummituslik ja tint süveneb, moodustades ilmselge tumeda triibu, mida nimetatakse tindiribaks. Baarid kuvatakse tavaliselt trükitud ridades, tekstis, punktpiltides ja maapinnal; teiseks on veeriba, kus pildipunktid ilmuvad ebaregulaarselt kahaneva koha juures, kus baarid ilmuvad, moodustades ilmselgelt heleda värvi, mida nimetatakse veeplaadiks. Valget riba nimetatakse ja värvitu valge riba muudab ka trükki, mis on tingitud tindikihi hõrenemisest või punkti vähenemisest. Mõlemad ülalmainitud vardad on tingitud halbast kontaktist trükiplaadi pinnaga, näiteks tekk või veerull.
Baari põhjus
Kuna plaadi silindri ja mulje silindri tühi ruum on tööpinnaga ümberlülitamise ajal kokkupõrge ja lööb, vibreerivad nukk, ühendusvarras jms inertsimõõdu all ja trumli välimine ümmargune pind on ei ole enam ühtlasel kiirusel ühtlaselt valtsitud. Seetõttu on tindirulli ja trükiplaadi vahel, plaadisilindri ja tekkide silindri vahel, silindrilise silindri ja multifunktsionaalse silindri vahel kerge libisemine, mis murdub tindi tasakaalu ja tindi kiht mõjutab tindi kihi katkemine. Paksus põhjustab punktide suurenemist või vähenemist ning ribad on trumli teljega paralleelses suunas. Mida suurem on masina kiirus, seda tõsisem on baari nähtus.
Disaini aspekt
Rullide paigutusasend on ebamõistlik ja surverullide tagasikäik ei toimu, kui rullid on tühjad ja valtsimine, seinapaneelid ja rullid on deformeerunud ebapiisava tugevuse ja jäikuse tõttu.
2. Täpsus
Käikude, ekstsentriliste varrukate ja rullide montaaži täpsus ei ole suur, mis mõjutab mehaanilise liikumise sujuvust.
3. Dünaamiline koormus
Dünaamilise koormuse mõju tindipulgale on see, et pöörlevad osad on pöörlemisel tasakaalust väljas ja mehhanismi edasiliikuv liikumine tekitab vibratsiooni ja nukkmehhanismi kiirendus põhjustab mõju. Samuti on riba tegurite puhul seotud trumli, tasandamise, niiskuse osa, laagri, trumli käigukasti, peamasina, rull-rull-hammasratta, tindirulli, kummirulli, veerulli, kandke paberi nukk, paigaldus ja riiuli ja masina raami reguleerimine. Nende komponentide täpsuse viga printimise ajal on otseselt väljendatud riba kujul, nii et ka riba raskusaste on üldine hinnang nihkepressi täpsusele.
Tüüpiline baari analüüs
Käigukang
(1) Rikke nähtus: kogu paigutus on jaotatud baaridega, tavaliselt tindiribadega, mis on kujundatud pesuplaadi kujul. Iga riba vaheline kaugus on trükirulli ajami käigupikkus (t = πm).
(2) Rikke põhjus: käiguvahetuse valmistamine ja paigaldamise täpsus ei ole piisav, hambapind on kulunud, hammaste vahe on liiga suur või üksikute hammaste kahjustus põhjustab hammasrataste hambaid hammasrataste hambaid kasutades ülekanne ja rulli pind on libiseva hõõrdega. , põhjustades trükiplaadi punktide deformeerumise, ovaalse või suurendamise teel pigistamise teel ja kantakse trükitoodetele triipude saamiseks. Selline rike mitte ainult ei põhjusta trükiste ilmumist, vaid suurendab ka käiguvahetust.
Kui käigul on hamba kahjustus või hammaste vaheline võõrkeha, siis on trükil riba ja see kinnitatakse teatud asendisse. Kui mõni hammasrataste paarist pööratakse 90 ° võrra, muutub kangi asend vastavalt, siis võib järeldada, et käik on probleem; kui hoova asend ei muutu, pööratakse teist käiku 90 ° võrra, kui kaks Kui hammasrattad on pööratud ja vardade asend on endiselt muutumatu, võib järeldada, et käik ei ole põhjus.
(3) Lahendus: Vähendage käigukasti kaugust või külgliikumist ning vahetage voodri elastsuse suurendamiseks rullvooder pehmeks padjaks. Tõsiste tingimuste korral tuleb vahetada uus käik.
2. Vibratsiooniriba
(1) Rikke nähtus: Trükitud lehe kohalikul positsioonil on riba ja asukoht on fikseeritud. Osa, kus riba on olemas, on seotud teatud regulaarse vibratsiooniga ja riba on tavaliselt tindipulk.
(2) Rikke põhjus: Ofsettrükimasina töös on palju tasakaalustamata tegureid. On raske otseselt kindlaks teha, milline vibratsioon on põhjustatud vibratsiooniallikast. Rulli sissetungimisel rullile tekitatud löök ja vibratsioon; löögi- ja vibratsioon, mis tekib mulje silindri avamisel ja sulgemisel; vibratsiooni, mis tekib, kui rull on pressitud ja kallutatud; trumli korpus ise on tasakaalust väljas ja inertsiga tekitatud vibratsioon suurel kiirusel pööramisel. Inertsiaalse jõu tõttu on kolbülekandemehhanismi löök ja vibratsioon; avamis- ja sulgemisahela vibratsioon.
(3) Lahendus: vastavalt baari konkreetsetele tingimustele kontrollige ülalnimetatud mehhanismi liikumisolekut ükshaaval või asendage kvalifitseerimata osad.
3. Rullplaadid
(1) Vea nähtus: riba on lai ja asend ei ole fikseeritud ning tindi värv enne ja pärast printimist on erinev.
(2) Rikke põhjused: rull on jagatud kahte tüüpi: tindipulk ja veeriba. Enamik neist on tingitud tinditasandussüsteemi ebamõistlikust konstruktsioonist või kummist rullide rõhu ebakorrektsest reguleerimisest, mis põhjustab tindisüsteemi ebapiisava täiendamise. Kummirulli läbimõõt, tugipunkt, silindrilisus, sobivusvarras rullpea ja tugiava vahel ning kummist rullide pinnakindlus mõjutavad rullit.
4. Muud baari põhjused
(1) Tekk. Kui tekk on lõdvestunud, paisub see prindimise ajal, et moodustada baar. See libisemine on katkendlik ja seda suurem on plaadi silindri ja tekkisilindri vaheline rõhk, seda raskem on libisemise nähtus. Seepärast on vaja lahendada tekkepleki probleem õigeaegselt, vastasel juhul ei kujuta see endast mitte ainult baari, vaid põhjustab ka mitmeid seotud vigu. Et vältida tindiriba teket, tuleks valida väike venivuse, sobiva elastsuse, hea tindi neeldumise, ühtlase paksuse ja sileda pinna tekk. Praegu on õhkpadja tekk kõige parem.
(2) Liner. Kõva padi kasutamisel, kuigi trükitud punktid on selged ja kihtide poolest rikkad, on need masina täpsuse suhtes tundlikud ja on kerge moodustada baari, nii et keskmised ja pehmed padjad on paremad. Surve silindrilise silindri ja plaadi silindri vahel on liiga väike ja tindipulk on samuti kalduvus tekkida.
(3) Plaat. Võrgusilma hõõrdumine on suur ja tindipulk ei ole kerge näha; tahke versiooni hõõrdumine ja õhuke joone versioon on väikesed ning seda on lihtne libistada ja punktitugevus on kerge.
(4) Paber. Tahvli paber on tindipulga reaktsioonile tundlikum; kaetud paber on siledam kui ofsetpaber ja tindipulk on samuti kalduv.
(5) Tint. Kõrge viskoossusega tindil on suur ühtekuuluv jõud ja vedeliku baari pole kerge ja õhuke, läbipaistev tint võib muuta tindipulgad väga ilmseks. Lisaks on tindi värv seotud ka tindipulkade tekkega, must tint on tindipulgale kergesti nähtav, kollane tint on paberi värvi suhtes suhteliselt lähedal ja tindipulk ei ole ilmselge.
Ühine baari lahendus
Ehkki baaride tekitamise põhjused on väga keerulised, võib neid reegleid leida, kui neid hoolikalt analüüsitakse.
(1) Trumli ajami käik on tõsiselt kulunud või hammaste vahe on liiga suur, mis võib põhjustada hoova.
(2) Hambapind on määrdunud, kõva ese on kinnitatud hamba vahele või hamba juur on blokeeritud, mis põhjustab varda. Lahendus: vähendage või vältige õnnetusi, säilitades, hooldades ja kõrvaldades võõrkehi.
(3) Rull-laager on tõsiselt kulunud ja põhjustab riba. Sümptom: Paberi suudme kohal on mitu lai tindiriba ja mõned neist on võrdsed. Ofsettrükiprotsessis on võlli pea ja puks paratamatult kulunud. Kui määrde- süsteem on ära lõigatud või mustus õli soonesse satub, on kulumine kiirem. Kui võlli pea ja puks on kulunud, põhjustab suu rõhk koheselt ülekande, mille tulemuseks on libisev hõõrdumine, mis on tindipulgale kergesti põhjustatav. Lahendus: asetage paber tekki nii, et huulik on trapetsikujuline, et vähendada lõualuude vajutamist, või asendada need kulumiskindlate laagritega.
(4) Kui plaadi silindri ja tekkisilindri vaheline rõhk on liiga suur, tekitab tekk suurte libisemiste hõõrdumise ekstrusiooni toimel, põhjustades punkti deformeerumise, et moodustada tindipulk. Lahendus: Reguleerige kahe rulli vahelist rõhku, selle asemel et kummile kummist lisada.
(5) Vooder ei sobi. Trükiplaadi ja kattesilindri vooder ei sobi ning nende vahel libisev hõõrdumine juhib plaadi silindrit, see tähendab, et trumli pinnakäik on vastuolus trumli käiguga. Kui selline rike esineb kohas, kus rõhk on väike ja tekk on siledad, on lahendus vähendada silindri ja plaadi silindri pindade kiiruse viga, vähendada silindrilise silindri vooderdist ja suurendada silindri silindrit. . Vooder.
(6) Rullile surutud ebaõige rõhk. Kui kontaktrulli tüüpi ofsettrükimasina rull ei ole normaalne, tekib hoob. Rulli kokkupuutetingimus on seotud käiguvahetusega. Rulli rõhk ei ole hea, käiguvahetus ei ole hea ja rull on kerge vibratsiooni tekitada ja tekitada hoob. Lahendus .: Reguleerige rulli rõhku vastavalt juhistele.
(7) Rõhk tindirulli ja trükiplaadi pinna vahel on liiga suur. Kui tindirulli ja trükiplaadi pinna kiirus ei ole kooskõlas, tekib nende vahel hõõrdumine. Kaks viimast tindirulli mõjutavad oluliselt rikkeid. Kui trükiplaadi pinda ületav tindirulli kontakt laius ületab 6 mm, on trükiplaadi pinnale avaldatav surve liiga suur või plaat on liiga tihe; kui tindirull läbib rulli tühja ruumi ja tabab trükiplaadi serva, toimub löögipuhastus. Tindirullil olev tindi kiht on ebaühtlane ja suul tekib kummiriba; kui kaks või enam tindirulli on trükiplaadi vastu liiga tihedalt surutud, on olukord tõsisem. Baari esimene värv on prindikvaliteedi jaoks kõige ebasoodsam ja selline viga esineb suu läheduses.
(8) Rõhk tindirulli ja tindirulli vahel on liiga suur. Tindipulga asend ei ole fikseeritud, nii et tindirulli ja tandemrulli vaheline rõhk peaks olema mõõdukas ja kontaktlaius 5 mm ulatuses sobiv.
(9) Surve veerulli ja trükiplaadi vahel on liiga suur. Sel ajal toimub ka hüppamine, mis moodustab veeplasti. Kui veerull on plaadile liiga lähedal, liigub see pärast rulli läbimist plaadi suu serva ja moodustab suu lähedale baari. Lahendus on vähendada survet veerulli ja plaadi vahel.
(10) Pöörlev rull-käik ja vaheratas ei ole võrgusilmad ega kulunud. Käiguvahetus on tõsine, vahe on suur, viimistlus ei piisa, müra on suur ja käsi tundub tuim, ja tindiriba on õhukese tara kujuga ning pigi on võrdne tandemrulli rull.
(11) Tindirulli laager on vigastatud. Tindirulli laagri kahjustused põhjustavad tindirulli ebanormaalset töötamist, tihti libistades trükiplaadile ja moodustades baari, mis põhineb peamiselt veeplaadil. Lahendus .: Vahetage tindirulli laager ja viga on võimalik kõrvaldada.