Kujutage ette digitaalse töövoo süsteemi tulevikku või mis juhtub?
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Ta on tegelenud trükitud digitaalse tööprotsessiga juba aastaid ja ei ole seda pikka aega selgitanud. Mõned õpilased on küsinud, mida tuleks digitaalse töövoo käigus õppida. Ettevõtetel on tungivalt vaja digitaalse töövoo andeid. Iga kord, kui ma seletan või mõtlen, tunnen sageli, et ma ei saa anda selget ja selget määratlust. Siinkohal tahaksin seda veel kord mainida. Pärast kompromissi jagab autor digitaalset trükkimistööd neljast aspektist: „Juhtimine on digitaalse töövoo põhikontseptsioon”, „Linnatranspordivõrguga sarnane juhtimisstruktuuri süsteem”, „Digitaalse töövoo rakendusstaatus” ja „Tulevikku suunatud protsessisüsteem”. Protsessi asjakohane teave, see teema tutvustab lugejate kahe esimese aspekti sisu.
Juhtimine on digitaalse töövoo põhiidee
Trükitud digitaalse töövoo süsteemi (DWS) põhiülesanne on luua otsene, kättesaadav andmevahetus ja tootmise kontroll tootmisahela moodulite vahel. Digiteerimise töövoo juurutamine trükitööstuses on pärast CTP tehnoloogia tekkimist. CTP asendab filmile salvestamise ja trükkimise traditsioonilised kaks tööetappi, et parandada trükitoodete tõhusust ja vähendada tootmiskulusid. Digitaalse töövoo eesmärk on vältida CTP töö olekut, sest teatud detailide ebaõige käsitsemine muudab selle majanduse ja kasutusmugavuse oluliselt väiksemaks. Seetõttu on protsessi alguses PDF-failide standardimine ja eelkontrolli funktsioon eriti pilkupüüdev. Protsessisüsteemi sügava rakendamisega kaasneb CIP3 tindipiirkonna arvutusfunktsioon veel selle oluliste omadustega, mis erinevad teistest süsteemidest või tehnoloogiatest, st andmete integreerimise kasutamisest erinevate trükkimise aspektide töörežiimi realiseerimiseks. töötlemine. Digitaalne töövoog edastab juhtimisandmeid ja protsessisisu, kasutades server / kliendi platvormi arhitektuuri. Tol ajal ei olnud tegemist pelgalt uue tehnoloogialahenduse juurutamisega tööstusele, vaid veelgi tähtsam, see tõi kaasa muutused tööstuse filosoofias. Ideaaljuhul saab asjakohaseid töönõudeid pressi- ja post-pressitööle lisada protsessisüsteemi modulaarselt seni, kuni neid saab kirjutada JDF-failidena ja neid saab mõista nende tööalaste linkide abil. Toetatava protsessi tüüp.
Seetõttu sõltub trükitud digitaalse töövoo süsteemi roll ettevõttes personali juhtimisel põhinevast filosoofiast ja tootmisprotsessi sõlmede koordineerimise sujuvusest protsessis. Digitaalne töövoog on ettevõtte süstemaatilise juhtimise kontseptsiooni näide.
Linnatranspordivõrguga sarnane juhtimisstruktuuri süsteem
Digitaalne töövoo süsteem põhineb võrgupõhisel andmesidel. Selle struktuur on sarnane kaasaegse linnatranspordivõrgu struktuuriga. See on range arhitektuuriga ja on varustatud asjakohaste kommunikatsioonieeskirjadega. Selle keskmes on võrgu suurim jaotur, mis on modulaarselt ühendatud töö kõigi aspektidega.
Joonis 1 on USA trükituru- ja infoteadusorganisatsiooni PRIMIR poolt pakutud digitaalse protsessisüsteemi täielik mudel. Sellest mudelist näeme järgmisi nelja osa:
1. Kliendi ja lõpptootmisprotsessi vahel on kaks põhifunktsiooni moodulit, nimelt äri- ja infohaldusmoodul ning protsessi juhtimismoodul.
2. Mudel rakendab kahesuunalist andmevoogu. Kliendi andmed kogutakse välise infovahetuse liidese kaudu ja seejärel töödeldakse informatsiooni haldamise moodulil. Ülesanded ja sisuandmed edastatakse vastavalt tootmisprotsessile ning erinevad olekuteave tootmis- ja juhtimislinkides edastatakse tagasi igale kihile ja lõpuks kliendikihile.
3. Väline teabevahetuse liides on vahend klientide ja tarnijate jaoks asjakohase teabe vahetamiseks.
4. Digitaalse töövoo süsteemis edastatakse kolme liiki andmeid: sisuteavet, mida tuleb töödelda, näiteks PDF-dokumente; ülesannete või äriandmete teabe kirjeldus, näiteks välise teabevahetuse liidese poolt kogutud XML, kirjeldab salvestatud andmete sisu, see võib hõlmata äriandmeid, näiteks noteeringut, tootmistsüklit, tootmise planeerimist, kuluarvestust jne; tootmisandmete teave, mis on laiendatud töötlemise ja töötlemise ülesannete, näiteks JDF-failide salvestamise põhjal pärast ülesande andmete analüüsimist, ja tootmisprotsessi, mis on sisule kogutud.
Digitaalne töövoo süsteem edastab neljanda osa sisu arhitektuuri kolme esimese osa kaudu, teostades seega kogu ülesande tootmise ja kontrolli automatiseerimise. Selle süsteemi kõige ideaalsem eesmärk on saata klientidele teavet ja otseselt kontrollida tootmisprotsessi, vähendades seeläbi tarbetut inimtegevust toote kvaliteedi stabiliseerimiseks ja töö tõhususe parandamiseks.
Vastuseks „Digitaalse töövoo süsteemile tulevikus”, jagasime viimases numbris kahte osa: „Juhtimine on digitaalse töövoo põhiidee” ja „Linnatranspordivõrguga sarnane struktuurisüsteem”. Selles küsimuses keskendume „digitaalse töövoo rakenduse olekule ja sellega seotud tulevikule orienteeritud protsessisüsteemi sisule.
Digitaalse töövoo rakenduse staatus
Primaarse võrdlusmudeli tootmisprotsessi juhtimismoodul, äri- ja teabehaldusmoodul on protsessi tuum. Nii tehnoloogia arengu kui ka rakenduste osas on need suhteliselt küpsed. Tavaliselt nimetatakse tootmisprotsessi juhtimismooduli ja infohalduse mooduli osa digitaalseks töövoo süsteemiks; ärijuhtimise osa sisu kuulub ERP-süsteemi. Paljud süsteemid või ettevõtted on tõestatud tehnoloogia alusel liikumas täielikult automatiseeritud tootmisprotsesside suunas, mis vähendavad inimeste sekkumist. Hiina trükituru praegusest rakenduseisundist konverteeritakse ERP-süsteemis olevad äriandmed otse tootmisandmeteks, või tootmisprotsessi käigus kogutud ülesande / täitmise oleku teave / teostus edastatakse otseseks kasutamiseks ERP-süsteemile. See on edasise arengu ja poolelioleva regulatsiooni staadiumis. Välise teabevahetuse liides on trükivõrgu aluseks. Klienditeabe ja tööülesannete ühekordne kirjeldus ning mitmekülgne rakendus pärast analüüsi on protsessisüsteemi täieliku automatiseerimise põhitegurid. Nii protsessi arendaja kui ka rahvusvaheline standard CIP4 arendusorganisatsioon uurivad ja uurivad endiselt selles valdkonnas.
Digitaaltrükitehnoloogia edendamise ja rakendamisega on alates 2011. aastast suuremahuliste protsessisüsteemide arendajad, nagu Heidelberg, Kodak, Agfa, Esko jne, mitme režiimi mittelineaarses töörežiimis, mis põhineb reeglite automaatsel hindamisel. Töötage välja oma toodete automatiseerimise toetus, et täiustada ühe kanali töörežiime peavoolu protsessisüsteemides. Näiteks: Heidelberg ja Agfa protsessiintegratsiooni haldur (Integration Manager), Kodaki RBA tuum ja Esko automaatika juht (Automation Engine). Need funktsioonid, mis põhinevad tingimuslikul hinnangul põhineval loogikal, võimaldavad äriteabe edasist automatiseerimist tootmise juhtimiseks.
Mittelineaarne töörežiim on oluline viis arukate protsesside parandamiseks ja käsitsi sekkumise vähendamiseks pärast digitaalse printimisrežiimi tekkimist ning kohaneda võrguprintimismeetodite kasvava nõudlusega. Ehkki pärast 2013. aastat kasutusele võetud protsessisüsteem viitab intelligentsele tugifunktsioonile, sõltub kodumaiste ettevõtete rakendusaste endiselt ettevõtte enda ja klientide tunnustamise ja kohanemise määrast.
Traditsioonilisi protsessi serverisüsteeme kasutatakse tavaliselt ainult ettevõtte sisekeskkonnas. Veebipõhine trükkimine on hõlbustanud avalike teenuste toetamist. Seetõttu on lisaks isehoolduseks mõeldud spetsiaalse serverisüsteemi ülesehitamisele praegu olemas lahendused Interneti-platvormi või võrgupilve majutamiseks, integreerides võrguprindisüsteemi trükikoja tootmisprotsessiga ja andes täieliku mängimise välise teabevahetuse liides. Teabe kogumise funktsioon. See portaali stiilis kliendinõudluse liides töötab koos võrguprintimisega, et lahendada otse tehasesse sisenevate andmete probleem. 2013. aasta jooksul on käivitatud tellimused ja nendega seotud andmed trükikoja teabehaldussüsteemi trükkimise kaudu.
Tulevikku suunatud protsessisüsteem
Kuidas näeb välja tulevane digitaaltrüki töövoo süsteem? Kasutajana oleme just kohandanud olemasoleva protsessisüsteemi erinevaid töömeetodeid. Kui meil ei ole olnud aega oma rahulolematust väljendada, on CIP4 organisatsioon kogunud erinevaid praegusi olukordi ja vajadusi ning kavandab selle jaoks uue tuleviku ja suuna.
XJDF-i failivorming on uus protsessiteabe edastamise formaat, mida CIP4 organisatsioon praegu kavandab. Algse JDF-vormingu põhjal kavatseb CIP4-organisatsioon tutvustada täiustatud XJDF-vormingut. XJDF eemaldab algse JDF-vormingu definitsiooniosa, mis ei vasta XML-semantikale. Sisuliselt on XJDF XML-fail ja selle funktsionaalsed nõuded on isegi lihtsamad kui XML. Selle lihtsa XML-protsessi digitaalse teostuskeskkonna alusel vähendatakse serverisüsteemi konfiguratsiooni nõudeid võrreldes JDF-i failivorminguga ning andmete kuvamist saab mugavalt läbi viia veebibrauseri abil. Võrgukorralduste, mitmekülgsete trükiste, põhjalike isikupärastatud toodete nõuete, erinevate seadmete tingimuste ja keskkonna- ja automatiseerimisprotsessi kättesaadavuse, samuti peamise eesmärgi tagasiside ja vastuvõtu analüüsi. XJDF, mida iseloomustab lihtsustatud XML, aitab vähendada erinevate seadmete erinevate tootemarkide poolt edastatud teabe analüüsimise raskust, aitab kaasa erinevate seadmete ja protsessisüsteemide ühilduvuse parandamisele ning olemasolevate riist- ja tarkvara ressursside täielikule kasutamisele erinevate trükitootjate hulgast.
Protsessisüsteem, mis põhineb esialgsel JDF-formaadil põhinevale teabevahetusele, võtab tavaliselt kasutusele lineaarse ühenduse ja tööalase seose järjestikuse töö. Seetõttu peame tavaliselt enne ülesande algust valima ja määrama malli eelnevalt. See tähendab, et kui tööülesanne muutub, tuleb mall ümber töötada ja kõik algab nullist. XJDF-vormingut on täiustatud järgmistest aspektidest, et kohandada rohkem isikupärastatud tootmiskeskkondi ja tootmisnõudeid.
(1) Sõlmede vahel ei ole pärilikkussuhet
Tootmisprotsessi puhul kasutab algne JDF pärisuhetega sõlme, et kirjeldada neid omakorda ja moodustab suure JDF-faili, mis edastatakse protsessis. XJDF on erinev, see salvestab iga sõlme eraldi XJDF-failina, mis hõlbustab tööülesannete muutmist ja mitmeotstarbeliste toodete ja protsesside automatiseerimist.
(2) Toodetega seotud andmete puhul kirjeldatakse tasapinnalist kuva
Trükitud äriandmed, eriti isikupärastatud toodete jaoks, on nii nõudlikud, et klassifitseerimise kirjeldusi on raske kasutada. Eriti võrgu keskkonnas on ettevõtte dünaamiline määratlus veelgi olulisem. Iga XD nõude eesmärk sisaldab nii palju lihtsustatud kirjelduse atribuute kui võimalik, vältides nii JDFi keerulist hierarhiat, nagu on näidatud joonisel fig 2. Mitte ainult kirjeldus on selge, vaid ka loogika on lihtne, on lihtne valida ja kombineerida ja on mugav lihtsustada välist teabevahetusliidest ja realiseerida võrgustatud äriandmete kogumine. Joonisel fig 3 on kujutatud XJDF-is sisalduv tasapinnaline kuva kirjeldus.
Digitaalsete trükiprotsessisüsteemide edasiarendamise edasiviivaks teguriks on isikupärastatud, lühiajalised, mitme nõudlusega trükitööd. XJDFi tugi ning võrgupilvetehnoloogia populariseerimine ja rakendamine on edendanud protsessisüsteemi toetatava teenindusrühma mitmekesist ja universaalset arengut. Protsessiarhitektuuri välise teabevahetuse liides võib täita Interneti-portaalidega sarnaseid funktsioone. Kui digitaalse töövoo süsteem mitmekülgsete trükiteenuste vormis on populaarse rakendusvõrgu süsteemis teatud proportsioonis, muutuvad enamik traditsioonilisi printereid uue põlvkonna protsessisüsteemi võimsa jaoturi all trükkivaks e-kaubanduseks. suutma pakkuda erinevat tüüpi, tasemete ja kombinatsioonide personaliseeritud teenuseid. See on ka üks trükitööstuse avatuse olulisemaid vorme.