Tindiplaatide valmistamise seadmete tehnoloogia
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Üha tõsisemate keskkonnatingimustega on trükitööstuse rohelised ja keskkonnakaitse suundumused muutunud kogu ühiskonna konsensuseks. Ringlussevõetud paberist soja tindile rakendatakse trükitööstuses üha rohkem uusi tehnoloogiaid ja protsesse. Printimisprotsessi elektroonilise materjali „realiseerumise” põhiosaks saab selle protsessi käigus tekkinud HW16 mürgiste jäätmete vedelikku kõrvaldada ainult passiivsete meetoditega, nagu kontsentratsioon ja kolmanda osapoole isoleerimine, ning kulud on kõrged ja detoksikatsioon mõju on halb. Tindiprinteriplaatide valmistamise tehnoloogia tekkimine on selle probleemi põhjalikult lahendanud. Plaatide valmistamise protsessi reostusvabad ja heitkoguste vähendamise eelised muutuvad kindlasti tulevase arengu peavooluks.
Tindiprinteri plaatide valmistamisel kasutatakse trükiplaadi pinnal funktsionaalset tinti printimiseks ja tahkestamiseks. Tindipunkti kuju ja asenditäpsuse tagamine muutub plaatide valmistamise seadmete fookuseks ning tindiradade süsteem ja otseselt sellega seotud düüside kontroll on garanteeritud trükiplaadid. Kvaliteedi võti. Funktsionaalsest vaatepunktist koosneb tindiprinteri plaatide valmistamise varustus neljast osast: pearaam, tindiradade süsteem, düüside kontroll ja abisüsteem, mis tagab seadme stabiilse töö.
Põhiraam
Põhiraam on plaatide valmistamise seadmete tugialus, mis määrab kindlaks olulised toimingud, nagu töörežiim, kujutise kiirus ja seadme täpsus. Praegusest vaatepunktist on plaatide valmistamise seadmete põhiraamil kolm võimalust: platvormi tüüp, välimine trumli tüüp ja traditsiooniline paberi söötmise tüüp. Igal neist meetoditest on oma eelised ja puudused.
Platvormi tüüp
Platvormi tüüp on tindiprinteriplaatide valmistamise seadmete kõige küpsem raamstruktuur ja parema jõudlusega tindiprinteriplaatide valmistamise seadmed kasutavad seda struktuuri. Niinimetatud platvormi tüüp, st seadme põhiosa on tasapinnaline kandeplatvorm ja düüsi moodul on riputatud liikuva liikumise platvormi kohal ja platvormi suhtelist tõlget kasutatakse kahe- kogu düüsi pinna mõõtmine.
Platvormi struktuur sobib väga hästi plaadi materjali vorminguga. Põhimõtteliselt, kui plaat ei ole plaadi suurusest suurem, võib plaadi valmistada ja plaadi koormustõhusus on suur ning manuaalne plaat on valmis mõne sekundi pärast. Samal ajal on plaadi laadimise täpsus palju kõrgem kui muud meetodid. Tasapinnalise tindiprinteri plaatide valmistamise seadmete ja düüsi ühilduvus on samuti parim viis mitmel viisil ja seda saab rakendada peaaegu kõikidele düüside kombinatsioonidele.
Kuna platvorm on paigutatud horisontaalselt praktilistesse rakendustesse, on selliste seadmete suurus liiga suur ja suurformaadiliste platvormide töötlemine raske ning seadmete maksumus on suur.
2. Trumli tüüp
Trumlitüüpi kasutatakse laialdaselt traditsioonilistes laserplaatide valmistamise seadmetes ning see on jagatud välimise trumli tüübi ja sisemise trumli tüübi vahel, kuid sisemise trumli tüüp on vähem kasutatav tindiplaatide valmistamise seadmetes. Välimise trumli plaadi valmistamisprotsessis trükitakse plaat trumli välispinnale, pööratakse trumliga ja düüs liigub mööda rullkangi suunda kogu trükiplaadi skaneerimiseks.
Kuna trükiplaat võib olla kõverdunud, on sellise tindiprinteri plaadi valmistamise seadme kuju suhteliselt kompaktne ja välditakse pihusti tagasikäik ja tindiradade süsteem on stabiilsem.
Kuna aga trumli pind on kaetud plaadimaterjaliga, põhjustab massi ekstsentrilisus tõenäoliselt trumli pöörlemise tasakaalustamatuse. Lisaks on praegused düüside avad paigutatud tasapinnalisse massiivi ning düüsi ja rulli pind ei saa moodustada pilu, mis on kergesti põhjustatav tindipunktide kuju ja asukoha kõrvalekalle. Kui on valitud osa lineaarselt paigutatud avadest, on efektiivsus madal, nii et trumliseadmed on vähem tindiprinterite valmistamise tehnikatega kohandatavad.
3. Traditsiooniline paberi söötmine
Enamik turul kasutatavaid tindiprintereid kasutavad seda struktuuri, kuid tindiprinteri plaatide valmistamise seadmetes, kuna plaadi söötmise ajal ei ole usaldusväärset positsioneerimist, ei ole kujutise täpsus piisavalt stabiilne ja praegune suure jõudlusega tindiprinteri plaat- seadmete valmistamine Seda struktuuri enam ei kasutata.
Tindisüsteem
Tindiradade süsteem koosneb tavaliselt pihustist, tindi etteandesüsteemist ja düüsi hooldussüsteemist. Prindipea on peamine osa tindi ülekandmisel prindialusele. Prindipea jõudlus määrab plaadi valmistamise kiiruse ja plaadi kvaliteedi. Düüsi põhiparameetrid on düüside arv, süütesagedus, prinditugevus ja tindi tilk. Nende hulgas määrab plaadi valmistamise kiiruse pihustite arv ja süütesagedus. Mida rohkem pihustid, seda suurem on süütesagedus, seda kiirem on plaadi valmistamise kiirus. Prinditugevus ja tilgakogus määravad plaadil oleva põhipunkti suuruse, mis mõjutab otseselt pildi peenust. Suurepärane jõudluspihusti on ka hea tindilaiuse, stabiilse tööoleku ja pika kasutuseaga. Tindiprinterite tehnoloogia ja turule orienteeritud klientide vajaduste kasvava kasvuga suureneb kiiresti ka väikeste tindipiiskide tindiprinterite tehnoloogia. Tindiprinterite plaatide valmistamise tehnoloogia puhul peab tindi tilkade maht olema suurem kui 10 pL, et saavutada kõrgem plaatide valmistamise täpsus.
Tindi etteandesüsteem on "arter", mis ühendab tindi pihustuspeaga ja varustab pidevalt pihustuspeaga tinti seadme töötamise ajal. Süsteem on üldiselt jagatud gaasiraja osaks ja tindi teekonna osaks. Gaasiraja osa koosneb tavaliselt kahest moodulist: negatiivse rõhu tindi juurdevoolust ja positiivse rõhu tindi juurdevoolust, kusjuures negatiivse rõhu tindi etteandemoodul on vastutav stabiilse negatiivse rõhu andmise eest düüsile, et tasakaalustada tindi ja selle enda raskusastet. tagada tindi teke düüsis. Täiuslik menisk parandab tindiprinteri stabiilsust. Hea printimisoleku säilitamiseks peab düüsil olema pidev tindi juurdevool ja stabiilne tindi toitesurve, eriti suure kiirusega ja suureformaadilise tindiprinteri töötlemisel, mis nõuab tindi toitesüsteemi suuremat jõudlust. Tindi etteandesüsteemi komponendid ei pea mitte ainult tagama kõrge puhtuse ja töökindluse, vaid ka hea õhukindluse.
Düüsi hooldus on seadme stabiilsuse seisukohalt kriitiline. Keskkonna temperatuuri ja niiskuse, ebanormaalse töö, õhumullide ja tindi mõju seadme kasutamisel võib põhjustada pihusti kerget ummistumist või kaldpihust. Seetõttu on düüsi puhastussüsteem garantii selle normaalsele tööle. Süsteem integreerib mullide kõrvaldamise, positiivse surve pigistamise, mehaanilise kraapimise ja kaitsva vedeliku puhastamise düüsi funktsioonid.
Düüside juhtimine
Tindiprinteri plaadi valmistamise süsteemis on trükiplaadil olevad punktid koosnenud mitmest tindipunktist ning iga tindipunkti kuju ja asend mõjutavad lõpp-punkti vormimist. Prioriteediks on tindipunkti asukoha ja kuju tõhus kontrollimine. kaal.
Asukoha täpsuse kontroll
Tindiplaatide valmistamine kasutab kahemõõtmelist liikumisrežiimi, et asetada düüsid kindlaksmääratud koordinaadile ja teostada tindi tilkade väljutamine. Kuna mistahes mehaanilise liikumise meetodil on omased täpsuse vead, siis selle probleemi lahendamiseks võetakse üldiselt kasutusele täpsuse kompenseerimismeetmed: esiteks kasutage kõrge täpsete positsioonide kalibreerimisseadmeid, nagu laserinterferomeeter, teostab diferentsiaalkalibreerimist kahemõõtmelise liikumise koordinaatidel, võrdleb tegelikku teoreetiliste väärtustega jooksvaid parameetreid ja moodustab diferentseeritud kompensatsiooniandmete kogumi; seejärel sisestatakse andmete kogum liikumise juhtimise tarkvarasse. Plaadi valmistamise seadmete kahemõõtmelise liikumise reguleerimisel teostatakse integreeritud arvutus, et arvutada tegelik läbisõit ja düüs saadetakse täpselt kindlaksmääratud kahemõõtmelistele liikumiskoordinaatidele tindi väljavõtmiseks. See täpsuskompensatsioonimeede võib vähendada ploki valmistamise seadmete üheastmelist kahemõõtmelist liikumise täpsuse viga 5 mikromeetrilt vähem kui 0,5 mikromeetrini ja kumulatiivne viga väheneb 50 mikromeetrilt vähem kui 3 mikromeetrini.
2. Kuju täpsuse kontroll
Düüsi poolt väljastatud tindipunktide kuju mõjutavad sellised tegurid nagu tindi voolavus ja viskoossus ning tindi omadused muutuvad peamiselt ümbritseva keskkonna temperatuuri ja niiskuse kõikumiste korral. Kuju täpsuse kontrollisüsteem peab koguma seadme töökeskkonna parameetrid reaalajas, reguleerima düüside tindijõudu vastavalt keskkonna temperatuuri ja niiskuse muutusele, nii et tindipiiskade kujutise suurus ja kuju trükiplaadil on ühtsed.
abisüsteem
Abisüsteem on kogu seadme tähtsusetu osa. Plaadi positsioneerimismoodul, plaadi jälgimismoodul, ülemine plaat ja vastuvõtumoodul ning kasutajaliides on kõik tindiprinteri plaatide valmistamise seadmete hädavajalikud komponendid ja plaadi valmistamise kvaliteedi stabiilsus. Seadme lihtne kasutamine on sellega otseselt seotud.
Viimastel aastatel on tindiprinterite tehnoloogia ja täppisjuhtimise tehnoloogia küpsusega tindiprinteri plaatide valmistamise seadmed teinud läbimurdeid ning selle kiirus ja täpsus on järk-järgult jõudnud või ületanud traditsioonilisi plaatide valmistamise seadmeid. Üldise keskkonnakaitse suundumuse kohaselt toob tindiprinteri plaatide valmistamise tehnoloogia kindlasti trükitööstusele rohelise ja digitaalse ajastu.