Sildid kortsus või punnis? Curlingu printimine? Suviste siltide põhipunktid, vaadake siit!
Niiskuse muutustest tingitud probleemidSuvel võib kõrge keskkonnaniiskus kleepuvate etikettide trükkimise ettevõtetele palju probleeme tekitada. Kui seda õigeaegselt ei käsitleta, võib see kaasa tuua märkimisväärseid kahjusid. Levinud niiskusest tingitud kleepuvate etikettide kasutamisega seotud probleemid on järgmised: 01 Koolutamine printimise ajal Enamiku kleepuvate etikettide printimisel kasutatakse UV-tinti. Pärast UV-lambi all kuivatamist kaob kleepuva etiketi materjali niiskus kiiresti. Kuna etiketi esikülje materjali ja aluspaberi kokkutõmbumismäärad on vee kaotamisel erinevad, on materjalil lihtne koolduda. See nähtus on eriti märgatav õhukese kilega liimmaterjalidele printimisel. Selle põhjuseks on asjaolu, et õhukese kilega kleepuvate etikettide pealismaterjal on kile, tagapaber aga paber. UV-küpsetamise ajal ei kaota näomaterjal vett, samas kui aluspaber kaotab kiiresti vett ja kahaneb, mistõttu materjal kõverdub allapoole. Kui tsehhi keskkonna niiskus on madal, ei suuda aluspaber kiiresti ümbritsevast niiskust imada ja kõverdumisprobleem ei parane, mõjutades tõsiselt tootmise efektiivsust. Kui töökoja niiskust reguleeritakse suhteliselt sobival tasemel, võib materjal, kuigi UV-lampide käes kiiresti vett kaotab, keskkonnast kiiresti niiskust tagasi saada. Selle tulemusena ei kõverdu materjal tugevalt ja tootmistõhusus ei muutu oluliselt. Seetõttu on väga vajalik suvel töökoja niiskust mõistlikult kontrollida.02 Lokkimine pärast lehe lõikamistPaljud kleepuvad etiketitooted tuleb lõigata üksikuteks lehtedeks. Mõnikord avastame, et sildid kõverduvad pärast lehtedeks lõikamist kiiresti, muutes tavapärase pakendamise võimatuks. Teoreetiliselt peaks kleepuva sildi pealispinna materjali pinge olema täielikult vabastatud pärast stantsimist{15}}lõikamist ja jäätmete eemaldamist, nii et pärast lehtedeks lõikamist ei tohiks tekkida tugevat kõverdumist. Mis siis selle probleemi põhjustab?
Selle nähtuse põhjuseks on sageli vale materjali valik ja halb keskkonna niiskuse kontroll. Isekleepuvate materjalide{1}}aluspaberit on mitut tüüpi, näiteks umbes 60 g pergamiinpaber, umbes 95 g kaetud plastikpaber ja umbes 120 g papp. Põhimõtteliselt ei soovitata ühele -lehele etikettide lõikamiseks kasutada isekleepuvaid materjale, mille aluspaber kaalub alla 80 g. Selle põhjuseks on asjaolu, et õhuke aluspaber on keskkonna niiskuse suhtes liiga tundlik ja kui niiskus kõikub märkimisväärselt, võib selline paber niiskuse muutumisel laieneda või kokku tõmbuda, põhjustades isekleepuva materjali tugevat kõverdumist pärast stantsimist-lõikamist ja jäätmete eemaldamist.
Selle probleemi lahendamiseks on parim lahendus valida suurema grammkaaluga aluspaber. Mida suurem on aluspaberi kaal, seda vähem mõjutab seda keskkonna niiskus, mis muudab etikettide tasasuse tagamise pärast ühe lehe lõikamist lihtsamaks.
03
Tooraine pinge kõikumine
Suvel puutume sageli kokku lahtiste või pingul toormaterjalide rullide probleemiga, mis tekib tavaliselt siis, kui materjalid pärast teatud perioodilist ladustamist kasutusse võetakse. Rasketel juhtudel ei saa neid isegi kasutada.
Seda seetõttu, et õhuniiskus varieerub suvel märkimisväärselt. Pärast seda, kui isekleepuvad materjalid kaotavad või imavad niiskust, muutuvad nende pinged, mille tulemuseks on lahtised või tihedad rullid. Mõned materjalid, eriti õhukesed -kilega isekleepuvad materjalid-, võivad olla samal põhjusel kasutamisel esile kerkinud.
Seetõttu on suvel soovitatav säilitada minimaalne isekleepuvate materjalide varu ja lühendada ladustamisperioode, tugevdades samal ajal laohaldust, järgides põhimõtet "esimene-sisse, esimene-välja". Üldiselt ei toimu materjalides olulisi muudatusi 7–10 päeva pärast saabumist ja see ei tohiks ületada 15 päeva.
Sildi kortsumine ja mullitamine
Suvi on{0}}isekleepuvate etikettide{1}}vigade sagedane{0}}periood, kusjuures kortsumine ja mullimine on paber{2}}põhiste isekleepuvate{3}}etikettide puhul tavalised probleemid. Niisiis, mis neid probleeme põhjustab?
01
Veekadu töötlemise ajal
Isekleepuvate materjalide töötlemise ajal kaotab isekleepuva toote esipaber pärast UV-kiirgusega kõvenemist veidi niiskust, mistõttu on valmis etikettidel väga madal veesisaldus. Kui lõppkasutajad kasutavad silte kohe pärast pakendi avamist, imavad sildid õhust niiskust, paisuvad ja paisuvad, mis põhjustab laienenud piirkondades kortsumist või mullitamist.
Selle probleemi vältimiseks on parim viis isekleepuvatesse materjalidesse töötlemise ajal niiskust uuesti lisada. Seda saab teha, asetades rullimisjaama-niisutaja, et niisutada aluspaberit. Sobivate tingimustega ettevõtetel on soovitatav paigaldada töökotta temperatuuri ja niiskuse reguleerimise süsteemid, et tagada valmis etikettide normaalne niiskusesisaldus.
02
Sobimatu ladustamisviis Tavaliselt pakitakse isekleepuvad etiketid pärast printimist kilekottidesse või pakitakse kokkutõmbuva kilega, isoleerides need tõhusalt väliskeskkonnast. Suvisel ajal võib aga sage vihm põhjustada õhuniiskuse järsu tõusu. Kui silte kantakse sel ajal, võivad need pärast kinnitamist õhust niiskust kergesti imada, põhjustades kortsude teket ja mullitamist. Seetõttu on oluline pöörata tähelepanu valmis isekleepuvate siltide säilitamisel suvel. Soovitatav on pakend avada 24 tundi enne kasutamist, võimaldades etikettidel ja nendele kantavatel pindadel hoida 24 tundi samas keskkonnas. See aitab tasakaalustada nende niiskust ja tagab märgistuse kvaliteedi. See protseduur on eriti vajalik lainepapist kastide märgistamisel, et tagada tõhusad märgistamistulemused.