Kile etikettide vale registreerimine ja koolutamine

Seoses Hiina majanduse pideva arenguga on tarbijate nõudmised tootepakendite järele üha suuremad ja isekleepuvate etikettide trükkimisel kasutatakse üha enam kile{0}}põhiseid materjale. Samas, kuna kilematerjalide kasutamine on aasta-aastalt suurenenud, on järk-järgult kasvanud ka isekleepuvate siltide tootmismaht. Traditsiooniline kõrgtrükk on järk-järgult kaotatud tootmise madala efektiivsuse tõttu ja üha rohkem ettevõtteid võtab tootmiseks kasutusele fleksotrükki. Kuna kilematerjalidel on trükkimisel pabermaterjalidega võrreldes kõrgemad nõuded, tekib tegelikus tootmisprotsessis sageli palju probleeme. Selles artiklis jagab autor lugejatega mõningaid levinumaid probleeme ja lahendusi fleksograafilise printimise protsessis kasutatavate kilematerjalide jaoks.

Vale registreerimine

Teoreetiliselt on isekleepuvate siltide registreerimisstandard ±0,2 mm, kuid ±0,1 mm ületavaid registreerimisvigu võib märgata ka palja silmaga. Seetõttu nõuavad trükiettevõtted tegelikus tootmises registreerimisvea kontrollimist ±0,1 mm piires. Kilematerjalid deformeeruvad fleksograafilises trükkimises kergesti, muutes tootmise ajal registreerimistäpsuse kontrollimise raskemaks, mis põhjustab sageli valesti registreerimisega seotud probleeme. Allpool analüüsime mõningaid levinumaid filmimaterjalide valesti registreerimise põhjuseid.

01. UV-lambi temperatuur

Praegu on turul levinud fleksopressid põhiliselt varustatud UV-kuivatussüsteemidega. Olenemata sellest, kas kasutate traditsioonilisi UV-lampe või LED{1}}UV-lampe, eraldub töö käigus teatud hulk soojust. Kui kuumus on liiga kõrge, põhjustab see kilematerjalide deformeerumist, mille tulemuseks on vale registreerimine. Selle nähtuse vältimiseks on enamik fleksograafilisi trükiseadmeid nüüd varustatud jahutusseadmetega nende UV-kuivatussüsteemides. Praegu kasutatakse kõige sagedamini vesijahutusega{5}}seadmeid, kuid turul olevate vesijahutusseadmete tööpõhimõtete erinevuste tõttu on jahutusefekt väga erinev. Põhimõtteliselt ei tohiks kilematerjalide pinnatemperatuur enne UV-lambi sisenemist ja pärast UV-lambist väljumist muutuda rohkem kui 2 kraadi. Kui see vahemik on ületatud, võivad kilematerjalid kõrgete temperatuuride tõttu deformeeruda.

Lisaks mõjutab registreerimist ka pressi jooksukiirus. Üldjuhul, mida aeglasemalt seadmed töötavad samal temperatuuril, seda suurem on tõenäosus, et kilematerjalidel esineb UV-lambi temperatuurist tulenevaid registreerimisvigu. Selle määrab kilematerjalide poolt ajaühikus vastuvõetud soojuskiirgusenergia hulk. Teisisõnu, mida kiiremini materjal läbib UV-lambi ala, seda väiksema soojuskiirguse energiahulga see ajaühikus saab ja seda väiksem on termilise deformatsiooni võimalus.

Kokkuvõttes on UV-lambi temperatuuri kontrollimine tootmise ajal väga oluline. Kui UV-lambi temperatuuri suudetakse hoida mõistlikus vahemikus, on selle mõju kilematerjalide registreerimisele minimaalne.

02. Seadmete pinge

On teada, et fleksograafiaseadmed peavad tootmise ajal säilitama stabiilse tööpinge. Mida stabiilsem on pinge, seda väiksem on registreerimisviga. Samal ajal ei saa pinge olla liiga suur; liigne jooksev pinge võib põhjustada kilematerjalide venimist ja deformeerumist, mille tulemuseks on registreerimisvigu. Praegu kasutavad turul olevad põhivoolu fleksopressid pinge juhtimiseks enamasti servomootoreid, peamiselt seetõttu, et servomootorid suudavad töö ajal pingemuutusi reaalajas tuvastada ja pinget programmeerimise abil reguleerida. See tagab töötamise ajal stabiilse pinge, põhjustamata kilematerjalide venimist ja deformeerumist.

03. Materjali enda füüsikalised omadused

Kilematerjalide erinevad füüsikalised omadused põhjustavad erinevat reaktsiooni temperatuurimuutustele. Näiteks BOPP- ja PET-materjalidel on suhteliselt stabiilsed füüsikalised omadused ja need ei deformeeru kõrgel temperatuuril kergesti; PE-materjalid on pehmemad ja kõrgel temperatuuril deformatsioonile kalduvamad. Seetõttu tuleb mõne pehmema kilematerjali printimisel UV-lambi temperatuuri reguleerida standardsetes vahemikes.

Kile Materjal Curling

Kogenud operaatorid teavad, et kilematerjalid võivad printimise ajal koolduda. See probleem mõjutab oluliselt tootmise efektiivsust, eriti leht{1}}lõigatud toodete puhul. Mõnikord ei saa materjali pärast printimist lõikamise ajal korralikult kokku virnastada, kuna see mõjutab tootmistõhusust. Materjal on juba trükitud; jätkamata jätmine kuluks asja ära, kuid jätkamine raskendab korralikku virnastamist, jättes operaatorid dilemma ette. Niisiis, mis on selle nähtuse põhjused?

01. Keskkonna niiskuse mõju

Isekleepuvad materjalid on komposiitmaterjalid, mille pealismaterjal on kile ja alusmaterjal tavaliselt paber. Trükkimise ajal on kilematerjal kokkuvolditud olekus ja täielikult avatud õhule. Kui õhuniiskus ei ole tasakaalus aluspaberi niiskusega, siis aluspaber kas kaotab või imab vett, et tasakaalustada väliskeskkonnaga. Selle protsessi käigus võib aluspaberi pindala dramaatiliselt muutuda (pikeneda või kahaneda), samal ajal kui näokile jääb muutumatuks. See põhjustab kahel omavahel ühendatud kihil ebaühtlased alad, mis põhjustab materjali kõverdumist.

Tavaliselt tasakaalustub pinge tugimaterjali ja kaitsekatte vahel pärast stantsimist-ja jäätmete eemaldamist. Seetõttu näeme sageli, et kilematerjalid kõverduvad trükkimise ajal märkimisväärselt, kuid tõmbuvad pärast stantsimis{2}}lõikamist tasaseks. Veelgi enam, enamik turul olevaid kilesilte töödeldakse praegu rullides-rulli- ja seda koolutamist saab seadme pinge all täielikult kontrollida. Seega, kui kasutate kilesiltide printimiseks fleksograafilist trükimasinat, on vahepealse käsitsemise minimeerimiseks kõige parem printida ja stantsima{7}}lõigata ühes etapis. See on ka üks põhjusi, miks fleksograafilistel trükimasinatel on viimastel aastatel üha laiaulatuslikumad funktsioonid-tooraine siseneb ühelt poolt ja valmistooted teiselt poolt, lahendades paljusid probleeme lihtsalt.

02

Kuumuse mõju

Fleksograafilise trükimasina UV-lambid eraldavad suurel hulgal soojust. Kui kilematerjalid läbivad UV-lambi, kuivab aluspaber ja kaotab kiiresti niiskuse. Pärast UV-lambist lahkumist imab aluspaber keskkonnatingimuste tõttu kiiresti niiskust, mis võib kergesti põhjustada materjali kõverdumist või deformeerumist. Õnneks paraneb UV-lambi tehnoloogia järk-järgult ning LED ja muud külmad UV-valgusallikad lahendavad selle probleemi järk-järgult.

03

Staatilise elektri mõju

Trükiprotsessi ajal võivad kilematerjalid tekitada seadmega hõõrdumise tõttu staatilist elektrit. See staatiline elekter paneb materjalid üksteise külge kleepuma. Kui etiketid on lehest-lõigatud tooted, võivad materjalid lõikamise ajal staatilise külgetõmbe tõttu kõverduda, mistõttu on raske neid korralikult kokku koguda. Sellistel juhtudel võib kaaluda antistaatiliste seadmete paigaldamist printimisseadmetele. Tegelikult on paljud uued fleksograafiamasinad nüüd varustatud anti-staatiliste seadmetega.