Kilesildi tindi halb nakkumine ja värvierinevus
Hiina majanduse pideva arenguga on tarbijate nõudmised toodete pakendamiseks üha suuremad ning kleepuvate etikettide trükkimisel kasutatakse üha rohkem kilematerjale. Samas, kuna kilematerjalide kasutus kasvab aasta-aastalt, tõuseb tasapisi ka kleebitavate etikettide tootmismaht. Traditsiooniline fleksotrükk on selle madala tootmistõhususe tõttu järk-järgult loobutud ning üha enam ettevõtteid võtab fleksotrükki tootmiseks kasutusele. Kuna kilematerjalidel on pabermaterjalidega võrreldes kõrgemad trükinõuded, tekib tegeliku tootmisprotsessi käigus sageli palju probleeme. Käesolevas artiklis jagab autor lugejate huvides mõningaid levinumaid probleeme ja lahendusi filmimaterjaliga fleksograafilises trükiprotsessis.
OSA 01
Tindi adhesiooniprobleemid
Kuna kilematerjalid ei ima tinti nagu pabermaterjalid, põhjustab kilematerjalidele printimine sageli tindi halva nakkumise või{0}}hõõrdumise. Praegu aktsepteeritud tööstusstandard on lindi testimismeetod, mis hõlmab prinditavale pinnale kantud 3M810 või 3M610 teibi kasutamist. Pärast lindi mahakoorumist 30 sekundit hiljem, kui tinti ei eemaldata või esineb ainult väikest tindikadu, on printimine põhimõtteliselt vastuvõetav. Kui aga eemaldatakse suur ala tinti, peetakse seda vastuvõetamatuks. Kilematerjalidelt tindi maha hõõrdumise levinumad põhjused{10} võib kokku võtta kolme aspekti.
01
Materjalide madal pinnaenergia
Paljudel kilematerjalidel on suhteliselt madal pinnaenergia. Üldiselt peaks kilematerjalide pinnaenergia ulatuma vähemalt 38 dynes/cm-ni, et neid saaks printida. Kuid kas 38 dynes/cm saavutamine tagab, et tint ei hõõrdu{4}} maha? Autori kogemuse põhjal: ei. Tavaliselt kleepub tint kilematerjalide pinnale tugevamini, kui pinnaenergia jõuab üle 42 düüni/cm, mis vähendab oluliselt tindi maha hõõrdumise ohtu. Tavaliselt saab printida kilematerjale, mille pinnaenergia on vahemikus 38–42 dynes/cm, kuid ei ole garantiid, et tint pinnale kindlalt kleepub. Seetõttu on parim lahendus teostada trükkimise ajal inline koroonatöötlust, kuna sel viisil töödeldud kilematerjalide pinnaenergia ulatub üldjuhul üle 42 dynes/cm.
Üks punkt, mida tuleb eraldi märkida, on see, et turul on palju kaetud kile{0}}tüüpi liimmaterjale. Katte eesmärk on lahendada trükivärvi nakkuvuse küsimus. Seetõttu on enamikul kaetud materjalidel väga hea tindi nakkuvus. Kuid kui materjal on kaetud, ei saa Dyne'i väärtust enam võrdlusena kasutada. Paljudel kaetud materjalidel on Dyne'i väärtused alla 38, kuid neil on siiski hea tindi nakkuvus. Samal ajal, olenemata sellest, kas see on inline või mitte, ei vaja kaetud materjalid põhimõtteliselt enam koroonatöötlust, sest koroonaprotsess võib tegelikult kahjustada materjali olemasolevat katet, mis toob kaasa tindi halvema nakkumise.
02
Tindi ja materjalide ühilduvus
Nagu varem mainitud, võib materjali madal pinnaenergia põhjustada tindi halva nakkuvuse. Tegelikult on paljud tinditarnijad selle probleemi lahendamiseks kasutusele võtnud tindid, mis on loodud spetsiaalselt madala pinnaenergiaga materjalide jaoks. Need tindid võivad tõhusalt lahendada madala pinnaenergiaga materjalide tindi kogumise probleemi. Maailmas pole aga universaalset tinti. Kui tinditarnijad peavad selliseid sobituslahendusi pakkuma, saavad trükiettevõtted saata materjalid tinditarnijatele, kes viivad läbi katsed, et teha kindlaks, millised olemasolevad trükivärvid materjalidega sobivad ning soovitavad trükiettevõtetele materjalide trükkimiseks sobivaimat tinti.
Lisaks spetsialiseeritud tindi kasutamisele pakuvad paljud tinditarnijad ka spetsiaalseid kruntvärve. Need tindid on värvitud ja läbipaistvad ning materjali pinnale kandmisel võivad need oluliselt parandada tindi nakkumist, muutes need heaks võimaluseks. Kruntvärviga kaetud materjalide pinnaläige muutub aga märgatavalt, mistõttu peavad trükifirmad jälgima, kas see muutus jääb nende klientide jaoks vastuvõetavasse vahemikku.
03
Protsessi probleemid
Mõned sildid nõuavad suure{0}}ala printimist mitme värviga. Sellistel juhtudel muutub värvi pealekandmise järjekord eriti oluliseks. Autor usub, et mõistlik järjestus on trükkida kõigepealt väiksemad alad ja hiljem suuremad alad, nii palju kui võimalik, võimaldades tindil trükkida materjali pinnale, mitte teisele tindikihile. Seda seetõttu, et enamik tinte, eriti UV-värvid, sisaldavad ränikomponente. Peale trükkimist ja kuivamist moodustavad need läikiva pinnakihi, mistõttu on trükitud piltide läige pärast UV-värvide kasutamist sageli väga kõrge. See läikiv kiht ei ole aga soodne teiste värvitintide nakkumiseks, mis tähendab, et juba kuivanud tindikihile trükitud järgmine värv on kergem maha kooruma.
Lisaks võib eri värvi tintide nakkumine sama materjali pinnale samuti erineda. Autor on sellise juhtumiga kokku puutunud: sama tüüpi kilematerjalil ja kohapeal printimiseks sama varustust kasutades kleepusid punane ja kollane tint väga hästi, samas kui sinisel tindil oli halb nakkumine, mis tuli pärast printimist teibiga koorimisel täielikult maha. Selle olukorra põhjuseks, nagu autor on analüüsinud, on erinevat värvi tintide koostise erinevus materjaliga sidumisel. Seega, kui trükiettevõte sellise olukorraga kokku puutub, võib ta proovida katsetada teiste kaubamärkide tintidega.
Siin soovib autor juhtida tähelepanu ka teisele probleemile: UV-värvidel on järelkõvenevad omadused. Kui värskelt trükitud toodet kohe katsetada etikettide printimise ajal, tundub tindi nakkuvus halb. Kuid pärast paaripäevast asetamist ja uuesti teibiga katsetamist näitab tindi nakkuvus märkimisväärselt paranenud, mis on tingitud UV-tindi kõvenemisjärgsest -kõvastumisest. Põhimõtteliselt peaks UV-tint ultraviolettvalgusega kokkupuutel koheselt kuivama ja sellel ei tohiks olla järelkõvenemisprobleeme. Tegelikus tootmises esineb aga sageli mittetäielikku UV-kiirgust, peamiselt seetõttu, et paljud trükiettevõtted jätkavad UV-lampide kasutamist pärast nende kasutusiga kulukaalutlustel (üldjuhul vahetavad ettevõtted lambi välja alles siis, kui tint ei saa täielikult kuivada).
Kui UV-lambi kasutusiga ületab, väheneb selle võimsus kõvenemise ajal järk-järgult, muutes tõenäoliseks nn valekuivsuse. See tähendab, et tint näib pinnalt kuiv, kuid selle all olev tint ei ole tegelikult kuiv. Seega, kui toodet testitakse kohe pärast printimist, võib tint tugevasti valguda. Kuid pärast mõneks ajaks seismist kuivab tint keskkonnategurite mõjul põhjalikult ja kleepuvus paraneb uuesti katsetamisel oluliselt. Seega, kui partii näitab tindi nakkumist halvasti, ärge otsustage seda kohe ära visata. parem jätta mõneks päevaks seisma ja uuesti katsetada, sest nakkuvus võib oluliselt paraneda. Autor on seda meetodit kasutanud, et aidata ettevõtetel tagasi saada märkimisväärset majanduslikku kahju.
OSA 02
Värvi erinevuse probleemid
Pikka aega fleksotrükkimisega tegelenud operaatorid seisavad sageli silmitsi järgmise probleemiga: sama protsessi, sama varustuse ja sama tarnija, kuid erinevatest partiidest pärit kilematerjalide puhul võivad trükitoodetes esineda ilmsed värvierinevused. See probleem on eriti tülikas tehnilistele töötajatele: midagi ei paista olevat muutunud, kuid värvid erinevad märgatavalt. Kuidas seda tuleks lahendada?
Tegelikult, isegi kui materjale tarnib sama tarnija, võib erinevatel partiidel olla erinev pinnaenergia. Seetõttu võite selle probleemiga kokku puutudes esmalt suurendusklaasi abil jälgida, kas selle partii prinditavate toodete punktide suuruses on võrreldes eelmise partiiga ilmseid muutusi. Kui punkti suurus oluliselt muutub, on kindlasti tõsisemad värvierinevused. Mõnikord muutub mitme värvi punkti suurus ja mõnikord muutub ainult ühe värvi punkti suurus. Viimasel juhul ei ole see minu arvates materjaliga tihedalt seotud ja võib olla tingitud plaadi vananemisest ja trükisurvest. Kui see on esimene, siis tuleb arvestada, kas kahe materjalipartii pinnaenergia on erinev, põhjustades tindi kokkutõmbumist materjali pinnal.
Kui eelmisest prindist on jäänud materjale, saate praegu printida samadel tingimustel, et teha kindlaks, kas värvierinevus on põhjustatud materjalipartiide erinevusest. Kui varasemat materjali pole, võite kaaluda sisemise koroonatöötluse kasutamist, et näha, kas värvierinevus paraneb.