Maailma trükkimise konverentsi üks tehnilisi artikleid - uus süsteemitehnoloogia enne pakenditootmist
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bruno ja Hr Palon on Belgias pre-pressi ja eeltootmise seadmete tarnijate Barco Graphics presidendid ja neil on kümneaastane kogemus trükitööstuses.
1979. aastal omandas ta G. N. State University ülikooli elektrotehnika magistri kraadi (arvutipõhine). 1981. aastal omandas ta Ghenti ülikooli ärijuhtimise magistrikraadi. 1990. aastal liitus Barco ja teenis Electronc. Toolide süsteemide osakonna juhataja ja klienditeeninduse juht. 1993. aastal sai ta Barco Graphic Artsi tegevjuhi ametisse, andes Barco jaoks majandusliku kasu. 1998. aastal sai ta Barco peadirektoriks ja asepresidendiks.
2000. aastal andis Tema Majesteet Belgia kuningas Albert Barco korralduskomitee džässnimetuse ja nende hulgas oli hr Bruno Palon.
Tere hommikust, ma olen Bruno Paroni Barco pildi juht. Barco Graphics on ettevõte, mis on pühendunud trükitud pakendite ja trükkplaatide tootmise vajadustele.
Mul on väga au olla esimene
Seitsmenda maailma pressikonverentsi korraldamiskomisjoni kutsel on võimalus kohtuda paljude Hiina trükikoja ja kirjastusega sõpradega ja soovida konverentsil täielikku edu. Olen kindel, et kogemuste vahetamine konverentsil on väga kasulik Hiina trükitööstuse edukale arengule.
Minu esitluse teema on pakkimisvälja ja muude trükivälja vahe. Konkreetsemalt, minu teema puudutab mõnda pakendit juhtivat ajakirjandust. Alustan pakendi trükkimise ja muude trükkimismeetodite erinevustega ning uurin lühidalt peamisi turusuundumusi.
Seejärel sisestame järgmised teemad: integreeritud kasti tüüpi tootmiskeskkonna tähtsus pakendite valmistamisel, digitaalse protsessi voog ja otseselt plaaditootmise süsteemi mõju trükkimisele. Dünaamilise trüki tehnoloogia positsioon pakendite tootmisel lähiaastatel ja lõpuks selgitada, miks usume, et kogu lahenduse pakkumine mõjutab pakenditööstust.
Pakkimine on trükkimis- ja kirjastustööstuse oluline osa, pakkudes 20% kõigist väljaprintidest ja 5% aastas kasvu kogu maailmas.
Väärib märkimist, et Aasia pakendimaterjalide osakaal on 29%. Ja 7% kasvumäärast on kaks korda suurem kui maailma keskmine kasvumäär.
Peame lihtsalt vaatama ümbritseva substraadi erinevaid vorme, et näha pakendi trükkimise erinevust. Näeme erinevat tüüpi paberist ja papist substraate erinevate plastide, metallide ja klaasi jaoks.
Samal ajal tuleb pakkematerjalile printida ka eri kujundeid. Seetõttu kasutatakse etikettide kastide ja paberkottide lõplikuks vormimiseks mitmesuguseid survelõikamis- ja järeltöötlusmeetodeid.
Selles kõnes. Me keskendume turupõhise loomingulise disainiprotsessi ja kasul põhineva tootmisprotsessi etapile, mida me nimetame prepressiks.
Ettevalmistusprotsessil on kaks olulist funktsiooni:
Esiteks püüab see loovaid kujundusi ümber kujundada massitootmise jaoks sobivateks tööriistarentideks, nagu näiteks plaadid ja survevalu plaadid võimalikult lühikese ajaga. On väga oluline, et kõik kvaliteedimärgid ja nõuded vastaksid lõppkasutajale või klientide rahulolule.
Teiseks tuleb arvesse võtta tootmisprotsessi erinevaid omadusi ja keerukust, et tagada järjepidevad tulemused korduvates ja väljaspool tootmisprotsesse.
On väga selge, et pakkimis- ja trükkimismaterjalide valik on väga lai. Seetõttu loodame, et ka teistel tootmisetappidel on ettevalmistus ettevalmistamisel ka vastav roll.
Pakenditurul on mitmeid suuri suundumusi, mis põhjustavad ettevalmistusprotsessi muutusi.
Tarbijakaitse tarbijad on järjest raskemad ja kiiresti muutuvad tarbekaubad konkureerivad pidevalt oma arendusruumiga. Seepärast muudavad tootjad turuanalüüsi mõistmiseks sagedamini pakendi kujundust. Disainitsükkel on lühenenud mõne päevani ja mõne nädala jooksul enne nelja või viit aastat kavandatud tsüklit on normaalne. Pakendatud toodete tootmistsükkel on ka lühem ja lühem.
Materjalide trükkimise tehnoloogia ja tootmistehnoloogia pideva innovatsiooniga on edasi arendatud ka tootmisvahendeid ja -protsesse.
Seega kasvav nõudlus tõhustatud koostöö järele kogu tarneahelas ei seisne mitte ainult kasumi teenimisele, vaid ka globaalsete tootmisvajaduste rahuldamisele.
Tegelikult kasutasid kõik pakendi disainid laittarkvara nagu Adobe Illustrator, kuid neil tarkvaral puudusid tõhusad ülesanded disainiülesannete tõhusaks täitmiseks.
Tänu lauaarvutitehnoloogia arendamisele leiavad disainerid ja kliendid, et PDF on ideaalne andmesideformaator. Kuid PDF-failis on mõned olulised pakendi disainielemendid kaotatud, nii et see ei sobi kuivatatud pakendite kujundamisel.
Eespool nimetatud aspektidest järeldatakse, et turg vajab tehnilisi uuendusi, et kõrvaldada need puudused.
Need kaks näidet näitavad kahte põhifunktsiooni, mis näitavad teile õiget läbipaistvust ja reljeefseid efekte, et aidata disaineritel printimist kontrollida.
Pakenditööstuse edukas areng on lõppkasutajate ühine jõupingutus, graafika ja struktuurne projekteerimine ja tootmine.
Terve tarkvara keskkond, mis ühendab kõik disainilahendused, mida kasutajad kasutavad, et tekitada suurt muret ning suurendada oluliselt tootlikkust ja vähendada vigu.
Eelneva pakendamise jaoks välja töötatud tarkvara pakub pakendamisprotsessi funktsionaalsust. Kõige hästi tuntud on püünisfunktsioon. Samuti on võrdselt tähtis suutlikkus kohapeal värve ja kohandatud trükiseid käsitseda, sealhulgas tindi kasutamise ja printimisandmete arvutamist. Võltsimisvastaste elementide kaasamine pakendi kujundamisse, et vältida võltsimist ja kopeerimist, muutub turule uueks kuumal kohal. Turul on väga vähe tarkvara, mis neid vajadusi rahuldab.
Kuid me ei tohiks keskenduda ainult pilditöötlemisele. Tegelikkuses on lõpptarbija ja tootjatega paralleelsed protsessid, näiteks karbitüüpide struktuur, die-cutting ja muud järgnevad protsessid.
Mõlemaid protsesse on võimalik kooskõlastada vähem ettevõtteid.
Pakendisainerid soovivad töötada sellises integreeritud keskkonnas. Süsteem suudab realiseerida 3D-eelvaate kasti disaini ja kujutise täieliku kombinatsiooni ja isegi eelvaadelda kasti tegelikku paigutust riiulil.
Sellise struktuur-graafilise integratsiooni töövoo vajadus ilmneb mitmetes tootmisvaldkondades. Näiteks on nüüd võimalik kasti prototüübi abil saavutada otse värviga trükivärvimist kartongkarbile. Kombineerides CAD-i ja kujutise kujundust ning värvkontrolli, saab sama toote valmistada kasti prototüübil.
Järgmine teema on trükkimine. Pakendiprinterid kaaluvad mitte ainult üksikute etikettide ja pakendite, vaid ka sama või erinevat disaini.
Üldine juhtum on see, et need üksikute siltide ja pakendite trükil on tavaline koopiamasin. Need peavad olema paigutatud samasse positsiooni kui trükkimise järel kasutatud purustatud lõiketüki lõikamine.
On ka teisi olukordi, kus digitaalse plaaditootmise protsessi saab otse teha suureformaadilise laser-fotoklaasiga eel-pressiosasse ja seejärel printida plaadil suureformaadiliste laser-kujutistetektori filmide väljundiga.
Tänapäeval, kui turule otsene plaadist valmistamise seade, ei ole enam filmi vaja. Vaheainekeskmise otseväärtusega plaaditootmise seadmetel on pakendi valmistamisel järgmised eelised:
Esiteks, disainikeskus saab edastada andmeid erinevatele printimisotsustele mis tahes andmevormingus.
Teiseks, filmi väljajätmine vähendab plaadi valmistamiseks vajalikku aega ja lühendab trükitöötlust oluliselt.
Kolmandaks ei ole filmi, mis muudaks plaadi rohkem ära ja väldiks printimisel võimalikke vigu.
Kui otselaudade valmistamise seadmed asendavad ühist kuivatusseadet, peame lahendama ka värviparandusprobleemi. Kõrgekvaliteedilised tindiprinterid on täna sobiva värvihaldustarkvara toel suutnud printida lõpptooteid.
Lõpuks on üks kõige tõsisemaid vigu, mida saame teha pakenditarkvaratoodete ja professionaalsete kujutiste jaoks mõeldud protsesside kopeerimiseks väljundkeskusse. Otsustasime, et praeguste tootmismeetodite ja töö tegemiseks vajame konkreetseid tooteteenuseid.
Pakendamise ja trükkimise ettevõtete jaoks on ideaalne esiots otsearvelduse valmistamise seadmete jaoks ühelt poolt nõustama kujutise kujundamist ühes või mitmes erinevas tööstusharu standardformaadis ning samuti võib nõustuda CAD-süsteemide lehtede printimisega. Tavaliselt ei saa muuta disaini, mille klient on juba allkirjastanud, või trükitud lehe versiooni, mis on kooskõlas purunenud versiooniga. Kuid on ka erijuhtumeid, näiteks prinditud kujutise kohandamine erinevatele trükkplaatidele, trüki juhtimisribade ja järeltöötlusmärkide lisamine. Lisage ka tootmiskontrolli ja jälgimise teavet tervikuna.
Otsene plaadistamisprotsess nõuab ettevalmistamist ettevalmistamiseks. See on võimeline rühmitama erinevaid kujundeid koos vastavate noaga. Selline paindlikkus on vajalik kiirelt liikuvate kaupade jaoks, mis vajavad lühemat tootmistsüklit, et mahutada lühemaid lasti tarneajaid.
Otseväljastusseadet kasutatakse nii ofsettrükist kui ka järkjärguliselt väljatöötatud fleksotrükist (mitte graveerimise digitaaltrükkimiseks uus).
Kommertstrükis on esmakordselt kohaldatav tasakaalus otsevaba plaatide valmistamise seade. Pakendamiseks peame nägema mõningaid erinõudeid. Plaatide valimisel usume, et lähitulevikus domineerivad pika trükisega 830urni termoplaadid. Termotrükil on kõrgem trükikindlus ja see on kohakuti värvi trükivärvidele väga kohandatav. Möödunud aastal tutvustas drupa lühiajalise trükkimise jaoks UV-laseriga sensibiliseeritud plaate, näiteks kaubamärgi trükkimist.
Väga kiire areng on digitaalne plaatide valmistamine fleksograafilise trükkimise jaoks. Peamine tehnik on siin enam-vähem standardsete vaiguplaatide kasutamine selliste plaatide pinnal, mis on kaetud õhukese lahustuva kihiga. Võimas laserkiirgus avaldab kuivatusaine kihi, mis moodustab andmetele põhineva negatiivse kujutise. Praegu turul olevad fleksogruppide plaadid toetavad laias valikus plaate ja suuremaid jõudlusvorme, sealhulgas varrukate ja varrukatega otsekuvat.
Mis on järgmise põlvkonna prepressi protsess, mida me otsime?
Kõik mõtleks digitaalsele otseprintimisele ilma tarkvaraplaadita. Digitaaltrüki süsteem on kirjanduses ja trükiturgudel kiiresti kasvanud. Pakenditurul on endiselt palju tööd, et käidelda ja töödelda toorainet, samuti võrguühenduseta ja võrguühenduseta ühilduvust. Me peame omama sobivat mehaanilist vastupidavust ja vastama eritoodete (nt kuiva toidu reostus) kohapealsete värvide ja toonerite nõuetele.
Loodame, et digitaaltrüki hakatakse järk-järgult kasutusele võtma ja kasutama esmalt väikeses vahemikus. Näiteks teabe "viivitamatu" printimise või trükkimise valdkonnas võib tuua olulist kasu. Lühike sildid ja moosid on väikese mahuga lainepapi tootmiseks ja tellitavaks tootmiseks hea kandidaat.
Peamine küsimus, nagu ka ametlik uus tehnoloogia, on see, kuidas seedida suuri esialgseid tootmiskulusid, pakkudes kasutajatele suure lisandväärtusega tooteid.
Näeme, et tööstus otsib ideaalse platvormi digitaalse trüki toomiseks pakendamismaailmale. Mõned programmid põhinevad algse raamatu trükkimise ja materjalide lisamise ja töötlemise funktsioonidel.
Teised on välja töötanud uued digitaalsed prindid tööstuslikuks trükkimiseks. Ta rakendab digitaalseid trükikojas ja tindiprinteritehnoloogiat olemasolevate kitsas formaadis trükitehnilises süsteemis.
Viimased trükised, mida ma arutan, ei mõjuta mitte ainult pressiteadet, vaid mõjutavad ka kogu pakendi tootmisahelat.
Lääne tarvikute peamised tarnijad on loonud mitmeid avatud ühendusi, et suurendada tõhusust ja vähendada tootmisahela maksumust. Nad loovad standardid koostööks suhtlemiseks ja koordineerimiseks kogu protsessi vältel. Pole kahtlust, et kogu maailmas toimuv andmevahetus toimub World Wide Web-i kaudu.
See integreeritud pakendijäätmete kett mõjutab kõiki. Paketi tootja, nagu väljundikeskus, peab välja töötama uued strateegiad kasutajate vajaduste rahuldamiseks. Nad laiendavad oma toetust kõigile nii suurtele kui ka väikestele klientidele ning moodustavad uusi konkurentsieeliseid.
Pakenditootjate ning nende kasutajate ja koostööpartnerite vahel on palju koostoimeid. See on loominguline protsess - mõned on sisemised ja mõned on kasutajaga. Samuti on see tootmiskeskkond, kus hindamise planeerimine ja tellimuste haldamine on tihedalt seotud.
Kõigil neil tegevustel on üks ühine asi. Nad keskenduvad toote- ja tootmisjuhistele ning prepressi tootmise ja tootmise täpseks juhtimiseks erinevatest süsteemidest. On väga selge, et tulevane pakendamismaailm eeldab, et suurem osa W-B otse töödeldavast teabest on loomulikult ohutu ja täpne.
Me oleme hakanud tarkvarale, mis põhineb WE-päeval tootmiseelsete keskkondade jaoks. Disainibüroo kulude hindamise korrigeerimine pildihalduse ülevaatuse täpsustamiseks Juhtimis- ja kinnitamisprotsess Arveldamine ja ümberpööramise haldamine Tootmisprotsesside jälgimine Kõiki neid funktsioone rakendatakse kiiresti ja neil on sõbralik sirvimisliides.
Lõpuks esitan kõne kokkuvõtte.
Esiteks, kui mitte ainult tugineda integreeritud struktuuride ja kujutise kujunduskeskkonna arendamisele, oleks pakendite eelpressimistootmine parem.
Teiseks, kui digitaalsed protsessid jõuavad tootmisahelasse, peame selle konkreetse nõude asemel lahendusi pakkuma, mitte lihtsalt olemasolevaid süsteeme muutma.
Kolmandaks, otsevaba plaatide valmistamise protsess on peamine jõud pärast printimist õigel ajal.
Neljandaks, digitaalne suu pintsli programm rakendatakse turule väikese ulatusega, mõõdukalt järk-järgult sisenemisel pakenditurule. Enne tehnilisi ja majanduslikke tingimusi on vaja põhitehnoloogia edasiarendamist.
Viiendaks, tootmisahela aktiivne koostöö mõjutab suuresti meie tulevasi meetodeid ja protsesse. Kuna protsesside optimeerimine ja kulude vähendamine on võimsad mootorid.