Plastpakend mitmekihiline komposiittõketehnoloogia
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Plastide barjääriomaduste parandamiseks on viimastel aastatel tööstus uurinud ja arendanud ühelt poolt uut kõrgtugeva plasti ja teiselt poolt olemasolevate plastpakendimaterjalide modifitseerimist. Tänu barjäärtehnoloogiate kiirele levikule, nagu mitmekihiline segamine, segamine, pinna katmine, pinna katmine ja venitamine, on plastikust pakkematerjalide tõkete omadused oluliselt paranenud. Nende seas on komposiitpakendikile ka kõige dünaamilisem ja kõige kiiremini kasvav pakkematerjal plastikpakendis, mis esindab tänapäevaseid plastpakendimaterjale. Kuna mitmekihilisest komposiitstruktuurist koosnev komponent on pidev faas, saab seda töödelda märgade ühendite, kuivade ühendite, coextrusioni kompositsioonide jms abil.
1, mitmekihiline kuiv komposiit
Kuivat ühendit nimetatakse ka kuivaks ühendiks. See tähendab, et plastkilega kaetakse lahustipõhise liimaine kiht (ühekomponendiline kuumsulatusliim ja kahekomponendiline reaktiivne liim) ja lahusti lenduvad ja kuivatatakse pärast segamist masinas kuivatamist ja siis kuumutatakse. Liimitud muude komposiitmaterjalidega surve all, et moodustada sile komposiit. Praegu toodetakse peaaegu kõiki filme kuiva seguga. Kombineeritud kile kombineerib iga kile suurepäraseid omadusi, nagu niiskuskindlus, tõkete omadused, kuumuskindlus ja kuumuskindlus, et vastata erinevate kaupade pakendamisvajadustele.
Kuiva komposiitprotsessi käigus on liim üks komposiitkile kvaliteedi mõjutavaid tegureid. Enamus liimaineid, mida kasutatakse kuivas segamises, on lahustitel põhinevad, nagu näiteks polüuretaan, modifitseeritud polüester, epoksüvaik, polüvinüülatsetaat ja looduslik kautšuk. Nende hulgas on polüuretaan-tüüpi liim suurepärase üldise jõudluse, hea elastsuse, madalatemperatuurilise vastupidavuse, keemistemperatuuri, paindlikkuse, tugevuse ja vananemisega. See ei eemalda pikaajalisel kasutamisel mitmesugustes temperatuurides ja niiskuses ning on hästi kuumuskindel ja keemiline vastupidavus, suurepärane vastupidavus kuumtöötlemisele, soojuse steriliseerimisele, termoformeerumisele ja kuumtöödeldavatele materjalidele, suurepärase haardumisega erinevate materjalide ja peamise komposiitkilede tootmisel kasutatav liim. Ja üldiselt kasutage kahekomponendilist lahustipõhist liimainet.
Kleepainete valik sõltub pakendi iseloomust (nt külmutatud või keedetud, toidud või muud kui toiduained). Enne segu lisamist viiakse kõigepealt kile pinnale ühtlaselt liimiv lahus, seejärel lahusti eemaldamiseks kuumalt kuivatamise tunnelisse ja seejärel seotakse mõne teise kilega komposiitrulliga teatud temperatuuril ja rõhul. Praegu on populaarsed dispersioonliimid, näiteks modifitseeritud polüolefiini suspensioon polaarses materjalis nagu polüolefiin ja alumiiniumfoolium lahustis. Lahusti- ja dispersioonliimil on tavaline, et need kattekihiga kaetud kujul on vedelikud ja pärast kattekihti tuleb kasutada suurel hulgal energiat niiskuse või lahusti eemaldamiseks, mis võib põhjustada õhusaastet ja on kulukas. Lahustivabad liimid on edasise arengusuuna.
Kõigepealt kasutati barjäärpakendite tootmisel mitmekihilist kuivkomposiiti. See on valmistatud kõrge barjääride omadustest ja odavatest muudest pakkematerjalidest. Protsess võib kasutada traditsioonilisi barjäärimaterjale - alumiiniumfooliumi. Lisaks alumiiniumfooliumile võib ka barjäärmaterjale ka katta. Kile või muu keskmise ja kõrge barjääri kile (nt PDVC-kile, PA kile, EVOH-kile). Konstruktsiooniks on sageli BOPP, BOPET, keskmine barjäärkiht võib olla PA, PDVC, EVOH või alumiiniumfoolium ning sisemine kuumtöödeldud kiht on CPP. Kui kõrge temperatuuri takistus ei ole vajalik, saab PE-d kasutada ja liimained üksteise külge kinni hoida.
Kuivate komposiitmembraanide barjääriomadused on seotud membraanide ja liimide kasutamisega. Kombineeritud aluskihi pind peab olema puhas, kuiv, tasane, tolmuvaba ja õlivaba. Mittepolaarne, tihe ja sile polüolefiinimaterjal peab olema korooniga eelnevalt töödeldud. Komposiitmaterjali substraadina vajab alumiiniumfoolium vähem hõõrdekettaid ja hõõrdeklappide ava on nii väike kui võimalik, ja tihti on vaja eemaldada jäätiseõli alumiiniumfooliumiga töötlemisel enne ühendamist.
2, mitmekihiline coextrusion ühend
Multi-layer coextrusion ühend algab hiljaga võrreldes kuiva komposiitiga, kuid sellel on kasu toorainete säästmisele, toorainete mitmekesistamisele, keskkonnakaitsenõuetele kohandumisele ja toksiliste liimide vajaduse kõrvaldamisele ning barjääri mõju on väga ideaalne ja kihtide arv Mida parem on suurenduse mõju, seda parem on polümeer siduda kihtide vahel. Praegu on komposiitkihtide arv välja töötatud rohkem kui kümnele kihile ja sellel on rakendused pakkematerjalides ja õõnsates anumates.
PVDC ja PS, HIPS, PP ja muude vaikude mitmekihiline koekstrusioon võib olla kasutatud piimatoodete pakendamisel, džemmides jne; PVDC ja PE, PVC PVC-le komposiitplaadid sobivad lagunemiseks, lahustumiseks ja lenduvateks ravimiteks. pakett. Õlle pakendamisel kasutatakse PET-i / EVOH / PET pakendimaterjale, mille British Bass ja Ameerika Ühendriikide Miller Company on USA-d kasutanud, kasutades mitmekihilist coextrusion-meetodit, ning barjääriomand on hea ja selle säilivusaeg õlu võib jõuda 6-9 kuud.
Koosekstrusioonide segamise protsess kasutab kahte või enamat ekstruuderit, et sulatada ja ekstrudeerida erinevate erinevate funktsioonide vaigud ja läbi vastavate voolukanalite die või valu välisvaluuta jaoks ja seejärel pumbata ja jahutada rekombinatsiooniks. koos. Protsess mitte ainult lihtsustab tootmisprotsessi oluliselt, vaid vähendab ka materjalide kasutamist ja vähendab samal ajal tooraine tarbimist ja tootmiskulusid; selle protsessi kasutamine sama struktuuriga komposiitpakendite puhul võib säästa 30% tootmiskuludest võrreldes teiste protsessidega.
Coextrusioni koostis ühendab kahe või enama materjali sulatatud olekus ühe diega. Kuna barjäärmaterjali ja soojaga tihendusmaterjali ühilduvus on üldiselt nõrk, tuleb kõigepealt kaaluda lahustit. Näiteks, kui nailon-6 ja madala tihedusega polüetüleenist koosneva komposiitkile koekspresseeritakse, saab Byneli vaigu abil ekstrudeerida nailon / Bynel / LDPE kolmekihilist komposiitkihti ja kasutada ühtset ekstruuderit, et jagada komposiit-die.
Tüüpiline komposiitmembraanistruktuur on praegu: peamine jõukoormus / barjääri kiht / kuumuskindel kiht / pealekandev kiht. Peamised stressi kihid on PS, HIPS, PP, PET jne, barjäärkiht on EVOH, PA, PVDC jne, kuumtöödeldud kiht on HDPE, LDPE, LLDPE, CPP jt, ja pealekandev kiht on PP Kui vaik on külgnevate kihtidega halvasti kokkusobiv, on vajalik sidekiht. Erinevatel eesmärkidel kasutatakse erinevaid materjale koos erinevate struktuuridega komposiitmembraanide valmistamiseks. Tavaliselt kasutatakse järgmisi aineid: PET / PVDC / PE, OPP / PVDC / EVA, PVDC / PET / PE, EVOH / PVDC / EVA, PVC / PVDC / EVA, NY / EVA / PVDC / EVA jne.
Mitmekihiline koekstrusioonkomposiitkiht võtab enamasti ABCBA viiekordse sümmeetrilise struktuuri, kus paksuskihina on PA või EVOH ja kuumtöödeldud kiht PE. Funktsionaalse kombinatsiooni seisukohast on peamiselt kolm blokeerimis-, soojuspumba- ja liimimisfunktsiooni. Erinevate polümeeride kombinatsioon vastab pakkematerjalide antioksüdatsiooni ja niiskuskindluse nõuetele, mis koosnevad tavaliselt nelja liiki polümeeridest, kuid turul on seitse, üheksa, üheteistkümne või isegi rohkem koekstrudeeritud komposiitkihti. . Nende seas on PVDC-le ühispresseeritud komposiitmembraan kui vahepealse tõkkekihi kiireim areng ja suurim saagikus. Seda seetõttu, et DCI elueerimistehnoloogia on edukalt välja töötatud ja rakendatud uue pihustuskuivatamise elutoorkonna torni jaoks, mis saab tõhusalt kontrollida toote saastumist. .
Barjääri vaikud vajavad paremaid töötlemisomadusi, et kohandada koekstrudeeritud komposiitpeade jaoks hea voolavuse vajadust. Puhas voolavus või liiga palju voolavust mitme vaigu vahel vähendab komposiitmembraani barjääriomadusi laminaarse voolamise tekitamise tõttu. Peamine struktuur on PE / Adhesive / Nylon / EVOH / Nylon / PE, toidu maitsetugevuse struktuur on vähenenud 5% -lt 1% -ni. Teisteks struktuurideks on HDPE (PP) / liim / EVOH / liim / HDPE (PP), PP / liim / PVDC / liim / HDPE.
Koekstrudeeritud komposiitkihiga reguleeritakse iga kihi paksust, reguleerides ekstruuderi pöörlemiskiirust. Kuna ekstruuderi kiiruse reguleerimine ei ole väga täpne, ei ole koekstrudeeritud komposiitkihi paksus tihti hästi kontrollitud ja tööjõu kvaliteet on vajalik. Täiustatud masinad ja seadmed. Peale selle on ka masina pea pea ülesehitus väga oluline. Üldiselt on ABCBA viieliiki ja ABCDCBA seitsmekihilise struktuuri juurest moodustunud pakkefilmi barjäärikile ja liitmise tugevus kõige parem. Peamine põhjus on see, et sümmeetrilise struktuuri materjalivoogu on lihtsam moodustada. voolu Coextrusiooni puuduseks on see, et ekstruuderi erinevad kiirused põhjustavad materjali ja materjali vahel segadust ning ainult pinna trükkimist.
3, mitmekihiline coextrusion casting
Kõrge barjääri koekstrudeeritud kile on plastist pakkematerjal, mis on edukalt välja töötatud 1980ndate lõpus. Viimastel aastatel on veelgi täiustatud mitmekihiliste koekstrudeeritud valatud kile tulekust, selle barjääri omadusi, aroomikestuse säilimist, niiskuskindlust, õliresistentsust, vastupidavust ja kuumuskindlusega seotud omadusi, mida saab laialdaselt kasutada liha külmutatult, toiduvalmistamine Liha, mugavuste, veetaimede, puuviljade ja piimatoodete, toiduõli, alkoholi, sojakaste jms pakendamine, mis pikendab oluliselt toodete säilivusaega.
Kõrge barjääri mitmekihiline koekstrudeeritud valatud kile on valmistatud kõrgtugevast materjalist. Seda saab jagada kolmeks kategooriks vastavalt teistele komposiitmaterjalidele ja sidumisvaikule. Tooraineid saab jagada kolme kategooriasse: kõrgbarjäärmaterjalid ja komposiitmaterjalid. Ja sidumismaterjalid. Kõrge tõkete materjalide toimimine mõjutab otseselt koekstrudeeritud valatud kilede suurt barjääriomadusi. Praegu kasutatakse tavaliselt kõrgebarjäärmaterjalina PA, EVOH ja PVDC. Kuna need materjalid on kõik polaarsed materjalid, on niiskuse imendumine tugev ja materjali niiskus avaldab tootmisele suurt mõju ja niiskus ise võib kütte ajal halveneda. Efekt, kuigi veesisaldus on liiga kõrge, tekitab sulatükkide ekstrusiooni ajal mullid, põhjustades kõrge barjääri materjali rikke tekitamiseks, mis tõsiselt mõjutab toote kvaliteeti. Seetõttu on kõrge barjäärmaterjali niiskusesisaldus väga kõrge, üldiselt mitte üle 0,06%. Seetõttu on toormaterjalide niiskuse imendumise ärahoidmiseks vaja kasutada niiskuskindlat paber-alumiiniumkomposiitpakendit ja pakendi terviklikkust transportimise ajal; Tingimustega tootjad võivad paigaldada kuivatid ja kuivatada ostetud toorained enne kasutamist.
Komposiitmaterjalide kasutamise järgi võib kasutada küpsetusmaterjali CPP-graanuleid, CPP-klassi komposiitmaterjale, LDPE, LLDPE-d, metallotseeni LLDPE-d. MI-väärtus peab olema vahemikus 2-8, sulamise väljapressimise efektiivsus on hea ja soojuspumba täituvus on hea.
Ühenduste tugevus mõjutab otseselt koekstrudeeritud kile kvaliteeti. Seega, vastavalt erinevatele kõrgtugevatele materjalidele ja komposiitmaterjalidele valitakse tugeva sidemega tugevusega sidumisvaik ja MI väärtus on vahemikus 2-6.
Tooraine kvaliteedi tagamise eeldusena on tooteprotsessi võtmeks tootekvaliteedi kontrollimine, sealhulgas temperatuur, tootmisliini kiirus, paksuse kontroll, stratifitseeritud šuntkontroll, pinnatöötlus ja nii edasi.
Kõrge barjääri mitmekihiline koekstrudeeritud valatud kile võib jagada kahte peamist kategooriasse: sümmeetriline struktuur A / B / C / B / A ja asümmeetriline struktuur C / B / A. A on komposiitmaterjal, B on sidumismaterjal ja C on kõrge barjäärmaterjal. Näiteks on sageli kasutatavad sümmeetrilised struktuurid PE / Tie / PA / Tie / PE, PP / Tie / PA / Tie / PP, PE / Tie / EVOH / Tie / PE, PE / Tie / PVDC / Tie / PE jne. Sümmeetrilised struktuurid on PA / Tie / PE, PA / Tie / PP, PA / EVOH / Tie / PE jne.
Kuna mitmekihiline mitmekihiline koekstrudeeritud valatud kile on koekstrudeeritud mitmest materjalist, ühendab see mitmesuguste materjalide eelised ja on seega suurepärase jõudlusega ning seda saab laialdaselt kasutada erinevate toiduainete pakendite jaoks. Kuid kuna see film ei ole praegu taaskasutatav ja suurendab suhteliselt tootmiskulusid, on tehnoloogiliste uuenduste kiirendamine ja protsessi optimeerimine muutunud paratamatuks valikuks selle suuremahuliseks tootmiseks.