Polüolefiini pakendi kilede välimus mõjutab trükiefekti ja lahendust
Meil on suur trükkimine ettevõte Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Tavapärased polüolefiinpakendite kiled hõlmavad biaksiaalselt orienteeritud polüpropüleeni (BOPP), valatud polüpropüleeni (CPP), valatud polüetüleeni (CPE), polüolefiini kokkutõmbekile (POF) ja polüetüleenist puhutud kilet (IPE). Jne. On mitmeid tegureid, mis mõjutavad polüolefiinpakendite kilede trükiefekti, sealhulgas tindid, seadmed, keskkond (temperatuur, niiskus), materjalid jne. Nende hulgas on toor- ja abimaterjalide valiku, tootmisprotsessi seadistuste, keskkonnasäästlikkuse ja muude tegurite tõttu polüolefiinist pakkematerjali pind / pind tõenäoliselt välimusvigadele ja mõnel välimuse defektil on suurem mõju trükiefektile.
Pakkematerjalide välimus on jagatud mitmesse kategooriasse. GB / T 2350 "Plastist terminoloogia ja mõisted" määratleb mõned esinemised. Erinevate esinemiste põhjused, mõju pakendfilmi trükiefektile ja lahendused ei ole ühesugused. Selles raamatus vaatleb autor peamiselt polüolefiinpakendite kilet.
Tutvustatakse trükiefektide ja lahenduste mõju ning loodan õppida pehmetest pakendifirmadest.
Kristallpunktid ja karbiidid
Kristallide värvus kilel on polümeeri läbipaistev värv ja kuju on ümmargune või elliptiline. Kristallpunkti nimetatakse ka ülemääraseks polümeeriks. Üldiselt arvatakse, et naftakeemiaettevõtte polümerisatsiooniprotsessis on väga väike jääkkatalüsaatori kogus. Kile tehases sulatatud ekstrudeerimisprotsessis jätkab katalüsaator polümeeri katalüsaatorit kõrgel temperatuuril, et moodustada liigne polümeer. Polümeeri molekulmass kristallipunktis on kõrgem kui ümbritseva polümeeri molekulmass, sulamistemperatuur on kõrgem ja sulas olekus on suurem viskoossus. Kristallpunkti kohas paiknevat polümeeri ei saa ühtlaselt dispergeerida ja kondenseerida ümbritseva polümeeriga ning ekstrudeeritakse ja jahutatakse dieeti abil ning kristallpunkti pind jahutatakse kiiresti ja kahaneb, et moodustada kumer pinna väljanägemise defekt. Joonisel fig 1 on kujutatud CPE pakendi kilet. Madalates ekraanides printimisel võivad suuremad kristallpunktid mõjutada trükiefekti, põhjustades trükivigu (valged laigud).
On oluline märkida, et mõned online-materjalid viitavad kristallpunktidele või karbiididele geelipunktidena. GB / T 2350 2,42 geelipunkt määratleb esialgse kolloidse tahke faasi, mis esineb vaigu moodustumise ajal. Seetõttu ei ole kristallpunktid, karbiidid ja geelipunktid erinevad mitte ainult põhjuste, terminite määratluse ja välimuse poolest, vaid ka filmide tootmisprotsessis.
Karbiidi tootmine toimub peamiselt ekstrusiooniprotsessis, polümeeri sulab kleepudes seadme metallpinnale ja kuumutatakse korduvalt pikka aega, nii et polümeer laguneb ja karboniseerub, moodustades kollaseid või musti defekte. CPE pakendikile ilmub joonisel näidatud viisil. 2 on näidatud.
Kile tootmisprotsessis kasutatakse tavaliselt kahte meetodit, et vähendada kile pinda ja karbiidi.
1. Suurendage filtrivõrkude või filtrikihtide arvu
Võrgusilma arvu või filtri kihtide arvu nõuetekohane suurendamine blokeerib mõned suuremad karbiidid läbi filtri. Kristallpunkt on siiski kõrge polümeer, mis on deformeeritav kuumutamise ja lõikamise tingimustes. Põllu juhtimise kogemus on näidanud, et isegi kui võrgusilmade arv suureneb, võivad enamik kristallpunkte kuumutamisel siiski filtri kaudu deformeeruda. Samal ajal tuleb märkida, et võrgusilma numbri või filtri kihtide arvu asjakohane suurendamine suurendab ekstruuderi vasturõhku ja suurendab lõikamisjõudu. Kõrge nihke tundlikkusega polümeeride korral mõjutab sulamvool. Denaturatsioon võib põhjustada ka nihke tundlike materjalide ja madala molekulimaterjalide lagunemist, suurendades karboniseerumise tõenäosust.
2. Lisage fluoropolümeeri töötlemise abiaine
Fluoropolümeeri töötlemise abiained, millel on kõrge polaarsus, mis ei sobi olefiinpolümeeridega (nt PE, PP), mis on ülevoolanud polüolefiinis sulatatud ekstruuderites, polümeeri sulades ja metallides. Pinnale moodustub määrdekiht (mittekleepuv kiht), et vähendada viskoossust. polümeeri sulamine metallpinnal ja selleks, et vältida polümeeri sulatamist pikka aega metallpinnale kleepumise tõttu, takistades seeläbi polümeeri jääkkatalüsaatorit kõrgel temperatuuril. Pidev polümerisatsioon, mis vähendab kile ekstrusiooniprotsessi käigus tekkinud kristallpunkti, võib samuti efektiivselt vähendada polümeeri karboniseerimise tõenäosust.
Pulgadevastane meisterdamise kokkutulek
Liimivastane põhikogus on tuntud ka kui blokeerimiskindel masterbats ja mõned puhutud filmitööstuse ettevõtted nimetavad seda ka avatuks.
Kleepumisvastane põhisegu valmistatakse tavaliselt anorgaanilise abiaine, näiteks ränidioksiidi või kobediatomiidi abil, ja sõtkumist kandjaga, nagu PP või PE, mitme kruviga ekstrusioonis ja ekstrudeerides ja granuleerides. Kirjandus näitab, et väikseim suurus, mida inimese silm võib näha, on instrumendi abita umbes 50 mikronit. CPP või CPE valatud kile ja PE puhutud kilega näiteks on ühine kleepumisvastane põhiosa keskmine osakeste läbimõõt 5 μm, 10 μm või muu sarnane. 5 10 mikroni suurused kleepumisvastased osakesed aglomeeruvad 50 mikronini, mis ületab palju kile soojustihke kihi paksust. Inimese silmis võib näha filmi ja näha valget punkti (aglomeratsioonipunkt), nagu on näidatud joonisel 3. Kokkutuleku tõsine välimus on tingitud printimisest ja printimisest (valged laigud).
Et vältida kleepumisvastase põhikoguse aglomeraadi teket kile pinnal, peaksid kleepumisvastase põhikoguse tootja ja kiletootja tegema järgmised muudatused.
1. Klambrivastane põhikoguse tootja
Valida tuleks sobivate osakeste suuruse ja kitsaste osakeste suuruse jaotusliimid, sobivad ekstrusiooniseadmed ja kruvikombinatsioonid ning ekstrusiooniprotsess peaks tugevdama nihke segamist, et vältida liimivastase aine aglomeratsiooni; samal ajal suurendage võrgusilma numbrit või filtreerige korralikult. Võrgu kihtide arv blokeerib suured aglomeratsioonipunktid läbi filtri läbimise.
2. Filmivalmistaja
Valige sobiv kleepumisvastane peavalik, valige sobiv filtritüüp, suurendage võrgusilma numbrit või filtri kihtide arvu ja blokeerige suured linnastumispunktid läbi filtri.
Kuorrutus, sulatamine
Külmumise määratlus GB / T 2350 2.432-s: defekt, mis sarnaneb mikrokristallide valguse hajumise pinnaga. Seotud mõisted hõlmavad sulatamist: plasttoodete pinnal nähtavad eksudaadid või pulbrid.
Filmiõitsemine tähendab tavaliselt seda, et filmi pinnal on õhukese nähtava külma (pulbri) kiht, mis on valguse vaatekile suhtes udune. Vahend suurendab kile hägusust (osa varajastest kirjandusest, mida tõlgitakse kui "hägusust"). Läbipaistvus väheneb, teravus langetatakse, läige langetatakse ja pärast pühkimist on jälgi. BOPP kile välimus on kujutatud joonisel fig 4. Kile õitsemise üks põhjuseid on see, et suur kogus väikese molekulmassiga abiainet, millel on halb kokkusobivus polümeeri polümeeriga, hajub ja migreerub kile pinnale.
Corona-ravi eesmärk on kiirendada elektroone elektroodist kõrgepingel. Kile paigutatakse elektrivälja, et saada vahendiks juhtivuse blokeerimiseks. Elektrivälja toimel saadakse suur energia ja kile pinnal moodustub polaarne radikaal, et saada hüdroksüül-OH. Polaarne rühm nagu karboksüülrühm-COOH või karbonüülrühm> C = O.
Väikese molekulmassiga abiaine difusioon difundeeritakse kõrge kontsentratsiooniga piirkonnast (kiht) madalasse kontsentratsiooni piirkonda (kiht). Seetõttu võib väikese molekulmassiga abiaine difundeeruda ja migreeruda õhukese kile soojustihke kihi pinnale ning võib ka migreeruda õhukese korona kihi pinnale. Kogemused ja katsetulemused näitavad, et väikeste molekulmassi lisandite migratsiooni tõenäosus koronaakihi (polaarne kiht) pinnale on suurem, mis põhjustab pindpinevuse kiiret lagunemist, mõjutades trükkimise ja komposiitmõjusid, mille tulemuseks on trükkimine. leke (valged laigud). Isegi suuri alasid ei saa printida. Joonisel fig 5 on kujutatud PE pakendikile infrapuna spektrikatse tulemused. Ei ole raske tuvastada, et koroonikihi pinnal on amide iseloomulik piik, mida tavaliselt kasutatakse sujuva põhisaagina.
Väärib märkimist, et kile soojustihke kiht on tugevalt mattunud, mis mitte ainult ei mõjuta välimust, vaid vähendab ka kile soojustihedust. Rasketel juhtudel võib film kaotada soojustiheduse.
Selleks, et takistada kile pinna õitsemist, peaksid põhikoguse tootja ja kile tootja tegema järgmised muudatused.
Üldsaaduste tootja
Rände põhisaagi tootmine, eriti antistaatiline, sile, uduvastane ja muu üldine, peaks valima sobivad lisandid ja suhe.
2. Filmivalmistaja
Tuleb valida sobiv antistaatiline, sile, uduvastane ja muu migratsiooni põhisegu. Kile kogupaksuse, kile kihi paksuse, kiletootmisvahendite omaduste ja vananemisaja, ümbritseva keskkonna temperatuuri ja niiskuse ning allavoolu värvi trükkimise komposiitmeetodi järgi. Sellistel tingimustel on mõistlik osa põhisaagist mõeldud selleks, et minimeerida või vältida tõsist jäätumist enne printimist.
Võõrkeha kleepumine
Kile valmistamise ajal on sulatatud sulatatud sulatatud temperatuur pärast jahvatatud huultest ekstrudeerimist endiselt kõrge temperatuuriga jahutamata seadistusolekus ja hõlpsasti on see hõlpsasti kleepuv ujuvate peenosakeste ja tolmu külge; eelkuumutamise etapis, kui metallil või pressrullil on võõrkehi, on võõrkeha kerge pressida kilesse. Kile / lehe pind. Enamik kleepuvast võõrkehast mõjutab trükiefekti, mistõttu on suured nõuded filmitootmise töökoja puhtusele. Joonis 6 näitab CPE võõrkeha adhesiooni.
Sidumine ja serv
Kile paksuse suure kõrvalekalde tõttu on paksemad punktid kontsentreeritud ühes kohas või lahtipööramispinge ei ole korralikult paigutatud ning jaotuse ebatasasus laiuse ja laiuse juures on suurem kui filmi teiste osade puhul. rull, mida tavaliselt nimetatakse filmiks. Pärast vananemist ilmub kile stressi lõdvestamise nähtus ja püsiv deformatsioon toimub ribide juures. Kui kile on lahti, ilmub see lahti ja pingul. Gluteen ja külg mõjutavad trükiefekti.
Valuvorm
Huultejoon viitab üldiselt peenele pidevale sulavale joonele, mis on täheldatud ebapiisavalt jahutatuna dieeti huule külge. Huulepiiri üheks põhjuseks on see, et karbiidi või võõrkeha koguneb dieeti siseseinale, uus sulam voolab läbi, läbib karbiidi kogunemispunkti, märgid sulatise pinnal ja pärast ekstrusiooni jahutamist. moodustub kile pinnale. Pidev lineaarne välimus. Filmi rulli pinnale kogunevad tugevad huuleliinid ribide moodustamiseks, mis mõjutavad trükiefekti.
Huulepiir on kõige tavalisem välimus CPE kile tootmisel. Praegu on parem lahendus kasutada lineaarset väikese tihedusega polüetüleenvaiku suure sulamisindeksiga, et vähendada ekstruuderi, vuugitoru, dieeti temperatuuri ja vähendada vaigu karboniseerimise tõenäosust.
Nagu eespool mainitud, on erinevat tüüpi välimuse defektide põhjused, pakendfiltrite trükiefekti mõju ja lahendused erinevad. Seepärast tuleks põhjalikud otsused põhineda tegelikel tingimustel, näiteks toorainetel ja protsessitingimustel, selliste vahendite abil nagu perspektiivsed suurendajad. Lahendage lahendused defektide kiireks kõrvaldamiseks ja ettevõtete kahjumi vähendamiseks.