Ettevaatusabinõud ofsettide kasutamisel
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Ofsettrükiprotsessis kasutatakse trükiplaadi ja substraadi vahelisel kujul paindlikku tekki, et realiseerida graafika ja trükkimise protsess. Kuigi tekkide stabiilsust ja selle lõpptähtpäeva mõjutavad erinevad tegurid, nagu paber, tint, summutav lahus, puhastusvahend, trükkimisrõhk ja trükimasina täpsus, kui tekk saab kasutada ja hooldada korralikult, saab laiendada. Riide tööiga säästab ettevõtte tootmiskulusid.
Tekstiili kasutamine
1. Tekstiili lõikamine
Tekstiili tagaküljel on sagitaalne või värviline joon, mis näitab tekkide lõime asendit, ja nõutav suurus lõigatakse vastavalt spetsifikatsiooniandmetele nii, et lõime suund on kooskõlas trumli sõidusuuna ja kude suund on ajakirjaga paralleelne. Ärge painutage lõikamisel, et neli nurka oleksid täisnurksed. Kui see on kaldu, on tekid ebaühtlaselt pingutatud, kergesti keeratavad või väänduvad, põhjustades punktide deformatsiooni printimise ajal.
2. Paksuse mõõtmine
Selleks, et tagada trükirõhu muutumine, mõõdetakse uue tekkide asendamisel tekk ja vooderdis ning vooderdise kogupaksus arvutatakse vastavalt trükirõhu nõudele. Tekstiili tagaküljel on tekkide paksus üldiselt nominaalne, kuid madala kvaliteediklassi tekkide nominaalne paksus ei ole üldiselt täpne. Parim on mõõta tekkide nelja külge, et kontrollida, kas paksus on järjekindel, et võtta vastavad abinõud. Tekkide ja vooderdiste mõõtmisel on kõige parem mõõta neid ühe inimese poolt, sest mikromeetri kasutamisel, kui töömeetod on erinev, on mõõtetulemused kallutatud. Kuna tekk ja padja on elastselt vormitavad, siis mikromeetri nupu pingutamisel on mõõdetud andmed ebatäpsed ja rõhu arvutamisel tekib suur kõrvalekalle.
3. Tühi lapi paigaldamine
Kui tekk on klambrile paigaldatud, peab klambrisse paigaldatud tekk olema sama. Pärast ühe klambri kruvide pingutamist kasutage joonlauda, et mõõta, kas kaks klambrit on paralleelsed, ja seejärel pingutage teine versioon. Keerake kruvid kinni. Kui kõik kruvid on pingutatud, kasutage joonlauda, et kontrollida, kas kaks klambrit on paralleelsed, et takistada tekkide asendit kruvide pingutamise ajal.
Uuesti asendatud tekil on padi tüübi tõttu erinev pingetase, nii et vajutage seda 5-10 minutit ja seejärel pingutage uuesti, mis võib vähendada uue tekitatava tekiga tekkinud lööki. Tekki tihedus jääb püsivaks pikemaks ajaks.
4. Trükkimisrõhu reguleerimine
Vastavalt masina rõhu nõuetele ja ülaltoodud mõõtmistulemustele arvutatakse voodri paksus õigesti ja voodri paksust reguleeritakse igal ajal vastavalt paberi paksuse muutusele, nii et trükirõhk on sobiv . Surve silindrilise silindri ja mulje vahel on suurem kui plaadi silindri ja tekkisilindri vaheline rõhk, tavaliselt 0,05-0,10 mm. Kui plaadi silindri ja tekkisilindri vaheline rõhk on liiga suur, väheneb tekile kantud graafika selgus, mis ei vasta trükiplaadil olevale graafikale ja põhjustab trükiplaadi enneaegset kulumist ja vähendamist printimine. Versiooni elu. Kui rõhk silindrilise silindri ja mulje vahel on liiga suur, siis deformeeritakse punkt, mõjutatakse kujutise taset ja tooni ning paber on liiga venitatud ja pikenenud, mille tulemuseks on ebatäpne ületrükk. Samal ajal suurendab see masina koormust, põhjustades trumli võlli liigset kulumist. Kui seda olekut hoitakse pikka aega, langetatakse masina printimise täpsus.