Trükiriba tähistab ja kõrvaldab
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Trükiprotsessis ilmuvad trükitud lehele mõnikord üks või mitu horisontaalset riba, mida kasutatakse tööstuses trükiriba märgina. Trükiriba märgil on kaks jõudlusnäitajat: üks on see, et trükiplaadi pinnal oleva horisontaalse ribakujulise varjuosa tindi värv on ilmselgelt sügavam kui teiste osade tindivärv; teine on see, et ribakujulise vari tindi värv on ilmselgelt kergem kui muud osad. Esimene kuulub tindiribale ja viimane kuulub vee baari. Nende põhjused on erinevad.
Esiteks, tindipulkade tekitamise põhjus ja kõrvaldamise meetod
1. Kummirulli teguri poolt tekitatud tindipulk. Kui kummirulli ja trükiplaadi vaheline kontaktrõhk on liiga suur, kui tindirull on masina töötamise ajal trükiplaadiga kontaktis, tekib kokkupõrge kergesti ja tekib treemor, nii et hõõrdejõud on suurendab triipe. Kui mitmete tindirullikute rõhk on liiga suur, on riba märgi tihedus suurem. Sellega seoses tuleb kummist rullide ja trükiplaadi vahelist kontaktrõhku reguleerida ühtlase ja mõõduka kontaktiolukorra säilitamiseks ning tindiriba saab pärast ülemäärase takistuse kõrvaldamist paremini kõrvaldada.
2. Rull-käik on kulunud, käiguvahed on liiga suured või käikude vahel koguneb võõrkeha. Kui trumli käik kannab, haardub vahe või võõrkeha hammaste vahel, masina töö ajal ei saa trumli hammasrattad olla täpselt kinnitatud, nii et rullide vaheline lineaarne kiirus ei ole järjekindel. Lisaks on tagasilöök liiga suur ja trummel on ka kalduvus loksutamiseks ja raputamiseks, moodustades trükitud ribatähise, mis põhjustab tindi kinni jälgi, mis on sarnane käigupikkusega. Löögis on võõrkeha takistus ja on lihtne põhjustada trumli värisemist "ülemise hamba" nähtuse tõttu, nii et trükitud toote horisontaalne paigutus moodustab tindipulgariba. Selles suhtes tuleks rullide vaheline kaugus uuesti reguleerida, et vähendada hammaste vahelist tühikut; raskete kulumisvahendite puhul tuleb uus käik asendada; kui hammaste vahele on kinnitatud võõrkeha, tuleb see puhastada, et saavutada tindipulga eemaldamine.
3. Rull-laagris on suur kulumine. Kui rullvõlli pea on õli otsa või masin kannab pikka aega naturaalset kulumist, suureneb rulli võllipea ja laagri vaheline vahe ning tekib ebakõla ja tindipulkade jälgi põhjustab survet kombineerides. Sellega seoses on soovitav teha kummist sisemine vooder trapetsikujuliseks, et vähendada löögisagedust ja vähendada tindipulkade määra. Lisaks, kui rull-laager on tõsiselt kulunud, tuleks kaaluda uue laagri parandamist või vahetamist, et kõrvaldada tindijälg.
4. Plaadi silinder või kummist rull-vooderdis on liiga suur. Kui need kaks tingimust on olemas, põhjustavad ribakujulised tindipulgamärgid ebajärjekindlat pinna lineaarset kiirust ja trumli löökvibratsioon esineb ka reljeefi tõttu, nii et kahe rulli kokkupuude tõenäoliselt põhjustab hõõrdumine ja tekitab tindi kleepumise vibratsiooni tekkimisel. Lisaks põhjustab mõnikord tindipulk kergesti selle, et hammustusosa trükkimine ei ole ilmne (rõhk on kerge) ja padja padja on liiga palju. Sellega seoses tuleks voodri paksust täpselt reguleerida ja kasutada minimaalset trükkimisrõhku, et tindi kiht oleks ühtlaselt ülekantav, et eeltingimuseks oleks ühtne joontekiirus rullide vahel. Pabeririba lisamisel hammustuspiirkonnale tuleks meetod teostada mattide järkjärgulise kuumutamisega. Ärge asetage tindipulgamärkide tekkimise vältimiseks rohkem korraga.
5. Tekk on lahtine, libisev hõõrdumine on kerge vaevaga kerge valmistada, nii et seal on tindijälgede riba. Seetõttu tuleb tindipulgade printimise vältimiseks võtta õigeaegselt meetmeid.
Teiseks, veeriba märkide põhjused ja kõrvaldamismeetodid
1. Trükiplaadi niiskus on liiga suur, nii et tindirulli või tindirulli ja trükiplaadi vahel on veekile, mis takistab tindi normaalset ülekannet ja põhjustab printimisrõhu suurenemise kuni moodustavad hõõrdumise ja tekitavad riba-like kahvatu varju. Sellega seoses tuleb emulgeeritud tint eemaldada ja sobivat veevarustust reguleerida pesemisvee, tindirulli, tekk ja trükiplaadi abil, et kõrvaldada plaadi märgid, mis on tingitud liigsest niiskusest.
2. Niisutuslahuse pH ei ole sobiv. Kui niisutuslahuse pH väärtus on valesti reguleeritud, lahustub ebapiisav happelisus plaadile moodustunud anorgaanilise soola, hävitab plaadi struktuuri, vähendab hüdrofiilset omadust ja muudab plaadi tindi tasakaalu. Liiga happeline niisutav lahus on trükiplaadi villide kerge korrodeerimine, tindi emulgeerumise kiirendamine, kujutise aluse hävitamine ja tindi tasakaalustamatuse tõttu veeriba märgid. Sellega seoses on kõrvaldamismeetod: kui trükiplaadi pinnakonstruktsioon on kahjustatud, tuleb uus versioon asendada; masina emulgeeritud tint tuleb puhastada; suure kiirusega purskkaevu lahuse kontsentratsioon vastavalt tegelikele trükkimistingimustele, purskkaevu lahuse pH-väärtus Vardamärgiste kõrvaldamise eesmärk on saavutatav sobival kiirusel vahemikus 3,8 kuni 4,6.
3. Veerulli ja veerulli rõhk on liiga suur. Kui veerulli ja veerulli vaheline kontaktrõhk on liiga suur, pigistatakse mitte ainult rulli pinnal asuvat summutavat vett, vaid ka niisutavat lahust ebaühtlaselt transporditakse või vesi blokeeritakse ja veerull on kergesti tekitatav . Hüppa libisesse, et moodustada veeriba märk. Sellega seoses tuleb veerulli ja veerulli vaheline kontaktrõhk korralikult reguleerida, et kõrvaldada veerulli poolt põhjustatud vardad.
4. Veerulli ja trükiplaadi rõhk on liiga suur. Kui veerulli ja trükiplaadi vaheline rõhk on liiga suur, kui veerull kulgeb läbi trükkimisseadme pöörlemise ajal plaadi silindri tühja osa ilma plaadipakendita, on kerge kokku põrkuda. trükiplaat printimise tegemiseks Vee märgid luuakse suu suu lähedal. Sellega seoses tuleb veerulli ja trükiplaadi vaheline kontaktrõhk korralikult reguleerida, et kõrvaldada trükiplaadi veerulli poolt põhjustatud liigne rõhk, et põhjustada riba märgi.
5. Vee rulli võll ja ratta laager on kulunud ja lahti, et hüpata. Kui veerulli kasutatakse pikka aega, või veerulli võll ja laager on kulunud halva määrimise tõttu, on veerulli pöörlemise ajal trükipinnal hüppav või libisev halvemus. põhjustatud pinna libisemisest. Vormitud veerulli vari jäljed. Sellega seoses tuleb kontrollida, et veerulli võlli pea kulumine või kandev kulumine võtaks vastavad parandusmeetmed, et kõrvaldada vahe lõdvalt, kõrvaldada veerulliriba märgid. Tähelepanu tuleb pöörata ka laagrite määrimisele, et vältida kulumist.
6. Vee sametise komplektid tindi haardumisest, vananemisest ja raskest. Sellega seoses peaksite pöörama tähelepanu vee-teod sageli puhastamisele, vähendades tindi tungimise ja kleepumise võimalust. Vananevate veekindlate kasutamiseks tuleb uued märgid aegsasti asendada, et vältida veemärgiste tekkimist.
Üldiselt on igapäevase ofsettrükiprotsessi baari märgi trükkimise põhjused erinevad ja olukord on mõnikord keeruline. Selle põhjuseks on ja on olemas ka erinevaid mittepihustavaid tingimusi; seadmete osade kulumisest põhjustatud ebakorrektsed töömeetodid ja ebamugavustunne. Ainult igapäevases tootmises, mis keskendub seadmete hoolduse ja hoolduse tugevdamisele, masina teaduslikule ja ratsionaalsele kasutamisele ja reguleerimisele, on võimalik paremini takistada ja vältida bar-märkide esinemist. Kui trükkimisriba märgid on tekkinud tootmisprotsessi ajal, tuleb seda hoolikalt analüüsida ja jälgida, et riba märgi rike täpselt kõrvaldada.