Värviklassi printimine: trükitindi värv
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Viidates gravitatsioonitindi värvi mõjutavatele muutujatele, märgib tööstusharu kõigepealt, et võrgusilma silma pealmine võrgusilma mõjutab värvi ja vastus on põhimõtteliselt õige, kuid mitte täielik. Põhimõtteliselt mõjutab võrgu peenus värvi, kuid üldiselt on graveeritud trükkimise tehnikud selle probleemi. Tegelikult on lisaks netomõõdule veel üks unustatud tegur sageli tähelepanuta jäetud. Sügavtrükis, printimise tehnik tihti ignoreerib trükivärvi viskoossust ja preparaadi koostises viskoossust tõsiselt eiratakse. Isegi tindi tarnijad ja printerid võivad viskoossuse tõttu tekitada värvivigu.
Printimiskiirte tindi kõrge ja madala viskoossus on seotud trükikiirusega. Tavaliselt, mida kiiremini on trükikiirus, seda väiksem on trükivastaja suure kiirusega töötamiseks vajalik tindi viskoossus. Olen kord külastanud sügavtrükivabrikut ja nende tehnikud ütlesid mulle midagi, mis mind üllatas. Ta ütles, et enne ajakirjaniku operaatori tööd lähedal, kiirendaksid nad trükiprotsessi, et töö nende kätega lõpule viia. Suurte lahustite lisamine tintile vähendab mustrit ja töötab vajutusega. See suurendab trükifektiivsust, kuid trükise värv pole garanteeritud. Viskoossuse vähendamiseks suure hulga lahusti lisamine muudab prinditud materjali kergemaks, see tähendab, et printimistihedus või kontsentratsioon on tavalisest madalam. Kuna suurel hulgal lahustit lisatakse tindile, väheneb pigmendi kontsentratsioon tindis (tindipigmentide arv kuupmeetri kohta) reaalajas ja loomuliku värvi tindipigmentide arv ruutmeetri kohta sama võrgu silindri suhtes. Tihedus või kontsentratsioon langeb järsult või värv kaob. Põhimõtteliselt tuleb sügavtrükivärvi preparaat kohandada erinevatele trükikeskkonnatingimustele, sealhulgas trükikiirusele, tindi viskoossusele ja võrgu peenusele.
Üldiselt, kui graveeritud tindi tehas toodab gravitatsioonitinat, võetakse tindi stabiilsust ja transpordi maksumust transpordi ajal arvesse. Tindit ei lisata tehases sobiva lahustiga, see tähendab, et tint tarnitakse kliendile suure kontsentratsiooniga ja kõrge viskoossusega. Kui printer võtab vastu tindi, kuna tindi kontsentratsioon ja viskoossus on liiga suured, lisab printeri tehnik lahustit ise, kuni tindi viskoossus langeb sobivasse trükikeskkonda. See protsess toob kaasa kaks probleemi. Esiteks, milliseid kriteeriume kasutab tehnik, et määrata, kas tindi viskoossus vastab nõuetele? Enamik tehnilisi töötajaid ei kasuta viskoossuse mõõtmiseks viskoossusvoogu. Tindi segamiseks kasutavad nad tindiga nööri või pulgat, seejärel tindi nuga või pulk tembeldatakse üles. Tindi tõmbamine, ja seejärel tunne viskoossust, nii et tindi viskoossus oleks vähemalt üks kuni kolm sekundit muutumatu, pole tuvastatav. Kui gravitatsioonitindi viskoossus erineb kahe sekundi võrra, muutub ka kogu trükivärv. Teisest küljest võib trükikojas kasutatav lahusti kvaliteet ja kontsentratsioon olla tindikasvatusettevõtte omast erinev. Seetõttu muutub toonöörina ka sügavtrükivärvi värv. Tindikasvatusettevõttes peetakse üldjuhul ainult lahustit. Tegelikult võib trükikoda kasutada tindi vabriku tooraineid ja seejärel kasutada mõnda standardse viskoossuse katseseadet, näiteks viskoossusvoogusid. Veelgi enam, trükitööstuse viskoossuse trükivärvimistööstust tuleb teavitada enne tindi tehase värvide vastavust, nii et tindi tehas saab valemit reguleerida.
Lisaks viskoossusele sügavtrükis, printer ignoreerib valgendamise probleemi. Eriti plastist pakendi trükkimisel, kuna graveeritud tinti trükitakse plastkilele, on selle värv tihti läbipaistev, nii et värv on taustale vastuvõtlikum. Seetõttu trükiprotsessis trükitakse tindile tihedalt valge tindi kiht, mille põhi on värviga, see tähendab, et valgendamine on peamiselt tingitud kogu tindi varjamise võimsuse suurendamisest, muutes värvi läbipaistmatuks ja esitades sama riik. Vältimaks taustavärvi põhjustatud värvide kõrvalekaldeid. See valge tindi kiht on juba üldist värvi mõjutanud. Litograafilise trükkimisega sarnaneb paberi värv paberi värvile, see tähendab, et valgendamine, mida kasutatakse valgendamiseks, on nagu valge paber, nii et seda tuleb enne värvi sobitamist selgelt mõista. Valge valge tindi värv, et kohandada valemit.
Rohkem tähelepanu tuleks pöörata trükimasina kiirusele, tindi viskoossusele, võrgu peenestusele ja valgendamise keskkonnale. Seda tuleks arvestada mitte ainult arvuti värvi sobitamise kasutamisega, vaid ka kunstliku värvi sobitamisega. Seetõttu on väga raske graveerimistari värvivalemit käsitsi reguleerida. . Manuaalse segamise korral saab värvi sageli reguleerida, kuid viskoossust ei kontrollita, et see vastaks trükimasina kiirusele. Lõpuks lisati viskoossuse reguleerimiseks lahusti, mis omakorda muudab trükivärvi heledamaks. Seega, kui arvuti värvi sobitamise süsteem saab sisestada asjakohaseid keskkonnatingimusi, nagu näiteks tindiviskoossus, võrgu peenestus ja valgendamine, arvutab arvuti sobiva valemi. See valem ei saa mitte ainult valmistada täpseid värve vastavalt erinevale võrgu peenusele ja trükimasina kiirusele, vaid ka kontrollida tindi viskoossust.