Trükkida vedelikku kogu protsessi lahendus tööstuse 4.0 mõiste all
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Mida me täna teiega jagada tahame, on kogu trükivedeliku protsessi lahendus. See on kogu protsessi lahus vastavalt vee ja gaasi üldisele voolujärjestusele ofsettrükis. Esialgist allikast kuni lõpuni anname selle lahenduse sisemiselt. Lahendusel on seerianumber, nii et selle nime nimetatakse ka "üks kaks kolm nelja viis".
1. Tsentraliseeritud trükivee eeltöötlussüsteem. Suure kõvadusega vett ei saa printimiseks otseselt kasutada. Vastasel juhul süveneb summutamislahuse tarbimine, kummist rull muutub kristalliseeruvaks, lühendatakse kummist rullide tööiga ja vähendatakse trükikvaliteeti. Seetõttu ei saa kraanivett kasutada otse trükkimiseks, vaid nõuab kontsentreeritud trükivee eeltöötlemist. Rexi tsentraliseeritud trükkimisvee eeltöötlussüsteem, trükikoda vajab ainult seda süsteemi, võib trükimasina trükivett muundada trükistandardile vastava veega. Hiinas ei ole trükivett selget standardit. Saksa standard BH8, mis on kõvadus, on kaltsiumoksiidi grammide arv vee liitri kohta. BH8 tähendab, et 80 grammi kaltsiumoksiidi ühe liitri vee kohta. See vesi on vesi, mis kõige paremini vastab trükistandarditele. Kraanivee muutmine standardseks trükivetteks on see, mida süsteem peab tegema. See on esimene samm kvaliteetse ofsettrüki puhul, kuid kahjuks on paljud ettevõtted esimeses etapis valed.
2. Kontsentreerige summutav lahendus jahutus- ja veevarustussüsteemide juhtimiseks. Meil on arvutus, et vesi on vähemalt 50% oluline traditsioonilisel tindipõhise printimise puhul. Nagu me kõik teame, teostavad enamik trükikojaid niisutavaid lahendusi, mis on varustatud veepaagi süsteemiga iga masina jaoks. See toob kaasa igasuguse poe vajutusvedeliku staatuse ja kogu trükikvaliteedi määrab täielikult kapteni isiklikud eelistused, mitte ühtne juhtimine.
Erinevalt sellest on Rexi tsentraliseeritud summutava vedeliku juhtimise jahutus- ja veevarustussüsteem täiesti kontseptuaalne muutus, mis ühendab kõigi pressitud purskkaevude juhtimise ofsetipoes, tagades trükikvaliteedi terviklikkuse. Samas sobib süsteem ka trükifirma masina asendamise vajadustele. Statistika kohaselt on ofsettrükkide kaptenil või operaatoril veega seotud seadmete käitamiseks kuluv aeg umbes 35 minutit, mis on umbes 10% tööajast. Pärast tsentraliseeritud haldamist edastab tsentraliseeritud süsteem otseselt standardile vastava summutava lahuse trükikoja valamu ilma inimese sekkumiseta. See annab väga hea varustuse aluse tööprotsessi edasiseks vähendamiseks ja vähendamiseks. . Meil on palju praktilisi juhtumeid. Näiteks Prantsusmaal on kliendil täielik tsentraliseeritud süsteem ja kõik seadmed on relvastatud kahe trükimasina avamiseks ühe inimese poolt. Praegu on Hiina trükifirmade tööjõukulud väga suured. Tulevikus on võimalik vähendada trükitöötajate kasutamist suurtes kogustes. See on suurte trükikodade jaoks väga tõsine probleem. See süsteem võib pakkuda paremat lahendust.
3. Kontsentreeritud niisutuslahuse täpsuse filtreerimine ja heitkoguste vähendamise süsteem. Pärast trükkimisprotsessi leiavad kõik, et vesi on määrdunud ja otsene tagajärg mustuse vee printimisele on trükikvaliteedi järsk langus. Vastavalt sellele on meie süsteemi otsene kasu trükkimise kvaliteedi parandamine. Samuti on olemas kvantitatiivne standard selle kindlaksmääramiseks, kas summutav lahus vastab filtreerimisprotsessi nõuetele. Rex kasutab Saksa standardit, vaadeldakse osakeste arvu purskkaevulahuses ja teine vaatleb värvuse muutust. Algselt Euroopas oli filtreerimine vahend prindikvaliteedi parandamiseks, kuid Hiinas on sellel veel üks tähendus, mis võib aidata trükifirmadel heitkoguseid vähendada. Süsteem vähendab summutava vedeliku väljavoolu vähemalt 10 korda aastas.
Võta kokku kolm esimest etappi, üks on kraanivee konverteerimine trükivetteks; teine on trükkimisvee konverteerimine kvalifitseeritud summutavaks lahenduseks ja selle pritsimine igale trükimasinale tsentraliseeritud viisil, et saavutada ühtne kvaliteet; Plaadilahust võib korduvalt kasutada nii kaua kui võimalik.
4. Tsentraliseeritud trükkimisjäätmete vedeliku reovee puhastamise süsteem. Me jagame kogu trükiprotsessi heitvesi kolmeks osaks - prepress, trükkimine ja postpressioon, sest kolme komponenti tuleb kohelda erinevalt ja hind on erinev.
Peamiseks prügivedelikuks on plaadi vesi ja arendaja. Me vabastame jäätmed süsteemi. Kõrge temperatuuri destilleerimisel võib lõplikku plaadivedelikku jätkuvalt kasutada ja arendaja kontsentreerib kontsentreeritud jäätmevedeliku, mis tuleb tühjendada. Andmed näitavad, et iga tonni ringlussevõetud vett võib loputada 2000 komplekti ja iga 100 tonni arendajajäätmeid kontsentreeritakse lõpuks 5 tonnini kontsentreeritud jäätmeid, mis vähendab oluliselt reovee maksumust.
Trükkimisel tekkinud jäätmevedelik, kõige olulisem on summutav lahendus ja auto pesuvesi. Jäätmete trükkimiseks on meie standardiks võimalikult palju taaskasutada. See süsteem kogub kogu trükitud jäätmevedeliku kihistamiseks suure mahutisse, mis toob paratamatult kaasa nähtuse - õli on sisse lülitatud, vesi on all, suspendeeritud aine on keskel ja seejärel töödeldakse eraldi nende kolme kihi jaoks. Õli siseneb töötlussüsteemi ja tekitab lõpuks regenereeriva auto pesuvee, mida saab uuesti kasutada. Pärast seda, kui vesi on alumisest kihist välja võetud, on lõppväärtus keskmises vees, mis vastab riiklikule sekundaarsele heitkoguste standardile ja mida saab ühendada keskmise vee niisutussüsteemiga või trükikoja regenereeritud veega. Loputussüsteem on ringlussevõetud; tahkete heitmete vaheprodukt töödeldakse kõrgsurvega ja lõpuks tekivad tahked jäätmed, mida saab otse ära visata või põletada (Euroopas on olemas spetsiaalne ettevõte selliste jäätmete ringlussevõtuks, mida võib müüa mõnele ettevõttele). , mis on väga hea kütuse abi). Õline aine muutub regenereeritud õliks ja seda saab kasutada õigeaegselt. Veelgi enam, regenereeritud õli ja uus õli saab segada 1: 1 suhtega, mis mitte ainult ei põhjusta õlijäätmete tühjendamist, vaid säästab ka poole auto pesuvee ostmise kuludest igal aastal.
5. lenduvate orgaaniliste ühendite trükkimine heitgaaside puhastussüsteemi. Erinevalt kõigist varasematest lahendustest kasutab Rex professionaalsete lenduvate orgaaniliste ühendite töötlemiseks ZedTM tseoliidi pöörlemise tehnoloogiat. Tehnoloogia põhikomponenti nimetatakse tseoliidi rattaplaadiks. ZedTM tseoliit on sünteetiline kristall. Selle kristallide struktuuril on väga hea omadus. Selle molekulaarstruktuur lukustab täielikult lenduvad orgaanilised ühendid ja seejärel vabanevad orgaanilised ühendid keskkonna temperatuuri muutmise ja molekulaarsete ahelate vabastamisega. Seda funktsiooni kasutame selle süsteemi projekteerimiseks, millel on osa adsorptsioonitsoonist ja suur hulk adsorbeerunud orgaanilisi ühendeid. Pärast ratta pöörleva plaadi pöördumist konkreetse nurga alla, soojendame ja vajutame ratta pöörlevat plaati, et lasta tal vabastada kõik lenduvad orgaanilised ühendid. Selle süsteemi eeliseks on see, et see neelab ainult lenduvaid orgaanilisi ühendeid ja vabastab lõpuks selle teatud määral ning vabastab seejärel. Pärast vabastamist kogume selle. Põletamine on puhas VOC ja energiakulu on väga madal. Zeoliidi tehnoloogia eelised on esiteks parim keskne VOC-i töötlemise tehnoloogia; teiseks võib kontsentratsioonitöötlus vähendada energiatarbimist; kolmandaks, täielikult hooldusvaba, hooldust ei ole vaja ning tarbekaupu ei ole vaja hiljem asendada; Neljandaks saab seda kasutada 15 kuni 20 aastat. Viiendaks, olenemata sellest, kuidas riiklikku poliitikat tulevikus parandatakse, võib see meetod vastata riiklike poliitikate nõuetele, kuna see on kavandatud vastavalt Saksa standarditele.
Lõpetuseks tahan lõpetada tänase kõne ühes lauses. See tähendab, et meie professionaalsest vaatepunktist ei ole trükkimine tegelikult saastav tööstus.