Elektroonilise tehnika valdkonna rakenduste trükkimise tehnoloogia (jätkub)
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trükkimise tugevus
Sõrntrüki tugevuse näitamise võime näideteks on roostevabast terasest trahvi võrgusilma versioon ja klaasplaadile hõbeda pasta trükkimine.
Välimusest lähtudes L / S = 20 μ / 20 μ reproduktsioon. Siiski tuleks hinnata elektriliste omaduste jaoks vajalikke füüsikalisi omadusi jne. See sõltub sihtmärgi toote spetsifikatsioonist ja kasutatavate trükivärvide ja lägafüüsika omadustest. Saadud trahvi piirväärtused varieeruvad. Koostöö koos komponendi sisseehitatud mikrolüliga Mobiilsideterminali arenguga on ka mobiilsidevõrgu seadme LSI moodul sileda. Uuritavat vastuvõtva elemendi nagu takisti (R), kondensaatorit (C) ja induktorit (L), mis on selle oluliseks osaks, on vaja muuta, kui seda paigaldatakse väliselt sisemusse. R, C ja L komponendid on kokku pandud lamineeritud trükkplaadi moodustamisprotsessi abil. Selleks on kaks võimalust. Üks on eelnevalt ettevalmistatud mikrokiibi komponentide sisestamine sisseehitatud trükkplaatitena juhtmestiku ühendamise meetodina. Teine on tint, mis moodustatakse suspensioonina juhtiva materjali, takisti materjali, dielektrilise materjali, magnetilise materjali jms abil, lamineeritakse sõelrükkide abil jms ning maetakse koos juhtmestikuga. Mõnel juhul kasutatakse dielektrilises kihis ja magnetilises kihis filmi jms.
Kas tegelike elektriliste omadustega trükitud osad on tegelikult paberitüki tegemisel või mitte. Materjalid, mida saab ülalmainitud materjalidele rakendada, on piiratud. Tindi valmistamiseks on vaja arendada nano-sünteesi anorgaanilisi ja orgaanilisi vaiku. Tegelikult on need trükist ostetud osad saadaval kättesaadavate toodete valikul ja piirduvad ainult olukorraga, mis on praeguse olukorraga. Veel üks näide kõige lähemast rakendusest on trükkimismeetodi katsetamine eesmärgiga vähendada kontaktikaartide ja RFID-märgistega antenni moodustavate projektide kulusid.
Vaatamata rakendusnäidetule on üldiselt aktsepteeritud, et trükimeetoditega valmistatud osi kasutatakse laialdaselt ja loodetakse, et materjalid ja protsessid arenevad tulevikus edasi.
Trükitud transistoride väljakutse
Viimasel ajal on orgaaniliste pooljuhtide ja EL-i orgaaniliste seadmete tootmise uurimis- ja arendustegevus olnud väga aktiivne. See on alles uurimisetapp, rääkimata sellest, et kogu protsessi seadme tegemine täies ulatuses trükkimise kaudu võib pidada uue väljakutseks.
Õhukilbistransistori (TFT) põhistruktuur koosneb neljast kihist. Pooljuhtkihi paksus peaks olema ülimalt hea, allikas-äravoolu elektrood peaks olema täpselt paigutatud ja nende kahe kanali vaheline isolatsioon peaks olema 5 μ. Ventilaatori isolatsioonkile peaks olema võimalikult õhuke, peaks olema ülimalt hea tase ja ventiili elektrood ei tohi kalduda kanalisse (allikas - äravoolu elektroodide vahele).
Selleks et rõhutada TFT toimivust, on alljuhtvoodri elektroodide vaheline kaugus (kanali laius) kontrolli pooljuhtkihi paksuse ja isoleeriva kilekihi paksuse jaoks äärmiselt oluline. Orgaaniliste transistoride valmistamine on peaaegu täielikult fotolitograafiline protsess. Seetõttu ei piisa selle praktilisest jõudlusest ning see on teadusuuringute ja katseprotokolli tootmises. Selle põhjuseks on kihtide materjalide piirangud ja ülaltoodud protsessi piirangud ning ränistransistoride kehv töö.
Veelgi enam, kui soovite kasutada orgaaniliste transistoride tootmisprotsessi madalaima maksumuse saavutamiseks, siis kõik printimisel tehtavad katsed on künnis veelgi kõrgem. Kui kihid on peale trükkimismeetodi, on ülalnimetatud kile paksuse kontroll ja kanali isolatsioonikontroll võrreldes fotolitograafiaga vormimäära täpsuse poolest suhteliselt raske (vt tabel 4).
Võrreldes ülalmainitud R, C, L jne vastuvõtvate komponentidega, on aktiivse komponendi nagu transistori valmistamisel keeruline mitte ainult modelleerimise täpsus. Selle põhjuseks on pooljuhtkihi elektrilised omadused, st elektronide ja aukude liikuvuse parandamine. Lihtsalt pooljuhttint kasutamisel selle ülekandmiseks ei piisa. Sellega tehtav töö on uurida mobiilsuse parandamise meetodit tindi ülekandmisel või pärast tindi ülekandmist ning millist meetodit kasutatakse pooljuhtmaterjali ootejuhtimiseks. Sellise protsessi nimetamine "isereguleeruv film" on muutunud uurimisteemaks. Praktilise taseme saavutamiseks kulub aega ja me ootame, et selle uurimistulemused jõuavad varsti välja.
Järeldus
Olen rääkinud mitmetest näidetest ja olen näinud kõrglahutusega tehnoloogia kaubamärki, mis on nüüd praktiline. Kokkuvõtteks, nagu on näidatud (tabel 5), erinevate trükkimisskeemide reprodutseerimine ja nende minimaalne rida laius. Nagu juba mainitud, sõltub minimaalne joone laius rakendusest olenevalt. See tabel näitab kõige tavalisemaid pildi taasesitamise väärtusi. Eriti elektroonikatööstuse rakenduste valdkonnas on tegelik peenus tabelis näidatust väiksem, võrreldes erinevate sihttoodete jaoks vajalike omaduste ja täpsusstandarditega.
Siiski jätkub elektroonikaseadmete toodete madala hinna, suurte alade ja paindlikkuse suundumus tulevikus. Selle nõudlusega suurenevad ka trükiprotsessi ootused. Niikaua kui tindimaterjalide väljatöötamist kasutatakse tingimusel, on liidese vara kontrolli tehnoloogia areng jne kindlalt lootust, et trükikoda suurendab panust elektroonikaseadmedesse.