Protsessi mõjutavad tegurid, mis mõjutavad Poola kvaliteeti
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, värvilisi reklaame, kõvakatteid, pakendikarpi, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, igasuguseid eripaberi värviprintimise tooteid, mängukaarte jms.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
1. Protsessi tegurid, mis mõjutavad kattekihi kvaliteeti. Katteprotsessi olemus on trükitoodete pinna katte pehmendamise ja kuivamise protsess. Peamised mõjutavad tegurid on klaasimistoodete, klaaspindade tüübid ja omadused ning katte töötlemise tingimused.
(1) Trükitoodete klaaside sobivus viitab trükitud paberi ja graafika omaduste mõjule klaaspinna katmisel. Läbipaistvast kattekihist läikiv kate on kergesti sileda paberi pinnale tasandatud. Kuivatusprotsessi ajal võib pinnakattevahendina töödelda pinda sujuvamaks. Seega, mida kõrgem on paberi pind sujuvus, seda parem on kattekiht ja vastupidi. Paberi pinna imendumine on liiga tugev, paberkiudude absorbtsioonikiirus kattematerjalile on kõrge, lahusti tungimine on kiire, katte viskoossus on suur, pinnakattekihi põrutuskindlus voolab trükitoode pind tõuseb ja kattekihi katte tasandamine mõjutab. Suhteliselt siledat filmi on raske moodustada; vastupidi, imendumine on liiga nõrk, nii et klaaspinna tungimist, tahkestumist ja konjunktiivi toimet tasandatakse oluliselt, samuti ei saa printimispinnale moodustuda ka kvaliteetset kilekihti.
Trükivärvide kvaliteet mõjutab otseselt ka katte kvaliteeti ja klaaspindade tasandamist. Tindil on peeneteraline osakeste suurus, kõrge dispersioonipositsioon ja tindikiht on klaaskatet kasutades kergesti niisutatud. Kattekihi mõju tõttu on nivelleeruv omadus hea ja sellest tulenev kile on sujuvalt tagatud. Vastupidi, tindiosakesed on jämedad, trükivärvi kiht levib halvasti ja kattekihi ajal on raske moodustada kõrgekvaliteedilist kilekihti.
(2) klaaspinnakatte tüüp on erinev ja selle toimivus on samuti erinev. Isegi samade protsessitingimuste korral ei ole pärast katmist ja kalandreerimist saadud filtri olukord ühesugune. Eespool toodud kerge katte viskoossus mõjutab oluliselt katte tasandamist ja märgatavust. Sarnase neeldumissügavuse paberi klaasistusvärvi absorptsioonimäär on vastupidiselt proportsionaalne katte viskoossuse väärtusega, see tähendab, et mida väiksem on katte viskoossuse väärtus, seda suurem on absorptsioonikiirus ja tasandus lõpetatakse enneaegselt, põhjustades mõningate kohalike suurte värvide trükitoodete pinnal, mis mõjutaks filmi kuivamist ja kalandreerimaks pehmust ja heledust.
Erinevate pindpinevusvärvustega klaaspinnakatted mõjutavad sama trükise niisutamist, haardumist ja immutamist ning filmimisefektid pärast pinnakatet ja kalandreerimist on väga erinevad. Väikese pindpinevuse väärtusega klaaspinnakattevahendid võivad märguda, kinni pidada ja küllastuda erinevate trükitud toodete pinna- ja tindikihid. "Katte pind on sile ja ühtlane ning pinnakatet on suur pindpinevus. Trükivärvi trükivärvi niisutamine on piiratud ja isegi kattekiht pärast katmist toob kaasa teatud koguse kokkutõmbumise ja mõjutab kile kvaliteeti. Lahusti lenduvus avaldab ka mõju. Liiga suur lendumine kiirus muudab värvikihi ühtlaselt ühtlaseks filtriks. Vastupidi, see põhjustab värvi katte kuivamist, kõvenenud konjunktiiv on blokeeritud ja kleepumisvastane omadus on halb.
(3) Katteprotsessi tingimuste valikul on suur mõju ka katte kvaliteedile. Kattekiht on liiga väike, värv ei pruugi kogu kattekihi pindala ühtlaselt levida ning pärast kuivamist ja kalandreerimist on pehmeks muutumine nõrk; liiga paks kattekiht mõjutab kuivamist ja suurendab kulusid. Paksu kilekihi kuivamiseks tuleks katte ja kalandreerimise ajal suhteliselt suurendada temperatuuri. Kuivamisaeg pikeneb, mis viib trükise materjali niiskusesisalduse vähenemiseni, paberkiud muutuvad habras ja prinditud materjali pind on kergesti katki.
Kattekiirus, kuivamisaeg, kuivatustemperatuur ja muud protsessitingimused mõjutavad ka üksteist. Kui masina kiirus on kiire, on katte tasandamise aeg lühike ja kate on paks. Sama kuivatamise efekti saavutamiseks tuleb tunnustada kuivatusaega ja temperatuur peab olema kõrge; masina kiirus on aeglane, katte tasandamine on pikk ja kate on õhuke. Kuivamisaega saab lühendada ja kuivatustemperatuuri vähendada. Ülalmainitud protsessi tegurid mõjutavad mõnikord L-valguse katte kvaliteedi ristsiduvust. Tööl peab selleks, et saada hea L-valguse kattekvaliteet, tuleb neid tegureid põhjalikult kaaluda, et leida erinevate tegurite vahel sobiv sobivus.
2. Protsessi tegurid, mis mõjutavad kalandreerimise kvaliteeti. Kalandreerimisel on peamised trükitoodete kalenderi kvaliteeti mõjutavad tegurid kalandreerimise temperatuur, rõhk ja masina kiirus.
Kalandreerimisprotsessi ajal tuleks ette näha sobivad temperatuurid iga kuumpressimise, klaasimise ja jahutamise etapi jaoks, et hõlbustada peamine agensi molekulide sekundaarne märgumine, adhesioon ja penetratsioon trükise pinnakattekattes ja et parandada kontakti efekti nende kahe vahel. Teatud temperatuuritingimuste korral saab kattekihi kihi plastilisust parandada ja survet avaldades märgatavalt paranenud trükise kalandreeritud pinna siledus. Kui temperatuur on liiga kõrge, väheneb kattekihi nakkumistugevus, deformatsiooniväärtus suureneb ja trükitoodete niiskusesisaldus väheneb kiiresti. See on valgus- ja koorimisprotsessi jaoks ebasoodne. Vastupidi, kuumpressimise temperatuur on liiga madal ja värvikiht pole täielikult plastifitseeritud. Teiseks on trükitud tootel halvad sekundaarsed niiskus-, adhesiooni- ja läbitungimisvõimalused ning kattekiht on halva haarde ja halva kalandreerimisega. Pärast kalandreerimist ei ole lihtne moodustada ideaalse kihi kihti, millel on kõrge siledus.
Kaetud ja kuivatatud kilekihis on katmismolekulide paigutus suhteliselt lahti, mille vahel on palju väikeseid auke. Kui teatud temperatuur ja rõhk kalandreeritakse, süveneb molekulidevaheline liikumine, näidates filmi mahu muutust. Selle mahu protsentuaalset muutust nimetatakse tihendusastmeks, milleks on värvkihi vähendatud mahu suhe rõhu all oleva rõhu suhtega originaalmahule enne survestamist. Suur tihenduskiirus on soodsa pinnakattekihi pinnale sileda kilekihi moodustamiseks; vastupidi, kattekiht surutakse väikese koguse juurde ja sileda kilekiht pinnale ei kergelt moodustunud. Kuid kui surve on liiga kõrge, vähendatakse prinditavust ja plastilisust, mille tulemuseks on purunemine.
Kattekihi pealispinna siledus ja kleepaine tugevus suureneb üldiselt kuumtöötlusaja pikenemisega, kuid tõusu määr väheneb ja väheneb ning pärast teatud väärtuse saavutamist ei suurene. Kuumtöötluse kestus sõltub kalandreerimiskiirusest. Kui klaaspind katab klaasistuslindi, langeb selle molekulaarne mobiilsus järk-järgult, kuna kattetemperatuur väheneb. Näiteks kui kuumtöötlusaeg on lühike ja nõrgenemise kiirus on kiire, ei pruugi kattemolekul täielikult töötada printimispinna tindikihiga. Värvikihi adhesioon tindikihile on nõrk ja filmi pealekindlus pärast kuivamist ja jahutamist on madal.