Sigaretipakettide kvaliteedikontroll, protsessi kavandamine on võti!
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Tootekvaliteedi kontroll on ettevõtte juhtimise tuum ning sigaretitrükiettevõtted ei ole erand. Protsessi disain on sigaretipakettide kvaliteedikontrolli esirinnas ning suurepärase sigaretipaketi konstruktsioon toetab paremini toote kvaliteedi stabiilsust. Allpool räägib autor sigaretipakettide kvaliteedikontrollist protsessi kavandamise seisukohast.
Pildipõhised protsesside kujundamise punktid
Teoreetiliselt, seda kõrgem pildihierarhia, seda kõrgem on pildi eraldusvõime ja seda parem on kujutise visualiseerimine. Tegelikus trükiprotsessis on pildiefekti reprodutseerimine siiski tihedalt seotud trükivärvi värvitooniga, trükipaberi sileduse ja valguse ning trükiseadme dot-vähendamisega. Seetõttu peame sigaretipaketi protsessi kavandamisel arvestama neid tegureid, et teha suhteliselt hea sigaretipaketi kujundus. Allpool räägib autor pildi kujundamise protsessi punktidest järgmistest kolmest aspektist.
(1) Trüki värvi muutmine põhineb tegelikult värvuse vähendamise põhimõttel. Mida rohkem värve prinditakse, seda tumedam on värv. Seetõttu püüdke sigarettide paketi protsessi kavandamisel värvipiltide jaoks kasutada värvi värvi, nii et esitatud kujutise värv oleks ilusam, vältides mitme värvi tindivärvi või mitme värvi superpositsiooniprotsessi kasutamist reprodutseerige pildi tumedat tooni, kui pilt on tõepoolest vajalik tumeda värvi reprodutseerimiseks, saate kasutada taustavärvi eemaldamise protsessi tumedate toonide osade tegemiseks, nii et pildiefekt ei ole liiga tume, värviküllastust saab palju parem.
(2) Pildikihi reprodutseerimine ja pildi eraldusvõime on tihedalt seotud. Mida kõrgem on pildihierarhia, seda kõrgemad on pildi eraldusvõime nõuded. Pildihierarhia reprodutseerimine on lahutamatu trükitud paberi siledusest ja valgusest. Rikkaliku pildikihi printimisel ei kaotata 3% kuni 5% punktidest, 80% kuni 90% punktidest ei ole kleebitud, täpid on tasased, sees ei ole valget punkti ning täpid on ümmargused ja täpid on ümmargused ja puhas. Kui trükitud paberi siledus ei saavuta punkti vähendamiseks nõutavat indeksit, ei saa pildikihi esiletõstmisosas olevat 3% kuni 5% punkti printimispaberi pinnale üle kanda, nii et kõrglahutusega osa puudub pilt.
Sellisel juhul tuleb pildi gradatsioonikõvera reguleerida vastavalt trükitud paberi olukorrale ja korrigeerida mitmeid ekraaniliini numbreid, et määrata, millist ekraaniliini numbrit tuleks kasutada praegusel trükipaberil. Näiteks on amplituudmoduleeritud ümmarguste punktide kasutamisel ofsettrükkide puhul tavaliseks trükkimiseks mõeldud ekraaniliinide arv 100-150 lpi, peeneks trükkimiseks kasutatavate ekraaniliinide arv on 150-200 lpi ja Offset-printimiseks mõeldud kujutiste ekraaniliinid on tavaliselt 150–175pi. See on peamiselt sellepärast, et sigaretipakendi kujundus on enamasti abstraktne disain ja tegelikku kujutist kasutatakse harva, nii et kujutise tase on suhteliselt madal ja sigaretipaketi printimisel on tavaliselt vähem kui 200 lpi trükitud tooteid.
(3) Trükimeetodi valik on otseselt seotud kujutise taseme kvaliteediga. Praegu on sigaretitrükiettevõtete tavapäraselt kasutatavad trükimeetodid ofsettrükk, sügavtrükk ja trükkimine. Nendel trükimeetoditel on oma eelised ja puudused. Ofsettrükiprotsess on parema pildikihi reprodutseerimise jaoks, kuid suure pindalaga tahkete trükivärvide stabiilsus on nõrk ja peaaegu mingit eriefektide printimist ei toetata; sõeltrüki protsess võib paljundada mitmesuguseid spetsiaalseid trükiefekte, kuid reprodutseerimise efekt pilditasandil on halb; Sügavtrükiprotsess toetab suurte pindade tahke printimise tooni stabiilsust ja toetab teatud määral pildi taset ja eriefektide printimist. Seepärast on sigaretipaketi protsessi kavandamisel vaja arendada tugevaid külgi ja vältida nõrku külgi ning anda täieliku panuse eespool nimetatud kolme trükimeetodi eelistele. Kui projekti eelnõu nõuab kõrget kujutise taset, võib kasutada ofsettrükiprotsessi; kui konstruktsiooniprojektil on tahke trükkimise kõrgeid nõudeid, võib kasutada sügavtrüki protsessi; kui projekteerimisvajadus vajab eriefekte, võib sõeltrüki protsessi vastu võtta. Tegelikult peavad sigaretipaketi trükkimisettevõtted sageli soovitud kunstilise efekti saavutamiseks kasutama erinevaid trükimeetodeid, et kajastada kõrgekvaliteediliste sigaretipakettide brändi väärtust.
Protsessipunktid, mis põhinevad masstootmisel
Konditsioneerimistoodete protsesside kavandamine ja masstootmisproduktide väljatöötamine on erinevad. Esimene on pakkumiste tegemiseks ja seal on proove. Viimane keskendub partii toodete kvaliteedi tagamisele. Seetõttu on nende kahe protsessi protsesside ideed kindlad. Erinevus. Allpool räägib autor lühidalt sigaretipakettide masstootmise protsessipunktidest.
1. Multicolor overprinting protsessi parameetrite seadistamine
Mitmevärviline trükkimine on sigaretipakendite printimisel väga levinud. Näiteks õmblused värvide või plaastrite ja piltide vahel. Kui prindiparameetri seadistus on suur või väike, mõjutab see sigaretipaketi üldist mõju. Sigareti trükkimise ületrüki parameetrite seadmisel kaalutakse peamiselt kahte järgmist aspekti.
(1) Trükimeetodite erinevused
Ofsettrükk, sügavtrükk ja sõeltrükk on sigaretipaketi trükkimise kolm peamist trükimeetodit. Registreerimise täpsus on üsna erinev. Üleprintimisparameetrite seadistamine peab toimuma vastavalt olukorrale.
Imporditud ofsettrükimasina manuaalne käsitsi reguleerimise täpsus on ± 0,01 mm, kuid tegeliku printimise registreerimistäpsus on üle ± 0,05 mm ja registreerimise täpsus on kolme trükimeetodi kõrgeim. Ofset sigarettide ofsettrükkimise parameetrite seadistamisel tuleb see seadistada 0,05 ja 0,15 mm vahel vastavalt projekteerimisvajadusele.
Imporditud sügavtrüki masina käsitsi reguleerimise täpsus on ± 0,02 mm, kuid registreerimise täpsus on tegelikus printimises ± 0,10 mm. Sigaretipakkide üleprintimise parameetrite seadistamisel tuleb see vastavalt konstruktsiooninõuetele seada vahemikku 0,10 kuni 0,25 mm.
Sõeltrükkide tegelik registreerimistäpsus on suhteliselt madal, tavaliselt ± 0,15 mm.
Tuleb märkida, et tegelikus seadistuses, mida suurem on prindiparameeter, seda parem on seda järgida toote disaini mõju. Eriti disainilahenduse puhul tuleb suhet selgitada ja algatus tuleks õppida. See on sigaretipakettide tootmisel passiivsem.
(2) Trükiseadmete täpsus
Trükiseadmete täpsus on ka üleprintimisparameetrite seadmisel oluline tegur. Prindiparameetrite seadmisel tuleb arvesse võtta trükiseadmete täpsust. Vastasel juhul mõjutab see sigaretipakendi toodete normaalset tootmist. Siiski ei ole võimalik tagada toodete kvalifikatsiooni määra ja on oht, et partii tooted lammutatakse.
2. Protsessi parameetrid ja protsessi seaded
Kõrgetasemeliste sigarettide väärtuse kajastamiseks on sellised sigaretipakendid sageli väga keerulised ja tavaline on kasutada mitmesuguseid töötlemismeetodeid. Allpool kirjeldab autor tüüpilist juhtumit, kuidas seadistada postpressi protsessi parameetreid ja protsessi mitme töötlusmeetodi kombinatsiooni korral.
Meie firma uusim "Furong Wangi (kõva peene haru)" sigaretipakk (joonis 1) võtab kasutusele mitmesugused töötlemismeetodid, sealhulgas sügavtrükk, kuuma stantsimine, ofsettrükk, kuuma stantsimine, holograafiline kuuma stantsimine ja reljeeftrükk kaks korda . trükkimine ja lõikamine 9 protsessi. Enne protsessi kavandamist peame mõistma, et mitmetöötlusproduktide tootmisprotsess ja tootekvaliteet on blokeerivad ning eelprotsessil on pärast protsessi teatud piirav mõju.
Esiteks, et tagada Furong Kingi (kõva peene haru) sigaretipaketi normaalne tootmine, on eeltingimus külgmõõturi ja sügavtrüki osa alumise gabariidi stabiilsuse tagamiseks. survetöötlusprotsess, täpsuse kõrvalekalle Tuleb hoida 0,15 mm piires, et tagada pressijärgse protsessi kvaliteedi stabiilsus.
Teiseks kasutab sigaretipakett kuuma ofsettrükkimise esimese positsioneerimise tehnoloogiat. Protsessi projekteerimisomaduste kohaselt tuleb kuuma paigutuse täpsust kõrvalekalduda 0,30 mm piires. Tegelikult on see täpsusnõue juba väga madal positsioneerimise jaoks. Sellise suure tolerantsusastme lubamine sõltub järgnevast positsioneerimis- ja printimisprotsessist positsioneerimishälbe positsioneerimise muutmiseks ja katmiseks. Kuna positsioneerimisprint on trükitud otse positsioneerimise kuuma stantsimismustrile, on kuuma pressimise protsessi käigus vaja keskenduda anodeeritud alumiiniumi adhesiooni reguleerimisele ja pöörata tähelepanu ka kuumale stantsimisrõhule. , mis on otseselt seotud sellega, kas positsioneerimise kuuma stantsimise õmblusäär on kuumpressimine hea. Seetõttu ei ole positsioneerimise kuumprotsessi puhul kontrollfookus kuuma stantsimise reegel, vaid elektrokeemilise alumiiniumi kleepumine ja kuuma stantsimisrõhk.
Tegelikult on sigaretipakkide toodete protsesside kavandamisel teatud brändi omadused, st iga brändi käsitöö disain ei ole sama. Mitmeprotsessiliste toodete masstootmises peame kasutama brändi omadusi ja kaaluma süstemaatiliselt iga protsessi juhtimiskeskkonda, et saavutada lõplik eesmärk stabiilne kvaliteet ja tõhus tootmine.
Kuigi sigaretipaketi toote konstruktsioonis ei ole kindlat mustrit, on see "kõik muutub". Enne masstootmist peavad sigaretipaketi trükkimise ettevõtted järgima disaini mõtlemist „kõik kaalutlused ja võtmejärelevalve”, et nad saaksid teada, kuidas neid protsessi kavandamisel kavandada. Ainult protsessi kavandamise olemuse omandamise abil saame kavandada teaduslikku ja mõistlikku voolu sujuvalt. Suurepärane programm.