Trükivärvi kile põhjused ja töötlemine lehtmaterjalist ofsettrükis
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Kas tint saab kinnitada substraadi pinnale aja jooksul trükiprotsessi ajal ja kas seda saab kiiresti printida pärast trükkimise lõpetamist, mõjutab otseselt trükiste kvaliteeti ja tootmistõhusust. Kui tinti ei kuivatata õigeaegselt, põhjustab see prindi tagakülje määrdumise, kleepumise ning põhjustab järgmise trükkimise komplekti sisenemisel pöördtrükki või värvikombinatsiooni, mis mõjutab pressijärgset tootmisperioodi. Nii et me tahame, et tint saaks kiiresti kinnitada ja kuivada pärast selle kandmist substraadi pinnale. Allpool analüüsime lehtmaterjalist nihkepressides esinevate tintide kuivatamise probleemi (edaspidi "ofsettrükk").
Selle probleemi lahendamiseks peame esmalt neid küsimusi mõistma:
Tindi kuiv vorm
Ofsettrükis kasutatakse kolme peamist tüüpi tinti:
Läbilaskekuivatus (põhineb peamiselt madala viskoossusega komponentide tungimisel trükivärvisse, jättes kõrge viskoossusega komponendi
Oksüdatiivne polümerisatsiooni kuivatamine (reageerides õhus hapnikuga) on kuiva taimeõli molekulide kolmemõõtmeline ruumiline jaotus võrgutaoliseks makromolekulaarseks struktuuriks.)
UV-kuivatamine (valgustundlik materjal lisatakse tindi sideainele ja aktiveeritud aatom või aatomirühm laguneb teatud lainepikkusega ultraviolettkiirguse kiiritamise all ja küllastumata sidet sisaldav tindikomponent allutatakse ahelreaktsioonile. molekuli ristsidumine ja tint tahkestatakse kileks.).
Tegelikult on tindi kuivatamiseks palju võimalusi, nagu lenduv kuivatamine, infrapunakuivatus, mikrolaineahjus kuivatamine, kuuma õhu kuivatamine, kuid praeguses lehtmaterjalist kompenseerivas ajakirjanduses on veel vähem võimalusi.
Tindikoostis
Tindi koostis koosneb peamiselt pigmendist, sideainest, täiteainest ja abiainest ning peamine komponent, mis määrab kuivatamismeetodi, on sideaine. Sideaine koostis on erinev ja kuivatamismehhanism on samuti erinev.
Praeguses lehtkattega printimises kasutame peamiselt kahte tüüpi tindid: tavaline vaiguvärv ja kiire kuivatamine.
Sideainete põhikomponendid tavalistes vaigutintides on vaik, mineraalõli ja väike kogus kuiva taimeõli, mis tugineb peamiselt mineraalõli komponentide tungimisele sideainesse, nii et vaigu sideaine substraadi pinnal on pidevalt suurendab viskoossust. Kuiv tahke aine, kus kuiv taimset õli oksüdeeritakse edasi hapnikus õhus, et see veelgi kuivaks. See määrab ka, et selle tindi kasutamine on peamiselt absorbeeriva substraadi pinna trükkimiseks.
Kuiva taimeõli sisaldus kiiresti kuivavas heledas tindis on ilmselgelt kõrgem ja mineraalõli sisaldus on madalam kui tavalise vaigu tindil. Tindi kuivatamine toimub peamiselt kahes etapis mineraalõli tungimise ja kuivõli oksüdatiivse sidekesta kaudu. Abiaine sisaldav kuivõli komponent võib soodustada kuiva õli oksüdatsiooniprotsessi tindis (põhimõte: fosfolipiidi antioksüdandi adsorbeerimine tinti ja vabade radikaalide soodustamine, väga aktiivne vabade radikaalide polümerisatsioon jätkub). Seda kasutatakse peamiselt aluspindade puhul, millel on nõrk pinnakahjustus ja halb neeldumine (näiteks: peen albumid, kalendripaberi trükkimine).
Tindi ülekandmine pressist aluspinna pinnale
Esimene on see, et tint kantakse tindi purskkaevust läbi tindi jaotussüsteemi ja trükiplaadi voodi pinnale.
Kõrge viskoossusega tindid vähenevad viskoossuse ja voolavuse tõttu pideva lõhenemise, lõikamise ja pressimise tõttu (see on tingitud vaigukolloidi tiksotroopiast tindis *).
Nn. Tiksotroopne omadus on omadus, et kolloidil on välise jõu toimel viskoossust alandav voolavus ning kolloidi viskoossus ja voolavus taastatakse välise jõu eemaldamisel.
Seejärel liigub tint tekidelt substraadi pinnale.
Tint adsorbeerub aluspinna pinnale rõhu all ning madala viskoossusega faas (mineraalõli
Seejärel väljub põhimik reljeefsest piirkonnast ja hakkab järgmise värvitrüki (mitmevärviline masin) sisenema.
Rõhu kadumise tõttu on substraadi tint ja pind suhteliselt statsionaarsed ning tindi viskoossus paraneb veelgi (tindi tototropia). Sel ajal moodustunud pooltahke tindikile tugevus tagab, et tindi hea kinnitamine paberile on eelduseks, et tindikile ei kahjustuks järgmise ületrükimise ja virnastamise ajal ning et tagapind ei ole määrdunud.
Lõpuks, substraadi statsionaarne protsess pärast trükipressile trükkimist. Selle protsessi käigus tungib substraadi tindikile jääv mineraalõli jätkuvalt paberile (me nimetame seda läbitungivaks vabaks läbitungimiseks) ja tindi viskoossus suureneb jätkuvalt; samal ajal reageerib tindi kuiv taimeõli õhu hapnikuga. Moodustage suur molekulaarstruktuuride võrgustik. See protsess on tindi põhjalik faas.
Aluspinna pinnale trükitud tint on lõpetatud. Pärast protsessi ja selle mehhanismi mõistmist leiame, et tindi kuivatamise probleemi on väga lihtne analüüsida, sest peaaegu kõik tindi aeglase kuivatamise probleemid on tingitud protsessi teatud etapi sekkumisest. . . Vaatame mõned tegurid, mis mõjutavad tindi kuivatamist.
Esiteks, tindi koostise ja adjuvandi mõju tindikile kuivatamisele
Lahjendusaine: Lahjendatud aine peamine komponent on alumiiniumhüdroksiid ja sideaine. Alumiiniumhüdroksiidil on tugev veeimavus ja dissotsieerub kokkupuutel veega, et edendada tindi emulgeerimist ja aeglast kuivatamist. Kuivati adsorbeeritakse ja muudetakse ebaefektiivseks.
Valge õli: Valge õli on valge läbipaistev emulsioon ja tekstuur on tindi emulgeerimiseks lihtne *.
Eraldaja: selle põhikomponent on vahajas aine (nagu alumiiniumstearaat), millel on väike erikaal ja ujukid tindi kile pinnal, takistavad tindikile ja hapniku kokkupuudet ning mõjutavad tindi oksüdatiivset kuivatamist .
Kuivatusaine: Liigne kasutamine muudab tindi värvi paksemaks ja tint emulgeerub * ning printimist on raske kuivada. (See põhjustab ka plaadi määrdumise ja kleepumise. Punktid on laienenud ja deformeerunud, juuksed on paksud ja okastähised on raske kuivada.)
<* emulsioonvärvis="" dispergeeritud="" veepiiskad="" mõjutavad="" tindi="" kuivatamise="" kiirust="" ja="" moodustavad="" õli-vees="" emulsiooni="" tindi,="" mis="" mõjutab="" tindi=""> 〉
Tabelis 1 on toodud erinevate tindivärvide kuiva õli kogus ainult viitamiseks.
Tabel I
Valge kuiva õli värvus% punast kuiva õli
BK 5 ～ 10 2 ～ 5
M 5 2 ~ 5
C 3 ～ 4 1 ～ 3
Y 3 ～ 4 1 ～ 3
Tindi iseloom: orgaanilise tindi kuivatamine on aeglane, õhuke tint on aeglasem kui paksem kuivatamine ning õlisisaldus on palju aeglasem kui õlisisaldus. Tindi koostises olevad metalliioonid võivad edendada tindi oksüdatiivset kuivatamist ja nende võime soodustada kuivatamist on:
Co Mn Pb Ce Cr Fe Zn Ca
(Näiteks kroomkollane pigment on pliisulfaadi ja pliikromaadi segu ning raud-sinine pigment on kaalium-raud ferrotsüaniid. Kuna need sisaldavad suurt hulka metalliioone, mis võivad edendada tindi sideaine oksüdatiivset kuivatamist, siis tindid. seda kasutatakse pigmendina. Kuivamiskiirus on suhteliselt kiire.Mustmel ei ole kuivamise efekti, kuid kuivatusaine adsorbeerub kuivatamise edasilükkamiseks, mistõttu mustast mustast pigmendina valmistatud musta tindi kuivamisaeg on suhteliselt pikk. volframi molübdeenisoola pigment ka viivitab tindi kuivatamist.
Enamik orgaanilisi pigmente aeglustab tindi kuivatamist, inhibeerib sideaine oksüdatiivset polümerisatsiooni ja toimib antioksüdandina.
(Näiteks punakas pigmend sisaldab naftolirühma ja helepruuni keemilisel koostisel on palju aniliinirühmi, mistõttu nende kuivatamine on suhteliselt aeglane. Tootmisel kasutame musta tindi lisamiseks sageli sinist valgust. Samal ajal võetakse arvesse ka kuivatamise tegureid, lisaks on sinise valguse õlisus liiga raske ja seda ei soovitata kasutada üksi.
Kaasaegses ofsettrükis kasutatava kuiva õli osakaal kipub olema väike, vaigu tahkestumise omadused on suhteliselt ilmsed ning pigmendi mõju tindi kuivatamise kiirusele on suhteliselt vähenenud.
Ülaltoodud analüüsi põhjal leiame, et hea tindi valimine trükkimisel on võti tagamaks, et substraadi pinnal olev tindikile kuivatatakse õigeaegselt. Pöörake tähelepanu ka trükkimisel kasutatava tindi adjuvandi koguse kontrollimisele. Kui tekib tindi aeglase kuivatamise probleem, võib kuiva õli kogust suurendada sobivas koguses, kuid see ei tohiks ületada tabeli 1 kogust või viivitab tindi kuivatamist.
Teiseks, substraadi olemus ja struktuur
1. Kui prinditud paber on happeline, kuivab see aeglaselt. (Oksüdeeritud konjunktiivvärvide puhul, kui pH on vähendatud 5,6-lt 2,5-le, pikeneb tindi kuivamisaeg neli korda!)
2. Sileda pinna, kompaktse konstruktsiooni, halva läbilaskvuse ja väikese suurusega paberi pind on aeglaselt kuiv. Annus on näidatud tabelis 1.
Seda seetõttu, et tindis sisalduv mineraalõli ei tungi paberi sisemusse, mis takistab otseselt tindi infiltratsiooni kuivamist.
Tavapäraseid trükiseid (kaetud paber, ofsettpaber, ajalehepaber, raamatupaber, sügavtrükipaber jne) saab üldiselt kuivatada läbilaskekuivatamise, oksüdeerunud konjunktivaadi kuivatamise ja kuivatamise teel. Hea läbilaskvusega pinnakatteta paberile trükkimist peetakse kulutõhusaks ja kasutatakse üldiselt osmooskuivatamisel põhinevat üldist vaigutrükivärvi. Kaetud paberile printimisel on vaja kasutada helget ja kuiva tinti. Ärge kasutage kaetud paberile tavalist nihke tinti, vastasel juhul on prinditud toodet raske kuivada.
Nõrga pinna läbilaskvusega substraat võib trükiprotsessi ajal tindile sobivalt lisada kuivatusainet.
3. Paberi veesisaldus on liiga suur: kõigepealt mõjutab see sideaine tungimist tindis ja seejärel mõjutab paberi aurustumine tindi kuivatamist.
Kolmandaks, trükkimise protsess
1. Niiskuse lahuse pH väärtus: Kui pH väärtus on madal, läbib see metalli soolaga kuiva õli asendamise, vähendades seega tindi kuivatamist. Trükkimisel peaks summutuse pH olema rangelt kontrollitud (vahemikus 4,0 kuni 5,6).
Tabelis 2 on toodud niisutava lahuse erineva pH väärtuse mõju toatemperatuuril tindi kuivamisajale:
Tabel II
Paberi kuivatamise aeg
PH = 7,0 PH = 3,8 PH = 3,6 PH = 3,0 PH = 2,0
Ofsettpaberi esikülg 12 16 17 22,5 70
Väärtpaberite paberist esipaneel 15 21 22 32 84
2. Paigutus niiskus: Kui printimise käigus on niiskuse paigutus liiga suur, siis mitte ainult paber neelab liiga palju niiskust, kuid tindis hajutatud veepiisad mõjutavad tindi kuivatamise kiirust ja moodustavad õli-vees emulsiooni tint, mõjutades seega blotti, kuivatati.
3. Trükitud lehtede liigne virnastamine: Trükitud lehtede pindala on suur, paberi pind on sile, paber on kõrge ja õhku on raske siseneda.
4. Trükikiirus on liiga kiire: pärast tindi substraadile kandmist ei saa seda õigeaegselt kuivatada ja seejärel siseneb see järgmisele värvitrükile või tarnekilbi. Praktika on näidanud, et lehtpaberi trükkimisel, kui trükikiirus ületab 13 000, on tavalised kodumärgid tõenäoliselt defektidele nagu kleepuv, segavärv ja kleepuv.
5. Temperatuuri ja niiskuse mõju keskkonnale: temperatuur tõuseb, molekuli sisemine energia suureneb, liikumiskiirus kiireneb ja kuiv taimeõli toodab rohkem peroksiidi, kiirendab oksüdatiivset polümerisatsiooni ja see oksüdatiivne polümerisatsioon Soojus reageerib ja eraldunud soojus soodustab kuivatamist. Vastupidine on temperatuuri vähendamise puhul.
Allpool on esitatud katserühmad keskkonnarühma temperatuuri ja niiskuse mõju kohta tindi kuivatamise ajale, kui paberi muutuste pH väärtus on järgmine:
Tabel 3
Tootmise keskkonnatingimused Erinevate temperatuuride ja niiskuse tingimuste mõju õli tüübile ja kuivatamisele
oksüdatiivne polümerisatsiooni kuivatav tint
Ofsetpaber pH (RH) 65%, 18 ° C (RH) 75%, 20 ° C
6,9 6,1 12,4
5,9 6,6 14,1
5,5 6,7 23,3
5,4 7,0 30,1
4,9 7,3 38,0
4,7 7,6 60,0
4,4 7,6 80,0
Ülaltoodud tabeli kaudu leiame, et ümbritsev temperatuur, niiskus ja paberi PH väärtus mõjutavad üheskoos paberi pinnal oleva tindi kuivatamist. Seetõttu on olulisem tagada trükikeskkonna püsiv temperatuur ja pidev niiskus tegelikus printimises.
Lõpuks peame märkima, et mangaani ja plii kuivatusvõimsus ei ole piisav, kui suhteline õhuniiskus jõuab 70% -ni ja tuleb kasutada koobaltkatalüsaatorit.
Neljandaks on tindikile liiga paks
Liiga paks tindikile vähendab kontakti tindi kihi keskosa ja õhu vahel. Täpsemalt takistab tindi kihi pinnal olev film hapniku sisenemist õhku ja keskmine osa kuivab aeglaselt.
Seetõttu peame rangelt vältima järgmisi printimise olukordi:
(1) Muudel põhjustel tekkinud jäljend ei ole tugev ja jälje paksus suureneb ekslikult.
(2) Liigse niiskuse põhjustatud tindivärv on valguses, kuid tindi värvi suurendamine suurendab tindi värvi.
(3) Liiga suur rõhk jälje erksusele ja paksusele. Ebapiisavalt suurendage tarnitud tindi kogust.
(4) Trükivärvi toonimistugevus on liiga väike, kuid tindi kihi paksus parandatakse.
(Heledat värvi värvi tindi väljastamisel pöörama tähelepanu värvi küllastumisele veidi kõrgemale, nii et substraadi tindi tindikile saab printimise ajal muuta õhemaks, mis on hea kuivatamiseks. tindi tüüp, mida kasutatakse tindi valmistamisel, on vähem Vähem, seda vähem trükivärvi emulgeeritakse, see soodustab ka kuivatamist.
Tindikihi paksus substraadi pinnal ja kujutise jaotus.
Suure pindalaga ühtlaselt jaotunud kujutist tarbitakse ühtlaselt niisutuslahusega ja tindi emulgeerimine on ühtlane, kuid mõlemal küljel olevad pildialad puutuvad otseselt kokku tühja portsjoni liigse niiskusega, nii et tint mõlemalt poolt on rohkem emulgeeritud kui keskel. Tõsisem, muutub ka kuivatamine aeglasemaks. Samamoodi, kui graafilise kujuga pindala on väiksem, eriti siis, kui tahke ploki väike pindala või väike tume reguleeritud võrgupind, on tindi emulgeeriv väärtus samuti suur ja probleem, et tindi kiht ei kuiva, seda tõenäolisemalt esineb. Lisaks kuivatusaine koguse suurendamisele sobivas koguses on vajalik paigutada veekogust rangelt.
Mõned lahendused printimise printimise probleemile
Tegelikult on tänapäevastes värvilistes ofsettrükkides isegi hea trükkimistingimuste ja mõistliku protsessi puhul raske tinti kuivada printimisprotsessis või enne printimise lõpetamist, nii et me toodame järgmisi kolme meetodit. tindikile kuivatamise kiirendamiseks või trükiste tagakülje mustuse vältimiseks.
Tolmimine: tolmu tekitamine on tavaline trükkimiseks kasutatav meetod. See on tõhusam vahend tagaküljele tahkumiseks, mis on tingitud tindikile aeglasest kuivatamisest. Kui tindi kiht on paks, saab tolmu kogust sobivalt suurendada, eriti substraati. Kui pinnal on väike tumedalt reguleeritud võrgusilma või tahke tindi pindala, tuleb tähelepanu pöörata pihustatud tolmu koguse asjakohasele suurenemisele. Üldiselt peaks pihustatava pulbri kogus olema efektiivses vahemikus võimalikult väike, vastasel juhul mõjutab see trükiste tindivärvi, eriti pruunistamiseks ja kilekatteks vajalike toodete puhul.
Kuivatusriiul: trükimasina kohaletoimetamisosas, st iga 5 ~ 20 cm, rakendatakse kihilise tarne meetodit (eraldatud paberikihi paksust saab reguleerida vastavalt substraadi tihedusele ja pinna paksusele) tindi kiht ja substraadi tihedus on suur, kui kihi paksus on suur, eraldatakse eraldatud kihi kõrgus sobivalt.) Kihiline paber toimetatakse ära, et vältida tindikile, mida ei ole kuivatatud, kahjustamist omal kaalul. paberist või tagakülg on määrdunud.
Loksutatakse ja kuivatatakse: trükised, millel on nõrk pinnakahjustus ja paks tindikile, kuivavad tavaliselt aeglaselt. Kuna paberi virnastamine ja hapniku kokkupuude õhus on vähem takistuseks oksüdatiivse kuivatamise protsessile, raputatakse paberit ettevaatlikult intervallidega, et see oleks hingav. Tindi ja õhu vahelise kontakti suurendamine võib tindi kuivatamist tõhusalt kiirendada.
Lõpuks vaatame läbi selle dokumendi põhipunktid, et kontrollida trükivärvi pinnal tindikile aeglast kuivatamist, samuti mõningaid aeglaselt kuivatavaid trükivärve.
1. Valige sobiv tint,
2. Kasutage printimise ajal võimalikult vähe lisaaineid ja abiaineid,
3. Kasutage sobivat kogust kuiva õli,
4. Kontrollige trükiplaadi pH-d ja summutava lahuse pH-d;
5. Veenduge, et keskkond Püsiv temperatuur ja pidev niiskus on väga olulised.
6. Kontrollige graafilise tindikile paksust;
7. Pihustage, kuivatage, raputage ja kuivatage.
Siiani oleme analüüsinud mõningaid tindikile aeglase kuivatamise põhjuseid trükitud materjalidel ja mõningaid lahendusi, kui tint on aeglaselt kuivanud.