Peenvõrgust sõeltrükk (5)
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
● Tint
Mis puudutab trükivärve, eriti mustvalgeid trükivärve või kolmevärvilisi trükivärve, siis ma arvan, et lahustipõhised tindid muutuvad varsti vananenuks. Lühidalt öeldes, lahustipõhiseid trükivärve on raske võrgusilma printimiseks raske kasutada. Niisiis, ma räägin ainult UV-tindisüsteemist.
Tindi füüsikaliste ja keemiliste omaduste osas on kõige tähtsam tindi tototropia (tixotropia kirjeldatakse hiljem). Halva tiksotroopiaga tint on kergesti hajutav (tulemuseks on tumedamad pildid, suuremad täpid ja väiksem kontrastsus). Tiksotroopne tint hoiab punktid kuju, kuid igal juhul on need põhjustatud ekraanist voolava tindi poolt.
UV-tinti ei ole ekraanil tegelikult kuivatatud, nii et ekraani peened punktid saab täielikult välja trükkida. Lisaks peame kaaluma ekraani, filmi ja fotoresisti resolutsiooni rolli. Siiski on see palju vähem häiriv ja raiskav kui lahustipõhiste tintide kasutamine.
Teisest küljest on pildi kvaliteet seotud tindi tototropiaga (mis ei ole otseselt seotud UV-ga) negatiivse punkti kuju puudutavate aspektide ja pinna säilitamisel.
Peame teadma, et tixotropia UV-tindi tindikihi paksus on paksem kui 2x 3 μm kui nõrga tiksotroopiaga UV-tint. Ehkki viimane ei sisalda orgaanilist lahustit, hajub tint trükivärvi ja trükkimise momentaalse raskusastme ja UV-lambi läbimise tõttu veidi võrgusilma alla. Seega, et saavutada paremat pildikvaliteeti ja võimalikult õhuke tindikiht, on vaja, et tinditootja määraks lisatava tixotroopse aine koguse vastavalt trükitava silma tüübile. Oluline on teada, et UV-tindisüsteemid (UV, veepõhine UV, täielikult veepõhised või tavapärased lahustipõhised) on olulised, sõltuvalt järgmistest aspektidest, vastasel juhul võivad tekkida probleemid, eriti peene silma printimine.
★ tiksotroopne - muu reoloogia jne;
★ värvi kvaliteet;
★ värvaine kontsentratsioon, mis määrab trükivärvi tiheduse;
★ trükkimise teema või printimise sihtmärk;
★ kopeeritavad pildid;
★ trükimaterjali tüüp;
★ Printeri tüüp;
★ trükkimise kiirus;
★ prindi kasutamine;
★ suhteline läbipaistvus;
★ lisand;
★ päikesekaitse;
★ vastupidavus füüsikalistele ja keemilistele omadustele (väline lahusti);
★ värvikaart (külm või kuum);
★ Kui UV-tinti ei kasutata, kasutatakse tinti aeglaselt kuivatavat ainet.
Eriti trükkimine, vali tindisüsteem. See on otsustav ja selle muutuja kontrollimine on oluline. Kuid mõnikord ei ole tint sageli valitud, kuna olemasolevate seadmete investeeringuid, harjumusi, eesmärki ja tüüpi trükiseid piiratakse, ja sageli kasutatakse olemasolevaid. Ilmselgelt on UV-trükivärvide või veepõhiste UV-tindiga UV-ekraanide trükkimine palju lihtsam, kuid see ei tähenda, et ilma nendeta ei saa printida. Enne kui UV-tint turul ilmus, trükisin juba 1968. aastal 150 ja 175 rida / tolli. Muidugi oli see väga raske, sest trahvi võrk kuivatati ekraanil ja trafarettile kanti mõned söövitavad lahustid. Leht ja fotoresisti kiht kahjustavad.
UV-tindid ei kuivatata ekraanil. Mõnede veepõhiste trükivärvide või lahusti baasil kasutatavate isepõhiste tintide kasutamisel on mõningaid eeliseid, kuid olenemata tindisüsteemist on kõige olulisem muutuja (või võtmetegur), mida tint saab kontrollida. Tixotropia, mis on tindi väga oluline füüsiline omadus, võimaldab poolvedelal tintil täielikult segunemisel vedelas olekus ja kui segamine on peatatud, saab seda uuesti säilitada stabiilses olekus. Pärast ekraani läbimist ei tohi tint voolata ega levida. Peale selle, kui tint on trükitud trükimaterjali pinnale, võivad kuivatamine (lahusti aurustamine) säilitada esialgse kuju ja tooniväärtus ei suurene, eriti see on negatiivse punkti pimedas piirkonnas. pilt.
Tixotroopsete ainete peamised keemilised omadused on lihtsate sõnadega tindi pikkade molekulaarsete ahelate lõikamine, takistades nende laienemist, vältides samal ajal kuiva tindi kilel valgust peegeldumist. Seetõttu on väga raske kasutada tixotropilisi omadusi ja head läike. Seega, kui klient palub meil teha läikiv neljavärviline trükkimine, kasutame alati mattvärvi ja seejärel lakki. Loomulikult peame klientidele selgitama vajadust seda teha. Kui prindite karmima võrgusilmaga 75 rida / tolli või vähem, ei ole see nii range.
Loomulikult on tintil ka muid omadusi (või füüsikalisi omadusi) nagu viskoossus, juuste imemine (võime voolata läbi võrgusilma teatud kiirusega), lahusti, vesi või monomeeri sisaldus, tahke komponendi (toitainete) osakeste suurus, In eelkõige vedelike (värvainete) sisaldus, erinevate lisandite, nagu pigmendid, sideained (põhikomponendid), lahustite või vee eraldussuund, kiire võime aurustada (kuiv) ja polümeriseeruda (mõned lahustid või veepõhised tindid, eriti UV-tindiga).
Et saada paremaid tulemusi sõeltrükis, tuleb kontrollida mõningaid tindi kontrollitavaid parameetreid. Näiteks tuleb tindi viskoossust kontrollida vastavalt trükkimise ja kuivatamise kiirusele (edaspidi trükimasin ja kuivatusseade).
Tindi kapillaarne adsorptsioon ekraanil peaks olema võimalikult väike, et vältida tindi kleepumist ekraanile, isegi kui see on kohalik.
Kontrollida tuleks ka lahustis, vees või monomeeris sisalduvat tinti. Kui tint on liiga paks, on ekraani läbimine raske; kui see on liiga õhuke, on lihtne voolata, pildi servad ei ole puhtad, määratlus ei ole hea ja tume piirkond on hägune. Punktipunktid kaovad, mille tulemusel väheneb üldine tihedus
Tahke primaarse fraktsiooni osakeste suurus, eriti osakeste värv, peaks samuti olema hästi kontrollitud. Tooneri osakesed on liiga suured ja võrgusilma avamisel on võimalik võrgusilma blokeerida, mis muudab trükitud kujutise heledust (heledust). UV-tindi printimisel, eriti juhul, kui kasutatav ekraan on ühepoolne (aluspinna küljel), lamedaks. Kuna tint võib olla võrgus.
Tindi tihenemise tendents peaks samuti olema hästi kontrollitud. Samuti muudab see pildi tihedust ja värvilisust ning põhjustab tindi kleepumise printimise ajal substraadile halvasti.
Muud muutuvad tegurid, mida tuleb kontrollida, näiteks värvi kvaliteet, tuleb kontrollida kahel viisil:
Esimene on värvaine kvaliteet (puhtus). Põhivärvimaterjali teised värvikomponendid peaksid olema võimalikult väikesed ja olema võimalikult läbipaistvad, et vähendada "esmavärvi" probleemi.
Teiseks reguleeritakse põhivärvide tihedust vastavalt kopeeritud pildile.
Neid tihedusi ei ole eelnevalt kindlaks määratud ja neid tuleb kohandada vahemikus 0,95 kuni 1,35, sõltuvalt kopeeritavast pildist (kui mõned POP / POS valgusdokumendid või plakatid trükitakse veel kõrgemale).
Nende muutujate kontrollimine ei ole ainult tehniline probleem, vaid pigem kunstiline taju probleem ja see on suures osas kontrollimatu muutuja, sest kujutise tajumist ei saa teaduslikult määratleda.
Veenduge ka, et tindivärv sobib prinditava materjali jaoks. Kuna trükimaterjali neelduvus mõjutab trükkimise värvi ja värvi pärast trükkimist (tugeva hügroskoopsusega materjal peab vähendama tindi tihedust, eriti esimest trükitud värvi, st põhivärvi).
Trükikirja tüüp määrab tavaliselt trükikiiruse (näiteks on trükimasina kiirus kiirem kui lameda trükimasina kiirus ja võrgusilma kaugus on väiksem), millel on ka teatud mõju muutustele. värvilisus.
Trükiste kasutamine on ka tegur, mis nõuab tiheduse kontrolli. On ilmne, et taustvalgustusega printimine nõuab suurema domineeriva värvi tihedust ja samal ajal reguleeritakse värvust vastavalt valgusallika "värvustemperatuurile". Kui trükitud materjali ja valgusallika vahel on vahematerjal (tavaliselt hajutab valgust), siis trükitakse ka materjali ja vahematerjali värv suurel kiirusel.
Teised printimise kasutamisega seotud probleemid, nagu suurendus (suur suurus), annavad mulje, et laiendatud punktide vaheline ruum on suurem kui originaali väikese originaali ruum, nii et lõplik pilt on kergem. See tähendab, et on vaja suurendada filmi tihedust, eriti esiletõstetud ala tihedust, ning muuta trükitud värvi tihedust.
Põhivärvide suhteline läbipaistvus peaks samuti olema hästi kontrollitud. Kui ühe või mitme põhivärvi läbipaistvus ei ole piisav, peab printer printima aluspinna pinnale läbipaistmatu värvi (või läbipaistmatu tindi). Kuid selle puuduseks on see, et see avaldab mõju põhivärvile, mis mõjutab pildi visuaalset kvaliteeti.
Müra osas, välja arvatud kollane, ei ole põhivärv täiesti puhas. Täiesti puhas põhivärv peab olema võimeline täielikult täiendama oma täiendavat värvi ja kui inimtulek seda vastu võtab, näitab see oma värvi. Kahjuks sisaldab tsüaan väikeses koguses kollast ja magentat, samas kui magenta sisaldab väikest hulka tsüaani ja rohkem (mõnikord kuni 60%) kollast. Oluline on palgata puhas magenta, isegi kui see on parim valik, tuleb see värvi eraldamise etapis korrigeerida.
Värvikindlus (ultraviolettkiirguse eest päikesevalguses) on veel üks muutuja, mida tuleb kontrollida. Kui see funktsioon on vajalik (näiteks pikaajaline välireklaam jne), on see seotud õige toote valimise probleemiga. Tintide valgustugevus on tavaliselt jagatud 1 (mitte kerge) kuni 8 (hea valgustugevus). Kui tint tuleb rohkem kui kaks nädalat päikesevalguse kätte saada, tuleb valida 8 valgusvastuse taset.
Tindi päikesekaitsetoodetel ei ole mingit pistmist tindi õlilisuse, veevuse või UV-tindiga. See on seotud ainult tindi pigmendi kvaliteediga.
Vastupidiselt sellele on tindi füüsiline (mehaaniline) ja keemiline tugevus (kuivatamine või polümerisatsioon) absoluutselt seotud selle keemilise koostisega. UV-süsteemide ristseotud polümerisatsiooni tõttu on UV-tintidel hea mehaaniline tugevus ja korrosioonikindlus ning need on vastupidav vihma, lume, liiva, tolmu, reostuse ja keemiliste ainete (lahustid või gaasid) suhtes. UV-värvide valimine on hea viis selle muutuja juhtimiseks.
Millist aeglast kuivatusainet peaksin kasutama, kui ma UV-tinti ei kasuta?
Enamik hoolitsevatest tintidest ja mõnikord veepõhistest trükivärvidest tuleb ära kasutada, et tint kuivaks ekraanil. Kontrolli peamine tegur on lahusti või vee kiirus.
Dietüüleetri aurustumiskiirus seati tasemele 1 (aurustumine 1 sekundi jooksul). Enamiku lahustite puhul oli hea aeglaselt kuivatav aine bensüülalkohol (1800 korda aeglasem kui eetri aurustamisel).
Veepõhiste trükivärvide puhul aeglustab 5% etüleenglükooli (või butüülatsetaadi) lisamist tindi ja ekraani vaheline suhe tera liikumise tõttu.
● Kuidas kontrollida iga muutujat
Nende muutujate kontrollimise viis on trükkida väljatrükid ja substraadid mitmesuguste kasutusalade jaoks, kasutades ainult ühte matt UV-tinti. Mõnede materjalide puhul, mida on raske printida, võib tindile lisada kõvendit.
Teiste materjalide puhul, mida on raske printida, näiteks klaas, on meetodiks muuta UV-reaktori (kuivati) konstruktsiooni nii, et tint saab polümeriseeruda klaasi kohal või all ja jõuda sügavale polümerisatsioonile, mis on suhteliselt kindlalt kinnitatud. Klaasil.
Keraamilisel trükil olev tint on nüüd turul saadaval, mõned on UV-tindi ja emaili segu, millel on UV-tindi eelised, nagu näiteks ekraanil kuivatamata jätmine.
Pöörake tähelepanu "ülekattumise" probleemile, mis võib tekitada tindikihi pragusid. UCR / GCR süsteemiga saab selle probleemi kõrvaldamiseks mustade ja tumedate seadistuste vahel kattuda.
● Trükimaterjali mõju võrgusilma trükkimisele
Olenemata sellest, kas võrk on paksem või õhem, on enamikel juhtudel trükimaterjali mõju suhteliselt suur. Kahjuks peame silmitsi seisma reaalsusega, et trükimaterjalid on sageli tegur, mis ei kuulu ekraani trükitöötajate kontrolli alla. .
Aluspinna valik põhineb sageli printimise kavandatud kasutamisel ja kliendi erivajadustel. Ekraaniprinterid valivad sageli ainult ühe või kahe vahel. Ainult printer suudab seletada ja teha mõistlikke valikuid, klient on nõus aktsepteerima valikulist trükipersonali valikut, näiteks selgitab meie firma klientidele, miks me kasutame PVC-vahu, mis on trükitud suhteliselt sile pinnaga, st pind on sujuv Võimalus printida peened võrgusilmad.
Kuid lisaks nendele valikutele on palju muutuvaid parameetreid, millel on oluline mõju trükiefektile:
(1) trükimaterjali (paksem või õhem) pinna seisund;
2) paberi- ja plastmaterjalide, sealhulgas tekstiili füüsikalised omadused;
(3) selle paindlikkus või jäikus määrab trükimasina tüübi (platvorm või rull) valiku;
(4) suurus (suurus);
(5) keemilised omadused, mis määravad tindi valiku;
(6) Mõõtmete stabiilsus.
Substraadi - pinna seisundi kontrollitavad muutujad on trükitud punktide kuju ja kvaliteediga seotud parameeter.
Trükimaterjalid, millel on pinnal mikropoorid, nagu kaetud paber, optilised kettad jne, prinditakse paremini kui jämedate aukude trükimaterjalid. Nagu karmim paber, mittekootud kangad ja mõned venitatavad tekstiilid ja plastid, "esimene" trükivärv "sööb" mõningaid esteetilisi kiude ja mõningaid avasid, nii et see värv muutub meie omaks. Ütles peamist värvi. Teisisõnu, see paistab silma kogu trükimustris.
Selle probleemi juhtimiseks tähendab esimese värvi tiheduse vähendamist või värvi enda tihedust või mõlemat, parandades malli teisest küljest värvi trükijärjekorra valimist. Esimene trükivärv valitakse selle tähtsuse põhjal lõplikus trükitud pildis, näiteks helendava silma printimiseks rohkem hügroskoopsele paberile, eelistatult esimesele magentale või roosale. Aga kui see on loomulik maastik, on parem must must printida.
Tuleb rõhutada, et substraadi tasasus, stabiilsus ja paksus on samuti olulised.
Trükitöölised peaksid kliendi poolel seisma, et otsustada, kas teatavat materjali saab kasutada või mitte, ning teavitada klienti nii palju kui võimalik.
Materjali siledus ja pinna tasasus on vastuolulised. Kuidas me saame tagada, et võrgus oleva trükitud kujutise kvaliteet on alati kooskõlas?
Kahjuks on tootmise tolerantsid, nagu papp, kõva laineplaat või paksud plastmaterjalid, sageli lähedased ± 7-le (eriti mõnede toodete puhul, mida on lihtne venitada, tegelik venitus muudab paksuse kontrolli raskeks). Seevastu ei saa sõeltrükitöötajad neid muutujaid täielikult kontrollida, mis on peaaegu kontrollimatu muutuja. Siiski, kui kliendid vajavad nendele aluspindadele neljavärvilist trükkimist, peate pöörama erilist tähelepanu sellele, et nõutav trükikvaliteet antakse teisele osapoolele. See on hädavajalik.
See probleem ei ole nii lihtne, sest eriti peente võrgusilma trükkimisel tuleb ekraan ja mall sobitada trükitavale materjalile, mis tähendab, et arvestatakse ka mitmeid tegureid, näiteks neid, mida kasutatakse sõeltrükkides. Materjalid nagu puuvillapaber, mitmesugused plastid, venitavad tooted ja tekstiilid.
Seetõttu kasutab üldpildi printimine mis tahes materjalile otsest valgustundlikku plaati.
Nagu eespool mainitud, on enamikul juhtudel substraat kliendi poolt fikseeritud või määratud, mitte ekraani printer. Sel juhul võib sõeltrükitöötaja esitada oma arvamusi, soovitusi või informeerida kliente, kes pakuvad materjale, et materjalid on ekraani trükkimise kvaliteedile kahjulikud.
Siiditrükitöötajad peaksid klientidele selgitama, miks see materjal on teistest sobivam, nii et me ütleme, et teatud substraadi valimine sõeltrükkimiseks on pooleldi reguleeritav tegur.
Enamikul juhtudel, mis hõlmavad hulgaliselt füüsikalisi ja keemilisi muutujaid, peaksite kliendile selgitama võimalikult selgelt, näiteks miks valida polüstüreeni PVC asemel, miks on pH neutraalne paber parem kui kõrgema pH väärtusega paber või miks puuvillane materjal on parem kui teine (tekstiil) jne, sest see võib saata ja parandada prindikvaliteeti, andes seega lõpliku pildikvaliteedi.
Loomulikult võib ka karmima poorse materjali pinnal saada hea prindikvaliteet, kuid ekraani printer peab reguleerima ekraani särituse intensiivsust, ekraani tegemise tehnoloogia valikut, tindi tihedust ja viskoossust ning printimisparameetreid, nagu näiteks kaabits. Samuti reguleeritakse selliseid tegureid nagu rõhk ja trükikiirus, mis on loomulikult seotud substraadi füüsikaliste omadustega, sealhulgas materjali paindlikkusega või jäikusega. Näiteks kui trükipaberi valik on piisavalt paindlik, siis võib seda trükkida silindrilisele pressile, mis on parem sõeltrükkimiseks. 0,7 mm paksust materjali saab trükkida väikesele rullpressile ja 1,5 mm paksust kihti saab trükkida suurele silindrile. Raskemate trükiste puhul tuleks valida platvormpress.
Lühidalt, automaatse platvormtrükipresside kasutamine, materjali paksus tuleb täielikult arvestada vastavalt paberilõikuri maksimaalsele avamisele. Teisisõnu, substraadi pinna olemust reguleeritakse ka sõltuvalt sellest, kas kasutatakse platvormi printerit või silindrite printerit.
Substraadi suurus on ka füüsiline muutuja, mis mõjutab kasutatud pressitüüpi, ekraani, plaadi valmistamise meetodit ja tindi valikut. Näiteks selleks, et printida kohandatud bussipeatusmärki (120cm × 176 cm) või suurtformaadilist kaarti (120 cm × 160 cm), kasutan tavaliselt 110 ~ 150 rida / tolli sõelumisliini (44 ~ 60 rida / cm). Et saada kvaliteeti, mida kliendid ootavad.
See tähendab, et suureformaadiliste ekraanide printimisel tuleb seda teha ka teiste väikeste ekraanide puhul.
Eriti lahustite trükivärvide või vesivärvide kasutamisel on vaja täpselt valida teisi olulisi muutujaid, mis on seotud substraadi keemiaga.
See lihtne fakt näitab, et mõnda plastmaterjali ei saa trükkida veepõhiste tintide või lahusti tindiga. Tindi tüübi hoolikaks ja täpseks valimiseks on vaja valida substraadile keemiliselt ühilduv tint, samal ajal kaaludes lahendusi teiste parameetrite jaoks, nagu näiteks tiksotroopne.
Minu arvates kasutatakse selle probleemi lahendamiseks sageli UV-tindid. Erinevate substraatide trükkimiseks võin kasutada UV-tinti. See tähendab, et kontrollitavad muutujad on oluliselt vähenenud.
Aluspinna mõõtmete stabiilsust tuleb samuti kontrollida ja hästi kontrollida. Lisaks on neljavärvilisel trükkimisel oluline täpne positsioneerimine olenemata sellest, kas see on täpsustatud või mitte.
Kui on võimalik valida kahe sarnase füüsikalise ja keemilise omadusega substraadi vahel, tuleb valida kõige stabiilsem.