Ühe masina klaasimine
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Ühe masinaga klaasimine kasutab spetsiaalset klaasimasinat trükiste pinnale, st trükkimine ja klaasimine viiakse läbi eraldi seadmetel. Ühe masinaga klaasidel on oma unikaalsed eelised suuremahulistes klaasides ja sellel on suur paindlikkus ning seda saab sobitada mitme eri tüüpi trükipressiga. Lisaks sellele võib see täita erinevaid klaasimisnõudeid, pakkuda mitmesuguseid spetsiaalseid klaasistamismõjusid ning neid saab kasutada mitmesugustes rakendustes, nagu näiteks äritegevuses trükkimine, näiteks ettevõtte proovid, kalendrid, aastaaruanded jne. kaubamärke ja erinevaid tüüpe. Pakend on klaasitud. Ühe masina klaasistusseadmetesse investeerimine on väike, mis sobib paremini professionaalsetele trükitööstuse tootjatele.
Tarbekaubad ja protsessi parameetrid
Klaasimise protsessis on mitmeid masina klaaside kvaliteeti mõjutavaid tegureid, nagu kerge plaat, klaasõli, trükimaterjal, trükivärv, klaasimistemperatuur jne.
1. Klaasimudeli mõju
Klaas on jagatud üldklaasiks ja osaliseks klaasiks. Üldise klaasi põhifunktsioon on trükiste kaitsmine ja trükiste pinna läike parandamine. Üldiselt kasutatakse klaasimiseks rullkatte meetodit; osaliselt klaasimist rõhutatakse trükistes üldiselt. Kujutise valgustav osa on klaasitud ja klaasiosa kõrgläikega pilti võrreldakse glasuurimata osaga, et tekitada imeline kunstiline efekt.
Kuna üldklaasides puudub põhimõtteliselt registreerimisprobleem ja osaline klaasikujundus peab olema täpselt registreeritud, on raskus suur, nii et me räägime rohkem osalise klaasivariandi valikust. Kõigepealt peaks tal olema selge arusaam lokaalse klaasitoodete klaasiosa struktuurist. Vastavalt kohaliku graafika jaotusele, graafilise ala suurusele, liini paksusele ja klaasiõli omadustele (kõige olulisem nivelleerimine) jne. Materjalide valik. Näiteks, kui osaliselt peene mustriga klaasitakse, ei ole klaasist plaadina kasutatav vaigu plaat või tekk. Erinevate ridade arvu aniilrull tuleb valida vastavalt toote nõuetele klaasi heleduse jaoks ja laki paksust tuleb kontrollida.
2. laki mõju
Vastavalt igaühe peegeldusele on klaasimise protsessis kõige olulisem klaaside kvaliteeti mõjutav tegur klaasiõli. Seepärast alustame arutelusid klaasõli üle ja esitame küsimusi, mida tuleks laki praeguses olukorras turul valida valides, et aidata teil osta.
Lahustipõhise laki ja veepõhise laki puhul on trükitootjate kasutatav trükitehnoloogia suhteliselt ühtlane ning suhteliselt stabiilne ja küps; UV-laki puhul on probleem suhteliselt suurem.
Igat liiki klaasõlid võivad olla halva läikega, halva nivelleerimise ja halva kuivatamisega. Need nähtused on seotud laki ja operatsiooni kvaliteediga. Halb läikivus, peaks pöörama tähelepanu laki vaigu koostise suhtele ja õli masina plaadi ja klaasirulli kvaliteedile töötamise ajal. Halva tasandusomaduse peamine põhjus on see, et kuivamisaeg on liiga pikk või kerge võimsus on liiga suur ja klaasõli on liiga kleepuv. Kui lakk ei kuiva hästi, ei pruugi klaasõli piisavalt hästi kuivada ja ülerõhku ei ole. See tähendab, et pind on kuiv ja sisemine kiht ei ole kuiv. Kuivatusaega ja valgustugevust tuleb reguleerida. Samal ajal tuleb tähelepanu pöörata laki viskoossusele. Lahjendamine. Lisaks on laki kristalliseerumisel suhteliselt suur mõju klaaside kvaliteedile. Kuna trükiaeg on liiga pikk, on trükitud toote tindipind liiga suur ja kuiva õli lisatakse liiga palju, klaasiõli ei prindita või ilmneb "lillepuu" ja "pits" nähtus. Üldiselt võib klaasistamisõlile lisada 5% piimhapet ja seda kasutada pärast segamist.
Need kolm erinevat lakki tekitavad kuivatamisprotsessi käigus ka erinevaid probleeme. Lahustipõhised lakid võivad kuivatamise ajal olla lõhnavad. Õline lahusti sisaldab vaiku ja tolueeni. Pärast kuumtöötlemist toimivad alkoholi klaasikate ja lahusti keemiliselt tindi kihile. Lahendus on suurendada infrapuna- ja soojustundliku kõvenemise intensiivsust ja kiirust. Õige soojusenergia ja töökiiruse reguleerimine soodustavad lahusti lendumist, parandavad kuivatamist, vähendavad jääke ja vähendavad lõhna ja värvimuutust. Kuivatamisprotsessis peaks veepõhine klaasõli vältima vedeldaja keemilist toimet tindikihile ja paberikattele ning mõju paberi pinna sujuvusele ja vältima keskkonnareostust. UV-lakk kasutab kuivamise lõpuleviimiseks ultraviolettvalgusallika spektrilist vahemikku, valgusallika võimsust ja vastavat ülekandelaiust ning efektiivset kõvenemiskiirust. Kui pärast kõvenemist on lahusti jääke, ilmneb õli nähtus. Seetõttu tuleks ravi ajal tähelepanu pöörata.
Praegu turul oleval lakil on peamiselt järgmised probleemid:
(1) Lahjendusastme vahemik on liiga suur ja parimat käituspunkti on raske aru saada;
(2) On ebastabiilsuse tasandamise üldine probleem, mis ilmneb peamiselt ilmsete õlimärkide väljanägemisel kohalike klaaside servades;
(3) laki läige on ebastabiilne;
(4) Kuivatamist on raske kontrollida ja sama laki erinevate partiide kuivamisaste on erinev;
(5) laki kuuma stantsimine on ebastabiilne, eriti UV-lakk;
6) laki lõhn;
(7) Viskoossus on kõrge (kergesti kleepuv), kõige tähtsam on see, et hõõrdetesti ei saa läbi viia;
(8) Laki keskkonnategevuse tulemuslikkus ei ole väga hea.
Järgige laki valimisel järgmist:
(1) mõista lakkide tüüpi, laadi, mõju ja lakki, kui need on koos teiste lahustitega;
(2) Valige substraadi ja tindi pinna omaduste jaoks sobiv lakk;
(3) Pöörake tähelepanu laki kuivamisvõimele ning sellele, kas kuivatustemperatuuri vahemik ja kuivamisaeg mõjutavad substraati;
(4) Arvestage klaasimaterjali töötlemisjärgset kohanemisvõimet, näiteks kuuma stantsimist, hõõrdetakistust, survetakistust lõiketera lõikamise ajal jne;
(5) laki partii katsetamisel kontrollige, kas lakk on kuumutamisel kleepuv ja kas trükitud mustri värv muutub;
(6) Tuleks kasutada suurt läbipaistvust ja madala lõhnaga lakki.
3. Trükimaterjalide mõju
Trükimaterjalide mõju klaasile avaldub kahes aspektis. Üks neist on trükitud paber, mida peegeldab peamiselt paberi sileduse mõju klaaside kvaliteedile. Kõrge siledusega paber on efektiivne pärast klaasimist, samas kui madala siledusega paber on pärast klaasimist vähem tõhus, sest klaasõli imendub peaaegu täielikult töötlemata pinnaga. Selle probleemi lahendamiseks saate enne klaasimist kasutada praimerit või kahte viimast tuld. Lisaks on paber liiga õhuke või paber on klaasi jaoks liiga halb. Paber on liiga õhuke kortsuda, paber on liiga kehv, klaasõli lekib ja läige ei ole hea. Teine on trükitud paber, mis kajastub peamiselt järgmistes aspektides:
(1) Kui trükiste pinnal on aineid, näiteks talkipulbrit ja lisaaineid, tuleb seda enne klaasimist töödelda.
(2) Kuldse, hõbedase tindi või suure pindalaga väljatrükkimise (näiteks must, tumepruun, tumeroheline jne) trükkimise vältimiseks on vaja pihustamise vältimiseks pihustada suurt kogust pulbrit. Enne kui üks masin on klaasitud, tuleb see pulbri eemaldamiseks puhastada. Valgus.
4. Trükivärvi mõju
Trükivärvide puhul, mida kasutatakse pärast trükkimist vajavates toodetes, peab olema lahustitakistus ja kuumuskindlus, vastasel juhul on graafika värvunud või kortsus. Trükivärvi valimisel tuleb järgida järgmisi põhimõtteid: alkoholikindlate, estrile vastupidavate lahustite, happe ja leelisekindla, pikaajalise värvimuutuse, hea läige ja hea kleepuvus paberile.
Inimfaktorid
Kui kasutaja klaasib toodet, peab ta mõistma klaasimistoodete klaasimisnõudeid, olema tuttav klaasimasina mehaaniliste omadustega ja kasutama seda rangelt vastavalt tööprotseduuridele. Samal ajal peab laki jõudlus olema selgelt mõistetav. Toimimise ajal on vaja saavutada klaasõli parameetrid, et ametlikult alustada.
Õige töömeetod võib parandada tootmisprotsessis efektiivsust, vähendada aega ja ressursside raiskamist ning kvaliteet on veelgi tagatud. Töömeetodil on otsene mõju klaasimisele:
(1) Klaasimasina kuivatussüsteemi temperatuur ja ajaline reguleerimine ei vasta nõuetele, mille tulemuseks on klaasõli mittetäielik kuivatamine. Kleepuvad lilled ilmuvad pärast trükitoodete kattumist; ülemäärane kuivatamine põhjustab laki trükitud toote pinnal. Halb või lõhkemine.
(2) Klaasimisel pöörake tähelepanu plaadi valikule. Kui plaat valitakse valesti, mõjutab see otseselt klaasi heledust ja ei vasta toote kvaliteedinõuetele.
(3) Lahjendus ei toimu rangelt vastavalt laki lahjendusastmele, millel on otsene mõju laki kuivatamise tulemuslikkusele, heledusele, tasandamisele ja kulumiskindlusele.
Kuna operaatoril on operatsioonis tähtsam roll, on operaator kohustatud:
(1) peab toimimise ajal olema range, ettevaatlik ja hoolikas;
(2) Läbipaistvuse ja värvi kontrollimiseks peab toimuma;
(3) tõhustada toote kvaliteeti;
(4) Töö käigus tekkinud probleemid tuleb kiiresti ja täpselt lahendada.
Lisaks peaks operaator võtma erinevaid meetmeid vastavalt trükitud toote tüübile, paksusele ja kvaliteedile, tindi sügavusele, pinna kuivusele ja tolmupihustite kogusele, et tagada klaasimise mõju. Kui töömeetod on vale, mõjutab see otseselt klaasimist. Kui temperatuur on liiga kõrge, on paber deformeerunud, kollane, rabe või isegi klaasistatud. Kui temperatuur on liiga madal, on heledus ebapiisav ja see jääb kinni. Õli kogus mõjutab ka ülemist osa. Valguse kvaliteet.
5. Temperatuuri mõju
Klaaside temperatuuri reguleeritakse tavaliselt 18 kuni 20 ° C juures, mis võib saavutada paremaid tulemusi. Klaasimistemperatuur on liiga kõrge, mis ühelt poolt põhjustab ressursside raiskamist ja teisalt mõjutab see ka trükimaterjale. Kui temperatuur on liiga madal, ei ole klaasiõli kergesti tahkestunud ja toote klaasikihi pind ei ole ühtlane. Seetõttu tuleb lakki hoida kohas, kus seda hoitakse soojas; kui laki temperatuur on liiga madal, võib lisada kuuma lahusti.
Lahendamata küsimus
Lisaks ülalmainitud probleemidele klaasimisprotsessis on eesliinil esinenud mõningaid keerulisi probleeme, sealhulgas võrguklaasid ja üksikud klaasid. Nad palusid meil otsida paljusid lugejaid. Loodame, et igaüks saab anda ideid, lahendada olemasolevaid probleeme, ühiselt edendada klaasikvaliteedi parandamist ja printida peenemaid tooteid.
Ülesanne 1: Kui klaasimine toimub tavalise laseriga kaetud paberil, on lakk kuiv ja mitte kleepuv. Praegu otsivad suured kodumajapidamises kasutatavad klaasiõli tootjad ja agendid lahendusi ja ei ole neid veel lahendanud.
Küsimus 2: Pärast ettevõtte toote klaasimist on selle kerge kile kiht veidi kollaseks ja läige ei piisa. Pärast kaetud UV-laki kõvenemist on trükiste värv ebastabiilne ja värvimuutus, mis erineb originaalsest. Näiteks: pärast trükkimist kantakse UV-lakile 200 g / m2 kaetud paberit ja värv muutub pärast printimist vähem kui kuu aega, eriti sinised ja punased värvid on ilmsemad. Seda tüüpi UV-klaasi kasutatakse esmalt baasõlile ja seejärel UV-lakile. Kreppimisprotsessis kasutatav suuruse suurus on samuti mõõdukas.