Mõned kogemused printimise kvaliteedi parandamisel
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tänu CTP tehnoloogia suurenenud küpsusele on kiire kirjastamise kiirus, hea plaadi stabiilsus ja kõrge täppide taastumine oluliselt parandanud plaadi kvaliteeti. Kuid laser-kujutistetektori praegune kasutamine on endiselt suhteliselt tavaline. Kuidas parandada trükipaberi kvaliteeti olemasoleva protsessi ja seadmete tingimuste kohaselt, et maksimeerida originaalse teabe vähendamist, et täita järjest suuremaid trükikvaliteedinõudeid, on meie ees. Teema. See artikkel ühendab tööpraktika ja räägib mõnede kogemuste ja kogemuste kohta printimise kvaliteedi parandamisel.
Esiteks kontrollige rangelt plaatide valmistamise filmi kvaliteeti
Kontrollige tööteateid, et veenduda, et plaadist valmistatud filmide arv on valmis ja elemendid on õiged. Kontrollige, kas kile on eemaldatud, kriimustatud, kortsutatud, kollased või pimedad. Kui probleeme leitakse, pöörduge eelmise protsessi poole ja pöörduge nendega niipea kui võimalik. Filmi lint printimiseks, hakkimiseks ja mustuse puhastamiseks pühkige see õrnalt puhta, pehme marli ja alkoholiga, et film oleks puhas.
Teiseks puhastage hoolikalt plaatmasina klaasplaat
Plasttrükimasina klaasplaadi puhastusastmes on suur mõju trükipaberi kvaliteedile. Isegi väikesed juuksed võivad prügikasti partiisid lammutada. Seetõttu peate enne printimist hoolikalt printimismasina klaasplaadil ujuvat tolmu ja sõrmejälge pühkima. Pikemate mustade, näiteks lindi printimiseks, õliplekkade jms jaoks pühkige seda korduvalt, kuni see täielikult eemaldatakse. Kuna klaasplaat on peegeldav, kontrollib klaasplaat ühelt suunas, et lekib mõne mustuse, nii et kontrollige seda kõikidest suundadest erinevate nurkadega, et klaasplaat oleks puhas. Lisaks sellele, pärast seda, kui iga trükipaber on valmis, on vaja klaasplaati uuesti uurida, et eemaldada mustus, ja ei tohiks olla õnne. Vastasel juhul ei saa trükkplaadi kvaliteeti garanteerida.
Kolmandaks, kliimaseadmete tootmine täpsuse parandamiseks
See seade kasutab Heidelbergi CD-102 neljavärvi ofsetipressi. Trükiplaatide täpsusnõuded on: hammustus viga ≤ 0,1 mm, külgmise gabariidi viga ≤ 1,9 mm. Kuna 0,1 mm kaugus on palja silmaga peaaegu kontrollimatu, on skaalal raske seda mõista. Vea vähendamiseks ja täpsuse parandamiseks on isekasutatud trükikotta tühjendatud PS-versioon sama laiusega kui hammustada, pikkus võrdub plaadi laiusega, tootmine on lihtne, töö on mugav , ja trükitäpsus ja töö efektiivsus pärast kasutamist on oluliselt paranenud.
Neljandaks võite täpselt aru trükipaberi ekspositsiooniajast
Näitena võtke 3000W joodi galliumlampide allikas.
4.1. Määrake kokkupuuteaeg vastavalt PS plaadi paksusele. Tavalistes tingimustes (temperatuur 22 ± 5 ° C, niiskus 60%, arendaja kontsentratsioon 14%) määrati PS-plaadi jaoks kokkupuuteaeg 120 sekundiks valgustundliku kihi mõõduka paksusega. Kui aga fotogalvajatav kiht PS versioon on paksem, näiteks täielikult avatud PS-versioon, suureneb see võrreldes tavapärase kokkupuuteajaga ligikaudu 20% võrra; kui PS-i versioon valgustundlikust kihist on õhem, näiteks PS-i versioon 920mm × 760mm, peaks kokkupuuteaeg vähenema umbes 15% võrra.
4.2. Määrake kokkupuuteaeg vastavalt filmi punkti suurusele. Näiteks linna reisikaartide trükiversiooni tegemisel on joonisel toodud minimaalne värvipunkt 4% -5% ja maksimaalne täppi suurus on 50% -60%. Normaalsetes tingimustes (temperatuur 22 ± 5 ° C, õhuniiskus 60%, arendus) Vedeliku kontsentratsioon 14%), kokkupuuteaja ja dot protsentuaalse suhte suhe on järgmine:
Kokkupuute aega tuleks üldjuhul reguleerida 70 kuni 200 sekundit ning kokkupuuteaeg on alla 70 sekundi. Paigutus on kergelt määrdunud põhjas; kui kokkupuuteaeg on suurem kui 200 s, on punktid kergesti kadunud, mis mõjutab punktide taandumist.
4.3. Määrata kokkupuuteaeg vastavalt filmi tingimustele. Kui kile on vana, kollane või tume või on mitu õmblust, tuleks kokkupuute kestust vastavalt suurendada. Vajadusel tuleb aktiveerida kahekordne kokkupuude.
4.4. Määrake kokkupuute aeg vastavalt sisetemperatuuri tingimustele. Parim siseruumide töötemperatuur on 18 ° C -25 ° C. Kui temperatuur ületab 25 ° C, langeb kokkupuuteaeg asjakohaselt; kui temperatuur on madalam kui 18 ° C, tuleks kokkupuuteaeg asjakohaselt suurendada. Lisaks peaks kokkupuuteaeg olema kombineeritud teiste plaaditootmise parameetritega ning kokkupuuteaja suurenemine või vähenemine peaks põhinema põhimõttel, et originaal on reprodutseeritud ja paigutus ei ole tagatud.
V. Arendaja kontsentratsiooni mõistlik ettevalmistus
Näiteks Huaguangi brändi positiivse pildi võtmiseks PS plaadi arendaja, kontsentraat valmistatakse tugeva aluse ja nõrga happe soola ning sellel on eelised kiire arengu kiirus, stabiilne jõudlus, hea punaste vähendamise omadus ja puhas paigutus. Normaaltemperatuuril (18 ° C -25 ° C), kontsentraadi järgi: vesi = 1: 7 arendaja valmistamiseks; toatemperatuuril üle 25 ° C vastavalt kontsentraadile: vesi = 1: 8 arendaja valmistamiseks; toatemperatuuril alla 18 ° C, siis valmistati kontsentraadina: vesi = 1: 6. Arendaja kontsentratsioon ei tohiks olla liiga kõrge või liiga madal, muidu põhjustab see arengut dot destruktiivse vara liiga suureks hävitamiseks või areng on ebapiisav. Jälgige kuivas PS plaati suurendusklaasiga. Kui leitakse, et isegi kerge alusjoon, vabastage kohe arendaja ja taastage see uuesti.
Kuuendaks, erinevate plaatide valmistamise parameetrite orgaaniline koordineerimine
TUNG SHUNG 130 PSBN automaatplaadi protsessorit kasutatakse praegu arendamiseks. Vastavalt sisekeskkonna tingimustele, peamiselt temperatuurile, kuivale niiskusele, puhtusele ja kokkupuutele, arendaja kontsentratsioonile, teaduslikult ja mõistlikult seatud ning kohandada arendustemperatuuri ja arendusaega. Nende plaadistamise parameetrite vaheline suhe ei ole staatiline ja tuleks kooskõlastada vastavalt konkreetsetele tingimustele. Näiteks, kui arenev kontsentratsioon on kõrge, tuleks arendusaega vastavalt vähendada; kui kokkupuuteaeg on pikk, lühendatakse arendusaega; kui temperatuur on liiga madal, suureneb kokkupuuteaeg või arendusaeg. Erinevate plaatide valmistamise parameetrite kohandamine peaks põhinema plaadi puhastamise ja originaalse taasesituse põhimõttel.
Kokkuvõtlikult tuleb trükiplaadi kõiki aspekte hoolikalt ja täpselt haarata. See nõuab mitte ainult rikkalikku töökogemust, vaid ka suurt vastutustundlikkust ja professionaalsust, et parandada trükipaberi kvaliteeti ja luua tugeva aluse trükitoodete kvaliteedi edasiseks parandamiseks. alus.