Näitus

Mõned kogemused fleksograafilise printimise kvaliteedikontrollis

Feb 23, 2019 Jäta sõnum

Mõned kogemused fleksograafilise printimise kvaliteedikontrollis

Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.

Lisateabe saamiseks külastage

http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net


Esmalt kasutage anilox-rullit mõistlikult


Fleksograafilise trükkimise puhul on eriti oluline kasutada anilox-rullit õigesti ja mõistlikult. Kihi trükkimise korral on aniloksirulli ridade arv üldjuhul kõrge, tagades, et musta ava avamisala on väiksem kui trükiplaadi väikseima ala dot-ala pindala. Üldiselt on aniloksi rullide ridade arv 3-5 korda suurem kui plaadi võrgusilmus ja eelistatult on tindi etteandesumma reguleerimine väiksem kui 5% tegelikust trükivärvi kogusest. Anilox-rullil on täpne tindi ülekandekogus, et anilox-rull tuleb korrapäraselt puhastada ja seal on mitmesuguseid puhastamismeetodeid, nagu põletamine, mulgustamine, harjamine ja kleepumine. Et vältida trükimaterjali nõrkust, on trükiefekt nõrk ning värvitu lakk ja vesilahusti kasutatakse üks kord ja trükiefekt võib pärast põhjapüüdmist parem olla. Lisaks proovige kasutada väikest ümbermõõduga plaadirulli, nii et plaadirulli ja anilox-rullil oleks rohkem kokkupuudet, mis vähendab nähtust, et plaadirull on liiga suur ja põhjustab tindi kuivamise plaadil.


Teiseks peame pöörama tähelepanu värvivõrgu kaabli tootmisele


Fleksograafilise värvivõrgu kaabli tootmisel tuleb värvi eraldamise protsessis arvestada toonide tihendamise, tooni reprodutseerimise, halli tasakaalu jms probleemidega, et kohanduda fleksograafilise printimise omadustega.


Flokograafilise trükkimise protsessis on palju tegureid, mis põhjustavad punktide laienemist, näiteks trükimasina täpsust, tindivarustuse ratsionaalsust, trükkimisrõhu reguleerimist, trükimaterjali kvaliteeti, viskoossuse reguleerimist, viskoossuse kontrolli. tint ja pH väärtus jne, mis peaks põhinema tegelikul tootmistulemusel. Tehke vastav punktiväärtuse kõver.


Kolmandaks kontrollige turustusvõimaluste laiendamist


Kontrollpunkti laienemine on fleksograafilise trükkimise edu võtmeküsimus, pöörates erilist tähelepanu minimaalsele survele fleksograafilises trükis. Trükiplaadi paindlikkus on fleksograafilise trüki eelistatav külg, kuid fleksograafilise surve kontrollimine on raskem. Punkti laiendamise tulemusena muutub esiletõus pimedaks ja tumedaks tooniks muutub väli. Trükkimisrõhu reguleerimisel tuleb märkida, et aniloksrulli ja plaadirulli rõhk peab olema võimalikult väike ning trükimasina üldine rõhukontsentratsioon on tagatud.


Neljandaks, hallake tindirakendust


Rohkem kui nelja aasta jooksul on kasutatud kogu kodutindi trükkimist ja seda on kasutatud väga hästi. Tindi kasutamise peamine võti on tindi viskoossuse ja pH reguleerimine ja säilitamine. Tindi lisandite rakendamine ja tindi muutuvate reeglite rakendamine on hea. Üldjuhul kasutatakse seda vastavalt tindi tootja esitatud tehnilistele kirjeldustele. Erinevate keskkondade ja substraatide sileduse ja tindi imendumist tuleb korralikult reguleerida. Kõlblikkusaega ületanud tinti tuleb kasutada ettevaatlikult ja ratsionaalselt.

Küsi pakkumist