Mõned probleemid ja lahendused filmil
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Esiteks, Sissejuhatus
Filmimine on terviklik tehnoloogia, mis hõlmab paljusid tegureid, nagu plastkile, liimained, lahustid, tindikihi tingimused trükipinnal, mehaaniline kontroll ja keskkonnatingimused. Kvaliteetse filmiprodukti saamiseks on vaja kontrollida ülaltoodud tegurite muutusi protsessis ja koordineerida nende vahelisi suhteid.
Teiseks töötlemistehnoloogia
Lamineerimisprotsess on: protsessi ettevalmistamine → plastkile rulli paigaldamine → kattekiht → kuivatamine → protsessi parameetrite seadmine (küpsetus temperatuur ja kuumpressimise temperatuur, rõhk, kiirus) → katsekile → proovivõtt → ametlik lamineerimine → tagasikerimine või viimistlemine.
1. Protsessi ettevalmistamine. Kas ettevalmistustöö on piisav või mitte, on suur mõju filmitootmise tavapärase toimimise tagamisele ning tootmise tõhususe ja toote kvaliteedi parandamisele. Filmitootmise ettevalmistamine peaks üldjuhul hõlmama: kaetavate trükiste ülevaatamist, plastkile valimist ja liimi valmistamist.
(1) Käsitletavate trükiste kontrollimine. Filmi printimise kontroll erineb tavapärase printimise kvaliteedikontrollist. Seda tuleks peamiselt kasutada kile suurel määral mõjutavatel projektidel, näiteks pinna pihustamisel, kas tint on piisavalt kuiv ja kas trükised on tasased. Probleemide avastamisel tuleb võtta õigeaegseid meetmeid.
(2) Plastkile valik. Plastkile valik sisaldab plastkile valiku- ja kvaliteedikontrolli. See, kas kilematerjal on sobiv, on toote kvaliteedi seisukohast oluline tegur.
Tavaliselt kasutatavad plastkiled on: polüvinüülkloriid (PVC), polüpropüleen (BOPP) ja polüester (PET) kiled. Nende hulgas on BOPP kile (15 ～ 20 μm) paindlik, mittetoksiline ja tal on hea lamedus, kõrge läbipaistvus, hea heledus, kulumiskindlus, veekindlus, kuumakindlus ja keemiline vastupidavus. Lisaks on see odav ja kaetud. Ideaalne komposiitmaterjal membraaniprotsessis.
Kile katmisprotsessi plastkile kvaliteedinõue on see, et paksus mõjutab otseselt kilet läbilaskvust, murdumisnäitajaid, kiletugevust ja mehaanilist tugevust. Vastavalt kile omadustele ja eesmärgile on kile paksus 0,01 kuni 0,02 mm. See on asjakohane. Seda tuleb töödelda korona või muude meetoditega. Töödeldud pinna pinge peab jõudma 4Pa-ni, et oleks parem märguvus ja kleepuvusomadused ning koroonaga töödeldud pind peaks olema ühtlane. Mida suurem on läbipaistvus, seda parem on tagada trükiste parim määratlus. Läbipaistvust väljendatakse läbilaskvusena, mis on ülekantava valguse ja projitseeritud valguse protsent; PET-kile läbilaskvus on tavaliselt 88 kuni 90% ja teiste kilede läbilaskvus on tavaliselt vahemikus 92 kuni 93%. Hea valgustugevus, st värvi muutmine pikaajalise valgustuse ajal ei ole kerge ja tal on kindel mehaaniline tugevus ja paindlikkus. Kile mehaaniline tugevus hõlmab tõmbetugevust, katkemise pikenemist, elastset moodulit, löögikindlust ja kokkuklapitavust. indeks. Geomeetriline suurus peaks olema stabiilne ja seda väljendatakse tavaliselt selliste näitajatega nagu hügroskoopne laienemiskoefitsient, soojuspaisumistegur ja soojuse moonutamise temperatuur. Kile peab olema kokkupuutes lahustite, liimide, tintide jne vastu ja omama kindlat keemilist stabiilsust. Kile pinna välimus peaks olema tasane, ebatasasusi ja kortse ning kile ei pea olema mullid, kokkutõmbumisavad, tihvtid ja löögid jne, ning kile pinnal ei ole tolmu, lisandeid, rasva jms. . Ühtlane paksus, väike piki- ja külgpaksus; lamineerimisseadme piiratud reguleerimisvõime tõttu on vaja ka ümber kerida ja korrastada ning otsad on ühtlase katmise tagamiseks elastsed ja ühtlased. Muidugi on kulud madalad.
Plastkile kvaliteedikontrolli meetodit saab lahendada käsitsi või visuaalselt, välja arvatud eespool nimetatud kile pinnatöötlus. Lainekile filmirull tuleb lõigata ka kitsasteks rullideks vastavalt lamineerimiseks vajalikule laiusele. Kitsad lõigatud rullid vajavad pärast lõikamist nõrga serva, loputusotsa ja ühtlase kõveruse pinget.
(3) Sideaine valmistamine. Hiinas on palju liimiliike, peamiselt polüuretaane, kumme ja termoplastseid polümeervaike. Nende hulgas on termoplastilistel polümeeri liimidel parim toime.
Lahustipõhiseid liime kasutatakse laialdaselt. Tavaliselt kasutatavad lahustid on äädikad (nagu etüülatsetaat), alkoholid ja benseenid (nagu tolueen). Lahustipõhised liimid on saadaval ühe- ja kahekomponentsetes osades. Ühekomponentsed liimid on kergesti kasutatavad ja madalad. Kuigi sidumisvõime on veidi väiksem kui kahekomponentsete liimide omastamine, võib kasutada ka muid protsessimeetmeid, et kasutada ja kasutada rohkem. Kuigi kahekomponendilisel liimil on kõrge sidumisvõime, on see kulukas ja koormav.
Igasugused liimid peaksid vastama järgmistele nõuetele: heledat värvi, suurt läbipaistvust; sademe lisandeid ei ole; hea hajutamisvõime, kergesti voolav, hea kuivamine; lahusti mittetoksiline või vähem toksiline; hea nakkumise tulemuslikkus, hea tindi, paberi jaoks Plastkilel on hea afiinsus; kiletoode ei ole pikka aega kollakas, kortsuvaba, vahutamata ja lõhustumata; ja liimil peab olema kõrge temperatuuritugevus, madal temperatuuritugevus, happe- ja leeliskindlus ning lihtne töötamine. , hind on odav ja nii edasi.
Ühekomponendilisi liime saab kasutada otse. Kahekomponendilised või mitmekomponentsed liimid reageerivad üks kord segatuna ja liimi kleepumisvõime väheneb pinna vananemisega, kui säilitusaeg suureneb. Seetõttu ei tohiks valmis liimi pikka aega hoida. Tuleb ära kasutada päeva jooksul. Kile kvaliteet on tihedalt seotud liimi kvaliteediga. Ettevalmistus peaks olema ettevaatlik.
2. Paigaldage plastkile reel. Pärast seda, kui valitud kile lõigatakse vastavalt trükivõrgule sobivale laiusele, paigaldatakse see laminaatori lahtihaarduvale seadmele ja plastkile juhitakse katmismehhanismi. Kile peab olema tasane ja kortsuvaba ning pinge on ühtlane ja mõõdukas. Kui kile trükitakse karbiks, tuleb kaaluda liidese tühiku jätmist, vastasel juhul ei ole side tugev.
3. Liimi katmine. Esiteks peaks liimi viskoossus olema määratud selliste teguritega nagu paberi kvaliteet, tindikihi paksus, kuivatustunneli temperatuur, kuivatustunneli pikkus ja masina kiirus. Kui tindikiht on paks, on kuivatustunneli temperatuur madal, kuivatus tunnel on lühike ja masina kiirus on kiire, liimi viskoossust tuleb asjakohaselt suurendada ja vastupidi. Teiseks, ühtsuse saavutamiseks tuleb kattekihi paksus õppida. Kattekihi paksus tuleb määrata vastavalt paberi kvaliteedile ja tindikihi paksusele: sileda pinnaga kaetud paber on tavaliselt 3 kuni 5 g / m (paksusega umbes 5 μm); offsetpaber, tint, millel on palju tinti, ja tahvlit. Paber kanti koguses 7 kuni 8 g / m (paksus umbes 8 μm). Muidugi on tindi kiht paks ja kattekihi kogus peaks olema veidi suurem ja vastupidi. Kuid kate on liiga paks, kergesti vahtuv, kortsuv ja vastupidi.
4. Kuivatamine. Eesmärk on lahusti eemaldamine sideainest ja sideaine tahke aine sisalduse säilitamine. Kuivatustunneli temperatuur peaks olema vahemikus 40 kuni 60 ° C, mis on peamiselt määratud lahusti lenduvusega plastikust sideaines. Kummikihi kuivust reguleeritakse üldiselt 90 kuni 95%. Sel ajal on kleepuvus suur ja paber-plastik komposiit on kõige tugevam. Kui kate on ebaühtlane või liiga kuiv, väheneb kleepuvus, mis põhjustab kile vahutamist ja lõhustumist.
5. Reguleerige kuumpressimise temperatuuri ja rullide vahelist rõhku. Kuuma pressimise temperatuuri reguleeritakse vastavalt trükitud tindikihi paksusele, paberi kvaliteedile, kliimamuutusele jne ning seda tuleks üldiselt reguleerida temperatuuril 60 kuni 80 ° C. Kui temperatuur on liiga kõrge, ületab see kile vastuvõtuvahemiku ja kile deformeerub suure kuumuse tõttu, mis põhjustab toote kergesti kõverdumise, mullide, kortsude jne. põlenud ja deformeerunud; kui temperatuur on liiga madal, ei ole film tugev ja kergesti eemaldatav. Korrus. Kaetud paberi kuuma stantsimistemperatuur on madal ja ofsetpaberi, tahvli paberi ja paksuse tindi kihi kuumpressimistemperatuur on kõrge.
Rullide vaheline rõhk tuleb reguleerida sõltuvalt paberi kvaliteedist ja paberi paksusest. Kui rõhk on liiga suur, on paberi pind veidi ebaühtlane või kile pingutus ei ole täiesti ühtlane, võivad tekkida kortsud või triibud; kui rõhk on liiga pikk, siis kummist rull deformeerub ja rulli laager kandub liigse jõu tõttu. . Kui rõhk on liiga kõrge või ebaühtlane, on kile nõrk ja eemaldatud. Üldiselt on kile pind sile, lame ja tugev ning rõhk on 19-20 mPa; kile on kare ja pehme ning rõhk on 22-23 mPa.
6. Masina kiiruse reguleerimine. Mida kiirem on masina kiirus, seda lühem on kuumpressimise aeg, nii et temperatuuri saab reguleerida kõrgemale, rõhku saab suurendada ja liimi viskoossus peaks olema suurem; vastupidi. Masina kiirust reguleeritakse tavaliselt 6 ~ 10 m / min ja masina kiirus on liiga kiire või liiga aeglane, mõjutab kile kvaliteeti.
7. Proovi testimine. Pärast kile testimist võetakse proov välja ja proovi võtme tulemuslikkuse katse viiakse läbi vastavalt tootestandardile ja pind peab olema särav ja sile ning ei tohi tekkida kortse, mullide, delaminatsiooni ja meeldivus.
8. Stereotüübi segmentimine. Kui toode on pärast lamineerimist valge paber, tuleb see koheselt jagada ja kile külg asetada ülespoole; õhuke kaetud paber ja ofsettpaber tuleb enne jagamist uuesti valtsida ja asetada 24 tundi, et parandada adhesiooni. , võib takistada paberilehe kõverdumist.
Kolmandaks, filmi trükkimise mõju
Kile katmise efekt ei ole seotud mitte ainult kile toorainega, kilekattemenetlusega, vaid veelgi tähtsamalt kleepuva trükivärvi kihi olekuga. Trükiste tindi kihi seisund sõltub peamiselt paberi iseloomust, tindi omadustest, tindikihi paksusest, graafilise kujutise piirkonnast ja trükitud graafika integreeritud tihedusest. Need tegurid mõjutavad sidumistingimusi, näiteks mehaanilise sidumisjõu sidumist ja füüsikalist ja keemilist sidumisjõudu, põhjustades sellega trükised. Pinna haardumisomaduste muutus.
1. Printige tindi kihi paksus. Tindikihi paksud tahked väljatrükid on tihtipeale plastikust kilega siduvad ja varsti tuhastavad ja vahtuvad. Seda seetõttu, et paks tindi kiht muudab paberi poorsed pinnaomadused, mis sulgeb paberikiudude poorid ja takistab tõsiselt liimi tungimist ja difusiooni. Liimikihi kleepumine on teatud määral kasulik kile adhesiooni jaoks.
Lisaks, kui trükivärvi kiht ja tindikihi pindala on erinevad, on kleepuv märguvus samuti erinev. Katsed on näidanud, et kui tindi kihi paksus suureneb või pildi pindala suureneb, väheneb pindpinevuse väärtus oluliselt. Seega, olenemata sellest, kas tegemist on ühevärvilise trükkimise või ülekatte trükkimisega, on vaja tindi kihti reguleerida suhteliselt vähe.
Trükivärvi kihi paksus on samuti otseselt seotud trükimeetodiga ja trükimeetod on erinev ning tindi kihi paksus on samuti erinev. Näiteks litograafilise toote tindikihi paksus on umbes 1 kuni 2 μm, reljeefimiseks umbes 2 kuni 5 μm ja sügavtrükis 10 μm. Filmi vaatenurgast on litograafiline trükk ideaalne ja tindi kiht on väga õhuke.
2. Trükivärvi tüüp. Pinnakattega trükitud materjal peaks olema kiiresti kinnitatav läikiv ofsettrükivärv. Tindi sidematerjal koosneb sünteetilisest vaigust, kuiva taimeõli, kõrge keemistemperatuuriga petrooleumist ja väikesest kogusest kolloidist. Sünteetilise vaigu molekul sisaldab polaarset rühma ja polaarset rühma on lihtne difundeerida ja tungida sideaine molekulis olevasse polaarsesse rühma ning ristlõiked moodustavad füüsikalis-keemilise sidumise jõu, hõlbustades seega filmimist; kiire kinnitamine Bright offset trükivärvidel on ka see, et konjunktiiv kiiresti kuivatatakse pärast printimist, mis on samuti väga kasulik filmile. Siiski ei ole selle kasutamisel soovitatav kasutada liiga palju kuivatit. Vastasel juhul kristalliseerub tindikihi pind, mis mõjutab filmimise efekti.
3. Tindi õhem kasutamine. Tindi lahusti on selline aine, mis võib muuta tindi värvi kergemaks. Tavaliselt kasutatavad tindi vedeldid on valge tint, weiliõli ja lakiõli.
Valge tint koosneb valgest tindist, sideainest ja abimaterjalidest ning seda kasutatakse tavaliselt heleda värviga trükkimiseks, värvipaberi printimiseks ja kaubamärgi trükkimiseks. Valge värviga tindil on ilmsed pulbrilised osakesed, mis ei ole tihedalt seotud sideainega. Pärast printimist tungib sideaine kiiresti paberisse ja pigmend ujub paberile, moodustades paberi moodustumise tõkke. Seetõttu on mõningaid heledat värvi tahkeid trükiseid sageli raske katta. selle põhjus. Valge tint tuleb enne printimist hoolikalt välja valida ja vedeldina tuleks valida valge tint, millel on ühtsed ja peened osakesed ilma nähtavate osakesteta.
Weili õli on pastataoline läbipaistev keha, mis on saadud alumiiniumhüdroksiidi ja kuiva taimeõli sideaine dispergeerimisel ja valtsimisel, mida saab kasutada trükitud pinna läige suurendamiseks ja suurepärase trükitulemuse saavutamiseks. Kuid alumiiniumhüdroksiid on kerge ja ujub tindikihi pinnal pärast printimist. Kui kile on kaetud, moodustub kleepaine ja tindikihi vahel silmapaistmatu tõkkekiht, mille tulemuseks ei ole kleepumist ega vahutamist. See on aeglaselt kuivanud ja omab omadust tindi kuivatamise mahasurumiseks, mida on samuti raske filmiga kohandada.
Helge õli on omamoodi kiirelt kuivav lahusti seestpoolt. See on geelitaoline läbipaistev materjal, mis on valmistatud vaigust, kuivast taimeõlist ja kuivatist. Tekstuur on hea: sidekesta on helge ja tal on hea afiinsus. Polüpropüleenkile saab tindikihi pinnale kindlalt adsorbeerida. Samal ajal võib lakk muuta prindi läikivamaks ja kuivamaks ning printimistulemus on hea. Seetõttu on see ideaalne tint õhem.
4. Lisage ja eemaldage pulber. Mitmevärvilise kiirtrüki kohandamiseks kasutatakse tolmu pihustamise protsessi sageli ofsettrükkides, et lahendada tagasipuhumise puudused. Enamik tolmustamisest koosneb teraviljatärklisest ja looduslikest suspendeeritud ainetest. Tolmu tekke kleepumisvastane toime on peamiselt selleks, et tekitada tindikihi pinnale pöördumatu matt, et vähendada adhesiooni. Karmemate osakeste tõttu, kui pulber pritsimisprotsessi ajal liigselt pihustatakse, ujukid osakesed trükiste pinnal. Kui kile on kaetud, siis liim ei ole tindikihi külge kinnitatud kõigis kohtades, vaid on seotud pulbrikihiga, põhjustades seeläbi vale. Kleepuvuse nähtus mõjutab oluliselt kile kvaliteeti. Seega, kui trükitoodet tuleb töödelda lamineerimise teel, tuleb tolmu kogust printimise ajal võimalikult palju kontrollida.
5. Tindikihi kuivatamine trükiste pinnal. Trükitud tindikihi halb kuivatamine kahjustab filmi kvaliteeti. Tindi kihi kuivatamist mõjutavad tegurid, lisaks tindi tüübile, trükiprotsessi kuivati kogusele ja tüübile ning trüki- ja laoruumide ümbritseva õhu temperatuurile ja niiskusele, on ka ise paberi struktuur. oluline. Kui kaetud paberi ja ofsetpaberi struktuur on erinev, on ka tindikihi kuivamistingimus erinev.
Sõltumata sellest, kas tegemist on kaetud paberiga või ofsettpaberiga, on kile kaetud, kui tint ei ole täielikult kuivanud, mis avaldab negatiivset mõju kile kvaliteedile. Tindis sisalduv kõrge keemistemperatuuriga lahusti pundub kergesti ja pikendab plastkile ning plastkile laienemine ja pikenemine on kile pärast lamineerimist kõige tähtsam.
Neljandaks, üldised vead ja lahendused
Filmi kvaliteeti mõjutavad mitmed tegurid. Lisaks objektiivsetele teguritele, nagu paber, tindi kiht, kile ja liim, mõjutavad seda ka subjektiivsed tegurid, nagu temperatuur, rõhu kiirus ja liimikogus. Kui neid tegureid ei käsitleta nõuetekohaselt, tekivad erinevad filmikvaliteedi probleemid.
1. Kehv haardumine.
A. Liimide vale valiku, liimikoguse ebakorrektse seadmise ja vale mõõtmise tõttu nõrga kile kleepumise tõttu tuleb liimiklassi ja kattekihi kogus uuesti valida ja täpselt sobitada;
B. Kui trükiste pindolukord ei ole hea, nagu tolm, liiga paks tindikiht, tint ei ole kuiv või ei kuivanud põhjalikult jne, võib liimi kuivalt lapiga või liimiga kergelt pühkida. võib olla kaetud. Summa, rõhu suurendamine ja kuuma pressiga liimimine või kõrge tahke sisaldusega sideaine kasutamine või liimkattekihi paksuse suurendamine või kuivatustunneli temperatuuri tõstmine;
C. Kui kate ei ole trükivärvi ja -paberiga tindi absorbeerimise tõttu piisav, kaaluge preparaadi ja kattekihi uuesti seadmist.
D. Kontrollige, kas kile korona-töötlus ulatub 36-40 dünni.
E. Sidumine serva juures ei ole õige. See väljendub peamiselt paksus paberis. Paberil on mähitud deformatsioon. Ja mida väiksem on mähise läbimõõt, seda ilmsem. Kile, mida ei ole kuivatatud enne pressirulli avamist, avatakse sageli kõverdatud paberi serval, mis põhjustab sidumise ebakindluse. Saagise parandamiseks tuleks ringi laius viia miinimumini, tagamaks, et sideme laius ei jääks lõikepiirkonda.
2. Vaht.
A. Kui trükivärvi kiht ei ole kuiv, tuleb seda üks kord kuumpressida ja seejärel liimida või filmimise kuupäeva edasi lükata, et see põhjalikult kuivada;
B. Rullirõhk on liiga väike
Kogu trükipinna pinnal on mullid, sest rõhk on liiga väike ja rõhurulli rõhku saab sobivalt suurendada.
C. Kui trükivärvi kiht on liiga paks, saab liimi kattekihi kogust rõhu ja komposiit-temperatuuri suurendamiseks sobivalt suurendada;
D. Kui komposiitrulli pinnatemperatuur on liiga kõrge, tuleb komposiitrulli temperatuuri võimalikult kiiresti vähendada, et võtta soojust hajutavaid meetmeid, nagu õhu jahutamine ja küttetraadi kuumutamine;
E. Kui kile kuivatustemperatuur on liiga kõrge, põhjustab see liimi pinnale kooriku ja põhjustab vahutamise. Sel ajal tuleb kuivatamistemperatuur asjakohaselt langetada;
F. Filmi kortsudest või löökidest, ebaühtlasest kilest või kõverdumisest tingitud vahtu võib lahendada pingete reguleerimise või kvalifitseeritud kile asendamise teel;
G. Kõrge liimikontsentratsioon, kõrge viskoossus või ebaühtlane kate ja väike kogus on ka üks põhjus. Sel ajal tuleks lahjendi kontsentratsiooni vähendamiseks või kattekihi ja ühtluse suurendamiseks kasutada lahjendit.
H. Kahe paberilehe kattuvuses on mullid, sest paberi pealmine ja alumine osa on kile kaetud. See väljendub peamiselt paksus paberis. Kui prindil on suur hammustus, saab paberit reguleerida nii, et kahel lehel oleks teatud kattuvus; kui hammustus on väike, saab kahte lehte korralikult lahti tõmmata, kuid sabakile ilmub pärast lõikamist. Seetõttu ei tohiks avatav kaugus olla liiga suur.
I. Trükiste ladustamine on tavaliselt kümneid tuhandeid. See põhjustab paberi niiskuse imendumise tasakaalustamatuse kogu ala ulatuses ning servapiirkond on kiirem, mistõttu on toorikud toodetud. Prügikastidega trükised lamedustatakse laminaadisurve all ja pöörduvad pärast surverulli rakendamist tagasi oma algkujule. See loob mulle. Lahendus on niisutada või levitada prügikasti trükki.
3. Ebaühtlane kate.
A. Plastikust kile paksus on ebaühtlane, komposiitrõhk on liiga väike, kile on nõrk, liimipaagi mõned liimid on tahkunud ja kummist rull on paistes või deformeerunud, mis võib põhjustada ebaühtlast katet;
B. Pärast vea ilmnemist selgitage välja põhjus ja võtke vastavad meetmed võimalikult kiiresti või reguleerige veojõudu, suurendage komposiitrõhku või asendage kile, kummist rull või liim.
4. Kirtsutuskile.
Põhjuseks on üldiselt see, et kile transpordirull on tasakaalust väljas, kile kaks otsa on ebajärjekindlad või lainelised, kummikiht on liiga paks või elektriline kuumutusrull ja kummist rull mõlemas otsas on ebaühtlased, rõhk on ebajärjekindel, ja liinikiirus ei ole võrdne, mida saab reguleerida ja edastada eraldi. Meetmed nagu veeremine tasakaalu saavutamiseks, kile muutmine, liimi hulga reguleerimine, kuivatustunneli temperatuuri tõstmine, kuumutusrulli ja kummirulli asendi reguleerimine ning protsessi parameetrid.
5. Kile toode on väänatud.
A. Põhjus on selles, et trükised on liiga õhukesed, pinged on tasakaalustamata, kile tõmmatakse liiga tihedalt, komposiitrõhk on liiga suur või temperatuur on liiga kõrge;
B. Vastav töötlemismeetod on vältida õhukese paberi lamineerimist nii palju kui võimalik;
C. Reguleerige filmi pinget, et see oleks tasakaalus; vähendada komposiitrõhku ja vähendada komposiit temperatuuri.
6. Toode on lumehelves.
A. Kui trükiste trükised on liiga suured, ei saa liimi abil seda täielikult lahustada ja suure lumehelvi ei ole. Sellisel juhul tuleb liimi kogust asjakohaselt suurendada või trükiseid enne filmi katmist puhastada.
B. Kui liimi kogus on liiga väike, ilmub kogu trükipinnale lumi. Lahendus on liimi koguse suurendamine.
C. Kui surverulli rõhk on liiga suur, siis pigistatakse prindi äärel olev liim välja, mille tulemuseks on lumi prindi äärel; vastasel juhul ilmub lumi rõhule. Lahendus on survetelje rõhu reguleerimine.
D. Kummeeritud rullil on kuiv kummis väike kogus liimi, mis põhjustab kile toote lumehelbe ilmumiseks. Lahendus on puhastada aplikaatori rull puhtaks.
E. Prindi äärest ekstrudeeritud liim või kile nõelaväljast ekstrudeeritud liim kleepub pressrullile. Pika aja pärast tekib kuiv kuiv perroon ja trükitud filmi tagaosas ilmub väike lumehelbe. Lahendus on surverulli õigeaegne pühkimine.
F. Kui ümbritsevas keskkonnas on liiga palju tolmu või liimil ja lõigatud kile fragmentidel on kuiva kummi, on filmiproduktil lumi, mistõttu peaksite pöörama tähelepanu sanitaartingimustele, liimi ei saa kasutada, suletakse tagasi kummist tünni külge. Või võtke filtreerimismeetod enne mõõtmist.
7. Toode on kõverdatud pärast lõikamist.
A. Kui kile tõmbub liiga palju, põhjustab see pikenemise deformatsiooni. Kui toode on lõigatud, eemaldatakse väline jõud ja kile taastatakse algse olekuni, põhjustades toote kõveruse kile ühele küljele. Lahendus on reguleerida kile pingutuskruvi kruvimissügavust pidurdusjõu vähendamiseks. .
B. Liiga suur tõmbejõud põhjustab filmi ja trükiste deformeerumise samal ajal, kuid deformatsioonikogus on erinev. Pärast välise jõu eemaldamist kõvereb toode paberi ühele küljele, eriti õhukesele paberile. Lahendus on vähendada mähkimisvõimsuse ratta (hõõrdketast) hõõrdumist.
C. Pärast seda, kui kile on täielikult kuivanud, kuivatatakse paber ja kuivatatakse paberist ühele küljele. Lahendus on töökoja niiskuse reguleerimine.
D. Lühike kuivamisaeg
8. Toode muutub mustaks.
See peegeldub peamiselt suurte kuld- ja kuuma tembeldamise toodetes. Selle põhjuseks on liimi keemiliselt aktiivsete elementide ja kulla pulbri keemiline reaktsioon. Lahenduseks on kuldtoodete jaoks spetsiaalse kuldvärvi või spetsiaalse liimi kasutamine või tooted pärast kile pealekandmist.