Kokkuvõte tavalistest rasketest ja mitmesugustest probleemidest õhukeste kileliimiliste siltide töötlemisel leidke vastus siit!

Hiina majanduse pideva arenguga kasutatakse iseenda - liimisildid erinevates tootepakendiväljades üha laialdasemalt. Viimastel aastatel on kasvanud inimeste nõudlus oivalise pakendi järele ning kasutatud kileliimide arv on samuti kasvanud. Õhukese kilega kleepmaterjalid erinevad paberist kleepuvatest materjalidest, kuna need vajavad suuremat töötlemistehnoloogiat ja on töötlemise ajal kalduvad mõnele probleemile. Allpool on toodud mõned levinumad probleemid ja lahendused õhukeste kileliimide siltide töötlemisel.
Trükkimise tindi kaotus
üks
Kehv pinnakate
Õhukesed kilematerjalid on pindpinevused ja enne kleepuvate toorainete valmistamist vajavad katte töötlemist. Halb kate võib põhjustada trükitud tindi kadu. Tavaliselt avaldub see kui suured tindipindade koorimise alad, eriti lindi testimise ajal, kus pinnatint kleepub lindi abil suurele alale. Sel hetkel on tooraine tarnija vajalik vahetada kvalifitseeritud materjalide partii või trükiettevõte printida pindpinevuse suurendamiseks veel üks praimeriõli kiht, kuid see suurendab kulusid.
teine
Halb ühilduvus tindi ja materjali vahel
Selle põhjuse põhjustatud tindi kaotus avaldub tavaliselt plaastrite või juhuslikena. Arvestades selliseid tegureid nagu materiaalkulud ja klientide nõudlus, pole materjale võimalik asendada. Sel hetkel saab tindi tarnijaid kasutada materjalile vastava tindi leidmiseks. Samal ajal võivad tehased printida ka mõned abimeetmed, näiteks materjalide koroonaravi läbiviimine eelnevalt.
kolm-
Kehv koroonafekt
Õhukeste kilematerjalide tindipuhastus on seotud materjali pinnaenergiaga. Mida tugevam on pinnaenergia, seda kindlamalt tint peab kinni ja vastupidi. Kuid Corona efekt laguneb aja jooksul, mis võib printimise ajal põhjustada tindi kadu. See nähtus on tavalisem odavates Bopp- ja PE -materjalides. Arvestades kõrgeid kattekulusid, teeb enamik tootjaid nende jaoks Corona ravi. Sel juhul peaks tootja või tarnija enne printimist Corona uuesti uuesti tegema.

4Kehv UV -kuivatamine
Enamik kleepuvaid materjale on trükitud UV -tindiga, nii et mittetäielik kuivatamine võib põhjustada tindi kadu. See olukord avaldub ühe või kahe värvi kaotamisega tindist, mida saab lahendada, suurendades lihtsalt UV -lambi võimsust või asendades UV -toru.
Trükkimine on ebatäpne, udune ja sellel on valged laigud
üks
Materjali halb pinna tasasus
Üldiselt on õhukeste kilematerjalide pinna tasasus parem kui paberimaterjalidel, kuid mõnel spetsiaalsel materjalil, näiteks termosetundlikel sünteetilistel paberimaterjalidel, on nende pinnal termosetundlike kattekiht, mis võib põhjustada printimise ebatäpse või hägususe. Selle põhjuseks on halb katte tasandamine, mille tulemuseks on kõrge - tihedus valged laigud, mis on suurenenud. Sel hetkel saab tasasust täiustada, rakendades õli tinti materjali pinnal oleva praimerina.
teine
tolm
Tolmu materjalide pinnal võib printimise ajal põhjustada valgete laikude tekkimist. Tolmu genereerimisel on palju põhjuseid ja kõige tavalisemad on prahi tekitamine lõikamise ajal või materjal ise pulbrist välja kukkudes. Tavaliselt avaldub väikeste, kuid suurte valgete laikudena ja tolm koguneb aja jooksul, põhjustades valgete laikude pidevalt suurenemist. Sel hetkel saab trükikoda ette lisada tolmu eemaldamise riie ja rangete nõuete või suurte aladega toodete jaoks saab praimeri tindi trükkida enne esimest värvigruppi, et vältida valgeid laike.
kolm
Trükkimisrõhk
Trükirõhu suurus mõjutab otseselt trükikvaliteeti. Liigne rõhk võib põhjustada graafika ja teksti moonutusi; Kui rõhk on liiga madal, on seda lihtne valesti printida või tunduda udune. Tavaliselt avaldub regulaarsete trükistena ebatäpsustena, mis kadub trükirõhu suurenemisel.

Suur värvierinevus printimisel
üks
Kile pinnamaterjali värvierinevus
Värvierinevus kile pinnamaterjalide erinevate partiide vahel on vältimatu ja pärast printimist on värvierinevus valguse peegelduse tõttu rohkem väljendunud. Sel ajal saab asendada ainult materjali. Pole olemas sellist asja nagu kilematerjal, millel pole ühtegi värvierinevust, nii et uute toodete väljatöötamisel on vaja allkirjastada kliendiga märgise värvi ülemise ja alumise piiri ning kinnitada värvide erinevuste vahemikku, et vältida võimalikke riske.
teine
Tindikate erinevus pinnamaterjalide pinnal
Värvierinevus võib tekkida ka sama kilematerjalide partii printimisel, mis on tingitud materjalide ebastabiilsest pinnaenergiast, mis põhjustab erinevusi tindi kvaliteedi osas. Pärast värvierinevustega materjalide printimist varieerub pinnal olevate punktide suurus. Sel hetkel saab kasutada aluskihi, kuid lõpuks tuleb tooraineid siiski täiustada.
kolm-
Pinnamaterjalide tasasuse erinevused
Materjalide tasasus mõjutab otseselt punktide printimise reprodutseeritavust, põhjustades värvierinevusi. Selle nähtuse põhjustatud värvi erinevus ja oluline erinevus punktide suuruses. Sel hetkel saate kõigepealt tinti alusena rakendada ja seejärel kaaluda materjali väljavahetamist, kui seda ikkagi ei saa lahendada.
Ületrükkimine pole täpne
üks
Prindipinge seadistamise probleem
Trükipinge mõjutab otseselt õhukeste kilematerjalide printimise täpsust. Kui pinge on liiga madal ja materjal lõtvub, põhjustab see trükivigu. Vastupidiselt, kui õhuke kilematerjal on venitatud ja deformeerunud, mõjutab see ka printimise täpsust. Seetõttu tuleks õhukeste kileliimiliste materjalide printimisel printimise pinge seada minimaalse väärtuseni, mis tagab ületrükkimise täpsuse.

2UV -lambi temperatuur on liiga kõrge
Õhukeste kilematerjale mõjutab temperatuur märkimisväärselt ja kui UV -lambi temperatuur on printimise ajal liiga kõrge, põhjustab see õhukese kilematerjali deformatsiooni ja mõjutab printimise täpsust. Sel hetkel saab UV -lambi võimsust temperatuuri alandamiseks vähendada. Kuid tegelikus tootmises on sageli vastuolusid, näiteks kõrge UV -lambi võimsus, materjali deformatsioon ja ebatäpne ületrükk; Kuid UV -lambi võimsus väheneb, mille tulemuseks on täpne printimine, kuid vähem tindi kuivatamine. Seetõttu on vaja probleemi põhjalikult lahendada, näiteks tindi kasutamine aluskarvina, materjali jaoks sobiva tindi valimine või printimise värvijärjestuse muutmine, trükivint, mida pole kõigepealt kuivada, kõigepealt kuivatada jne.
kolm
Halb materjali lõikamine
Materjali ebaühtlane pind võib printimise ajal põhjustada ületrükkimist ja valesti paigutamist. Kui materjali laius on piisav, saab sekundaarse lõikamise läbi viia, lõigates mõlemalt küljelt 2mm; Kui materjali laiusest ei piisa, saab materjali ainult välja vahetada.
neljas
Ebajärjekindel materiaalne pinge
Õhukesed kilematerjalid on pinge suhtes väga tundlikud. Kui pinge materjali mõlemas otsas ei ole ühtlane, on printimise ajal lihtne kõrvale kalduda, mille tulemuseks on ebatäpne ületrükk. Tavaliselt, kui materjali üks külg on tasane ja teine ​​külg on tihe, ilmuvad lootose lehed. Sel ajal on soovitatav kasutada pidevat paberitrükimasinat koos korrigeerimisseadmetega veebipõhiseks katteks, et vähendada ebatäpset ületrükki.
viis
Materjali paksuse viga
Enda - liimimaterjalidele rakendatud liimi koguses on kõrvalekalle ja mõnikord võib rakendatud liimi koguse suur kõrvalekalle põhjustada paksuse vigu materjali mõlemas otsas, mille tulemuseks on printimise kõrvalekalde ja mõjutamine üleprintimise täpsuse. Praegu on vaja materjali asendada või vähendada selle suurust kasutamiseks.
Die lõikamine ülevoolu liim
üks
Liim on liiga paks või liiga pehme
Liimi on raske ja seda pole kerge ülevooluna, kuid see vähendab voolavust ja viskoossust; Kui see on liiga pehme, on liimi üle voolata lihtne. Õhukeste kilete kleepuvate materjalide üldine kleepuv kogus on 16 g/m ² ja liigne kate võib sageli põhjustada liimi ülevoolu. Seetõttu on seda tüüpi materjali valimisel veebis katteks soovitatav pöörata tähelepanu neile kahele punktile.

2

Liigne mähisepinge
Õhukeste kilematerjalidega on kleepumine halb kleepumine ja kui mähise pinge on liiga kõrge, on sildi kõigil neljal küljel lihtne liimi ülevoolu põhjustada. Sel hetkel on vaja vähendada mähise pinget.
kolm
Die lõikamisnuga probleem
Mõnikord on sildi ühel või mõlemal küljel liimi ülevool, mille põhjustab enamasti die - lõikamisnuga, näiteks tugev kulumine ja rebend stantsi teatud osades - lõikamisnuga. Sel hetkel on vaja asendada die - lõiketera.