Kokkuvõte filmi{0}}tüüpi-kleepuvate etikettide töötlemisel esinevatest tavalistest rasketest probleemidest

Hiina majanduse pideva arenguga kasutatakse isekleepuvaid etikette{0}} üha laialdasemalt erinevates tootepakendite valdkondades. Viimastel aastatel on inimeste nõudmised peenele pakendile ja välimusele tõusnud järjest kõrgemaks ning suurenenud on ka kile isekleepuvate materjalide hulk. Isekleepuvad kilematerjalid- erinevad paberist isekleepuvatest materjalidest, millel on kõrgemad nõuded töötlemistehnoloogiale ja mille töötlemisel võib tekkida probleeme. Siin on mõned levinumad probleemid ja lahendused kilede isekleepuvate siltide töötlemisel{7}.

Trükivärvi tilgad

1

Halb pinnakate

Kilematerjalide pindpinevus on madal ja see tuleb enne isekleepuva tooraine valmistamist katta{0}}. Halb katmine põhjustab printimisel tindi kadu. Tavaliselt avaldub see suure tindi mahakoorumisena, eriti lindi testimise ajal, kus pinnavärv kleepub lindi külge suurele alale. Praegu peab tooraine tarnija välja vahetama kvalifitseeritud materjalide partii või trükiettevõte trükkima pindpinevuse suurendamiseks veel ühe kihi kruntõli, kuid see suurendab kulusid.

2

Tindi ja materjali halb sobivus

Sellest põhjustatud tinditilgad ilmuvad tavaliselt laikudena või juhuslikult. Arvestades selliseid tegureid nagu materjalikulud ja klientide vajadused, ei ole võimalik materjale asendada. Sel ajal saab tindi tarnija teada, milline tint sobib materjaliga. Samal ajal võivad trükitehased võtta ka mõningaid abimeetmeid, näiteks materjalide eelnevalt koroonatöötlust.

3

Corona mõjub halvasti

Kilematerjali tindikadu on seotud materjali pinnaenergiaga, mida tugevam on pinnaenergia, seda tugevam on tindi adhesioon ja vastupidi. Kuid koroonaefekt aja jooksul väheneb ja tint võib printimise ajal maha kukkuda. See nähtus on tavalisem odavate BOPP- ja PE-materjalide puhul, mida enamik tootjaid töötleb koroonatöötlusega, arvestades katte kõrget maksumust. Sellises olukorras peaks tootja või tarnija enne vajutamist-koroonama.

4

UV-kuivatamise probleemid

Enamik liimimaterjale kasutab printimisel UV-tinti, nii et mittetäielik kuivamine võib põhjustada tindi määrdumist. See probleem ilmneb tavaliselt ühe või kahe värvi määrdumisena ja selle saab lahendada UV-lambi võimsuse suurendamise või UV-lambi toru asendamisega.

Trüki ebaühtlused, udusus ja valged laigud

1. Materjali pinna tasasus

Üldiselt on kilematerjalide pinnatasasus parem kui pabermaterjalidel. Mõned erimaterjalid, näiteks termokattega sünteetiline paber, võivad aga põhjustada printimisel ebaühtlust või udusust. See on tingitud katte halvast tasasusest, mida võib suurendamisel näha tihedalt pakitud valgete laikudena. Sel juhul võib kruntvärvi kandmine materjali pinnale parandada tasasust.

2. Tolm

Materjali pinnale sattunud tolm võib printimise ajal põhjustada valgeid laike. Tolm võib pärineda erinevatest allikatest, tavaliselt lõikamisel tekkivatest kiududest või materjalist endast, mis puistab pulbrit. Tavaliselt ilmneb see väikese arvu suurte valgete laikudena ja aja jooksul võib tolmu kogunemine suurendada valgete laikude arvu. Selle probleemi lahendamiseks võib enne printimisüksust lisada tolmueemalduslapi ning rangete või suure pindalaga ühevärviliste-värvitoodete puhul saab valgete laikude vältimiseks printida enne esimest värvirühma kruntvärvi.

3. Trükirõhk

Trükirõhk mõjutab otseselt prindikvaliteeti. Liigne rõhk võib põhjustada pildi moonutusi, ebapiisav rõhk aga ebaühtlust või udusust printimisel. Tavaliselt ilmneb see tavalise kehva printimise mustrina, mis kaob trükirõhu suurendamisel.

Suur trükivärvide erinevus

1. Kile substraadi värvide erinevus

Erinevate kilepõhiste partiide värvierinevused on vältimatud. Pärast printimist võib valguse peegeldumine muuta värvierinevuse märgatavamaks. Sel juhul on ainus lahendus materjali väljavahetamine. Puudub absoluutselt värvierinevuseta kilematerjal, seega tuleks uute toodete väljatöötamisel kliendiga kokku leppida etiketi värvi ülemine ja alumine piir ning võimalike riskide vältimiseks kinnitada vastuvõetav värvierinevuste vahemik.

2. Erinevused tindi neeldumises aluspinna pinnal

Isegi sama partii kilematerjalid võivad printimisel näidata värvierinevusi. See on tingitud erinevustest tindi neeldumises, mis on põhjustatud materjali pinnaenergia ebastabiilsusest. Värvierinevusega materjalide puhul muutub pinnakihi punktide suurus pärast printimist. Sel juhul võib peale kanda alusvärvi, kuid lõppkokkuvõttes vajab tooraine parandamist.

3. Aluspinna tasasuse erinevus

Materjali lamedus mõjutab otseselt trükitäppide reprodutseerimist, mis võib põhjustada värvierinevusi. Selle nähtuse põhjustatud trükivärvide erinevused näitavad ilmseid punktide suuruse erinevusi. Sellisel juhul võib esmalt peale kanda alusvärvi tinti ja kui see ikka probleemi ei lahenda, tuleks kaaluda materjali vahetamist.

Vale registreerimine trükis

1. Printimise pinge sätted

Trükipinge mõjutab otseselt kile{0}}tüüpi materjalide registreerimise täpsust. Kui pinge on liiga madal, kuvatakse lõdvestunud materjalil registreerimisvigu; vastupidi, kui kilematerjal on venitatud, mõjutab see ka registreerimise täpsust. Seetõttu tuleks kile{3}}tüüpi-isekleepuvate materjalide printimisel seada printimispinge minimaalsele väärtusele, mis tagab registreerimise täpsuse.

2

UV-lambi temperatuur on liiga kõrge

Kilematerjale mõjutab ilmselgelt temperatuur ja kui UV-lambi temperatuur on printimise ajal liiga kõrge, deformeerib see kilematerjali ja mõjutab ületrükkimise täpsust. UV-lambi võimsust saab vähendada, et vähendada selle temperatuuri. Kuid tegelikus tootmises on see sageli vastuolulisem, UV-lambi võimsus on suur, materjal on deformeerunud ja ületrükk on ebatäpne; UV-lambi võimsus väheneb ja ületrükk on täpne, kuid tinti ei ole kerge kuivada. Seetõttu on vaja lahendada probleemid terviklikult, nagu tindi kruntimine, materjalidele sobivate tintide valimine või trükivärvijärjestuse muutmine, esmalt trükivärvid, mis ei ole kergesti kuivavad jne.

3

Halb materjali lõikamine

Materjali otspind on ebaühtlane ning trükkimisel esineb ületrükki ja jooksmist. Kui materjali laius on piisav, saab teostada sekundaarset lõikamist ja mõlemalt poolt lõigata 2 mm; Kui materjali laiusest ei piisa, saab materjali ainult välja vahetada.

4

Materjali pinge on ebaühtlane

Kilematerjalid on pinge suhtes väga tundlikud, kui materjali mõlema otsa pinge on ebaühtlane, võib trükkimisel kergesti kõrvale kalduda ja põhjustada ebatäpset ületrükki. Tavaliselt, kui materjali üks ots on tasane ja teine ​​pool pingul, tekivad volangid. Ületrükkimise täpsuse vähendamiseks on praegu soovitatav kasutada parandusseadmetega pideva paberipassiga trükimasinat.

5

Materjali paksuse viga

Isekleepuvate materjalidega kaetud liimikogus on hälbega{0}} ja mõnikord on kaetud liimi kogus suuri kõrvalekaldeid, mis põhjustab paksusvigu materjali mõlemas otsas, mis põhjustab printimishälbeid ja mõjutab ületrükkimise täpsust. Sel ajal on vaja materjal välja vahetada või materjal väiksema vastu vahetada.

Suruge-ülevoolav liim

1

Liim on liiga paks või liiga pehme

Liim on liiga kõva ja seda ei ole kerge üle voolata, kuid see vähendab voolavust ja kleepuvust; Kui see on liiga pehme, on liimi kerge maha valguda. Üldjuhul on kile iseliimuva materjali liimi kogus 16 g/m² ja liigne kogus põhjustab sageli liimi ülevoolu. Seetõttu on soovitatav valida seda tüüpi materjal, et pöörata tähelepanu nendele kahele punktile.

2

Mähise pinge on liiga suur

Kilematerjalide ja liimi vaheline nakkejõud on halb ning kui mähispinge on liiga suur, on lihtne tekitada liimi ülevoolu etiketi kõikidel külgedel. Sel hetkel tuleb mähise pinget vähendada.

3

Survelõikuri probleem

Mõnikord esineb etiketi ühel või mõlemal küljel liimi ülevool, millest enamik on põhjustatud stantsist, näiteks stantsilõikuri mõnede osade tugev kulumine. Praegu tuleb stants-noavarras välja vahetada.