Rääkige peamistest teguritest, mis mõjutavad PS versiooni trükikindlust
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
PS versioon on praegu Hiinas trükitööstuses kõige laialdasemalt kasutatav trükkplaat. Kui me läksime tehniliste teenuste turule, märkisid paljud tootjad, et PS versioon polnud printimiseks vastupidav.
Ofsettrükk, Hiinas on suhteliselt palju trükitooted, suurel hulgal printimist. Näiteks riiklikud kesk-ajalehed ja maakonna büroode provintsi ajalehed ja ajakirjandus koguvad iga päev sadu tuhandeid või isegi miljoneid koopiaid; õpikud, eelkõige põhi- ja keskkoolide õpikute trükkimine Hiina suurte elanike, paljude kooliealiste laste, provintside tõttu. Trükikogus on miljonites eksemplarides; on olemas ka mõni kommertstrükk, näiteks sigaret, vein, ravimipakend, printimismaht on suhteliselt suur. Printerid soovivad plaati printida nii palju kui võimalik. Mida rohkem versiooni trükitakse, seda madalam on printimise maksumus. Lisaks vähendatakse plaadi vahetamise aegu. Versiooni väljavahetamine on aeganõudev, töömahukas, paberit raiskav, tindijäätmed ja erinevate tarbekaupade jäätmed.
PS versiooni trükikindlus on tegelikult terve printimise protsessi erinevate tegurite terviklik hinnang. Esiteks on see trükimasina seisund. Trükkimise ajal rullik ja rulli vahe on liiga väike. Kui tühimik on liiga väike, on trükilindi rõhk liiga kõrge. Sellisel juhul on trükipaberi trükikindlus kindlasti märkimisväärselt diskonteeritud.
Ofsettrükk tugineb trüki saamiseks tindi ja veetasakaalu saavutamisele. Nihke lahuse kompositsioon kipub avaldama erinevat mõju trükipaberi graafilise osa vaiktekilele, eriti üldkasutatavale alkoholiga niisutavale lahusele, millel on vaikukihile teatav lahustuv toime.
Teiseks on paberi mõju trükipaberi trükikindlusele. Paberi kvaliteet mõjutab suuresti trükkimise takistust. Pärast PS versiooni positiivset versiooni tehakse plaadile, kui see on trükitud kaetud paberile, siis võib see printida 10 miljonit näitamist. Kui kasutate trükitud õpikut, kui te ei kasuta küpsetatud versiooni, saate printida vaid umbes 50 000 trüki. Kui prindite trükitud paberile, võib trükkplaat tavaliselt printida 7 kuni 80 000 näitamist. Rohkem paberi pinda, seda vähem prindib plaat.
Samuti on tindi kvaliteet sama plaadi puhul kvaliteetse tindi kasutamine rohkem kui tavapärase tindi kasutamine.
Seega, kui rääkida PS versiooni trükikindlusest, on trükipaberi PS-versiooni tegelik kasutamine trükkimisel vastuolus kogu trükiprotsessi tervikliku teostusega.
PS versiooni jaoks on positiivne PS ja negatiivne PS ning negatiivne PS on valmistatud fotopolümeriseeritavast vaigust. Kui vaik on ristseotud, moodustab see pärast ristsidumist suuremat molekuli. Trükitud 20 kuni 300 000 näitamist. Kui PS-versiooni positiivne versioon on trükimisketta, võib see printida ainult umbes 7 kuni 80 000 näitamist ja võib printida kuni 11 kuni 120 000 näitamist. Kuna see kasutab fotolagundatavat vaiku. Muidugi, kui küpsetusplaati kasutatakse, küpsetatakse küpsetusliimiga kaetud plaat temperatuuril umbes 250 ° C ligikaudu 8 minutiks ja trükitava trükikindlust saab korrutada. Loomulikult, kui seda ei küpseta, ei suurene trükipaberi trükikindlus palju; kui see on küpsetatud, ei pruugi see mitte ainult suurendada trükipaberi trükikindlust, see võib olla kahjulik.
Alljärgnevalt käsitletakse ja analüüsitakse PS versiooni ja selle erinevate tegurite mõju plaaditootmise protsessile plaadi trükikindluse osas.
Esiteks, PS versiooni trükivärvi mõju trükitoodete kvaliteedile
Offsetprintide kvaliteet on plaatide eraldusvõime ja trükikindluse igakülgne peegeldus. Eraldusvõime ühik peab olema tagatud plaadi trükikindlusega. Trükipaberi kvaliteedi ja trükipaberi trükikindluse suhe on väga lähedane.
1. Mõju müügikohtadele
Punkt on väikseim peegeldusüksus, mis kajastab eraldusvõimet ja trükkimisele vastupidavust. Trükiprotsessi ajal olid lähteplaadi punktid täis ja ümmargused ning kihid olid selged ja selged. Kui printimisaja järkjärguline muutus muutub järk-järgult täispunkti riketeks, prinditakse teatud aja jooksul välja, paigutatakse suured profiilid väikesed paigutuspunktid kaotsi ja väikese võtmega punktid ühendatakse; võrreldes trükitud proovidega, on toon liiga kitsas ja originaal kaob. Tõeliselt reprodutseeritavus, trükitud toodete kvaliteet väheneb järk-järgult.
2. Mõju tindi värvile
Trükis võib dot täpse muutumise tõttu ka trükitud lehelt tindi värvi muuta, mille tagajärjeks on ebaühtlane trükivärvi värv.
3. Mõju ülekirjutamisele
Plaadi trükkimise vastupidavus on liiga madal, mille tagajärjel suureneb plaatide muutuste arv. Iga kord, kui plaat on muudetud, võivad tegurid, nagu vooderdus viga, plaadi trükkimise viga ja reegli positsioneerimine, võivad põhjustada pildi suuruse ebastabiilsuse, mis muudab järgmise värvi ületrükkimise raskeks.
4. Mõju prindi mahule
Trükiplaadi madala trükiviga püsivuse tõttu suureneb plaadi muutmise aegade arv, mis mitte ainult ei too efektiivseid tootmis-tunde, vaid mõjutab oluliselt ka trükikogust ning põhjustab ka teatud toorainete raiskamist.
Teiseks peamised tegurid, mis mõjutavad PS versiooni trükivärvi
Tavaliselt ei saa plaati musteri, pasta ja mustuse tõttu kasutada. Nende nähtuste jaoks on palju põhjuseid ja selle versiooni kvaliteediprobleemid on olemas. Selline olukord ei ole kaasaegses PS-i tehases hea juhtimisega. Kuna sellel on täiuslikud katsemeetodid, on turul endiselt kvaliteediprobleeme. . Loomulikult on põhiprobleem veel kasutusel. Trüki vastupidavuse PS-versiooni mõju kohta võtsime kokku järgmised aspektid:
1. Mõju PS tootmisel
(1) Plaadipõhja töötlemine
PS plaadi tootmisel viiakse esmalt läbi alumiiniumplaadi pinnakujuline elektrolüütilise kõvenevusega töötlemine. Eesmärgiks on liimikihi moodustamine plaadipinnal, nii et graafilisel osaks on hea alus, ja tühi osa on soodne trükkides teatud koguse niiskuse säilitamiseks. See võib paigutuse ühtlaselt märgada. Kui liiv on liiga madal, on veemahutavus vilets ja tindi saldot printimise ajal ei ole lihtne juhtida ja tühja osa määrimine on lihtne. Kui liiv on liiga sügav, ei ole fotoresist ühtlaselt kerge. Isegi kui selle katmiseks on piisavalt valgustundlikku kihti, libistatakse see lindistamisprotsessi ajal, põhjustades lilleplaati.
Elektrolüüdi metalliioonide lisandid mõjutavad ka PS plaadi trükikindlust. PS plaadi tootmisprotsessis võivad metalli ioonid, mis on alumiiniumist madalamad kui aine, nagu elektrolüüd, sadestuvad liivale mõnikord, mis võib põhjustada puudusi, mis on palja silmaga nähtamatud, ja oksüdeerimisprotsess ei hõlma neid defekte. Need vead on trükkimisprotsessi käigus lihtne korrosiduda, mis on oluline PS-plaadi trükikindlust mõjutav tegur. Pärast elektrolüüsi karestamist tuleb plaadi alus oksüdeeruda. Kui elektrolüüdi kontsentratsioon, lisandite temperatuur ja kogus ei ole hästi kontrollitud, on moodustunud oksiidkile õhuke, lahti ja hõre ning kulumiskindlus on nõrk. Eriti madala kvaliteediga PS plaadi tootmisliini tõttu lihtne seadmete ja automaatjuhtimisseade ei ole lihtne põhjustada elektrolüütiline oksüdatsioon seisund plaat liiva kiht ei ole hea.
Pitseerimisest tingitud tihendusava on kaks aspekti: esiteks, kui kaltsiumsoola sisaldus tihendusvedelikus on liiga suur, reageerib kaltsiumiioon silikaadiga, et moodustada kaltsiumsilikaadi sade, mis muudab kiiresti tihenduskompositsiooni vedelik ja oksiidkihi poorid. See absorbeerib kergelt kaltsiumisooli, mis hävitab plaadi hüdrofiilsed omadused ja põhjustab plaadi mustuse. Teiseks, tihendusaeg on lühike, plaadile omistatud kolloidi kogus on väike ja mikropori tihendus on ebapiisav, nii et plaadi adsorptsioonivõimsust suurendatakse nii, et mikroportides jäänud valgustundlikku materjali ei saa piisavalt lahustada arendusprotsessi ajal, purustades seeläbi tühja osa. Hüdrofiilsus põhjustab plaadi mustuse prindi.
(2) valgustundlik vedelik
Valgustundliku vedeliku PS-versioon koosneb tavaliselt sensibilisaatorist, kile moodustavatest materjalidest ja lisamaterjalist. Sensibilisaatori sisu on liiga kõrge ja valgustundlik kiht on leelisekindlusega tugev ja seda ei saa normaalse kokkupuuteaja jooksul täielikult lagundada ning pärast arengut jääb see liiva kihis, nii et selle tühi osa suurendab lipofiilsust ja põhjustab sisikond
2. Mõõde plaatide valmistamisel
Trükipaberi kvaliteet mõjutab otseselt trükipaberi trükikvaliteeti ja avaldab suurt mõju ka trükipaberi trükikindlusele.
(1) Kokkupuude
Enamus positiivses töös PS-plaadis kasutatavatest sensibilisaatoritest on diaoso või asiidühendid ja kõige sagedamini kasutatavad diasooniumi tüüpi sensibilisaatorid. Pärast kokkupuudet võib nähtava osa eemaldamise käigus eemaldada alumiiniumoksiidi hüdrofiilse kihi eksponeerimine trükipaberi tühja osa saamiseks; samas kui osa, milles valgust ei ole nähtav, ei muutu valgustundlik kiht üldiselt, lahustumatuks lahjendatud leeliselahuses ja säilitatakse. Vorminda plaadi graafiline osa. Kui kokkupuuteaeg ei ole piisav või trükkimisprotsessi ajal ekspositsiooni intensiivsus ei ole piisav, ei pruugi valgustundlik materjal täielikult laguneda, nii et trükkplaat pole täielikult välja töötatud ja plaadi alumine pind võib ilmneda.
(2) Arendus
Areng on oluline osa PS plaadi kvaliteedi määramisel. Kuna arendaja kontsentratsioon on liiga tugev või liiga nõrk, põhjustab plaadi tühi osa määrduda. Tavalistes tingimustes on arendaja kontsentratsioon suur, arenduskiirus on kiire ja vastupidi; arendaja temperatuur on kõrge, arenemisvõime on tugev ja vastupidi. Kuid kui areneva lahuse kontsentratsioon on liiga kõrge või arenev temperatuur on liiga kõrge, siis valgustundlik kiht, millel puudub kerge osa, lahustatakse, plaadipunkti vähendatakse, tindipritsi levik langetatakse ja plaat või plaat on tugevalt kahjustatud. Kui arendaja kontsentratsioon on liiga nõrk või arendustemperatuur on liiga madal, ei pruugi arendusaeg olla piisavalt arenenud. Arengu mõju ei ole rahuldav ning mõned eksponeeritava kujutise osad ei pruugi olla täielikult lahustunud ja jäävad plaadi pinnale ning plaadi pind on pärast masinale paigaldamist määrdunud.
Lisaks näitavad katsetulemused, et pärast PS-plaadi kokkupuudet ja arengut võib arendaja läbida valgustundliku kihi oksiidikihi pinnale ja lahustada osa oksiidikihist. Kuigi seda pestakse veega, saab see ainult PS plaadi eksponeeritud osa pesta. Graafilise osa arendav lahendus, samas kui valgustundliku kihi arendav lahendus on raske pesta. Ajavahemikul alates väljatöötamisest kuni masinale trükkimiseni reageerib vähese hulga arendaja, kes jääb valgustundlikus kihis reageerima valgustundliku kihi ja oksiidikihiga, vähendades seeläbi valgustundliku kihi nakkumist substraadiga, mille tulemuseks on trükkimine. Valgustundlik kiht on kergesti kukkunud. Seetõttu on PS-plaadi puhastamine pärast selle arendamist täiesti või mitte ning see avaldab suurt survet trükikindlusele.
(3) kuivatuskeskkond
Prindimasina klaasil on määrdunud märgid ja originaalse negatiivse filmi mustus takistab trükipaberi valguse läbimist, mistõttu pärast masinasse jäävat trükiplaati määrdumisel. PS plaadi valmistamisel (ka enne paigaldamist), kui sisevalgus on liiga tugev, on PS-plaat looduslikule valgusele, mis toob kaasa aeglase keemilise reaktsiooni ja moodustab "tagasipöördumise põhja" nähtuseni, nii et tühi osa on rasvhappe suhtes tundlik, mille tulemuseks on mittetäielik areng. Tehke kujundus määrdunud.
Hästi tehtud PS versioon peaks olema kaitstud kaitsekihi PS versiooniga. Kaitsev liim peaks olema "õhuke ja ühtlane". Pinnal ei ole ilmset kummist kanalit. Liimi jaoks mõeldud esemed peavad olema puhtad ja pehmed. Selleks, et vältida pinna kriimustamist, ei tohiks liimil olla "kõva" suede. Kui liim on liiga paks, on liimi pind liiga paks. Kui kaitsev liim on täiesti kuiv, tekib nähtus "koorimine maha", see tähendab, et pärast masina paigaldamist eemaldatakse pilt ja paigutus ei ole tindi või osaline tint. Aeglane nähtus esineb.
Ettevalmistatud plaatide hoidmisel hoidke neid pikka aega kõrgel temperatuuril või kõrge niiskuskeskkonnas ja hoidke neid valguse eest, et vältida vaigu kihi oksüdeerumist.
(4) küpsetusversioon
PS plaadi trükikindluse parandamiseks on vajalik küpsetusprotsess. Eesmärgiks on suurendada graafilise osa kulumiskindlust ja tindi lähedust, kuid kui seda ei kasutata nõuetekohaselt, põhjustab selle tühi osa määrdumisele. Seal on kolm peamist põhjust: esiteks, määrdunud pole enne küpsetamist täielikult eemaldatud ja pärast küpsetamist on mustus kindlalt adsorbeeritud plaadile. Teiseks ei ole kaitsekihiga kasutatavad materjalid puhtad; kaitsekihi sisemine kvaliteet ladustamisprotsessi ajal muutub ja paigutus on saastunud. Kolmandaks on küpsetusplaadi temperatuur liiga kõrge ja plaadi valgustundlik kiht on "karboniseeritud". Ideaalne küpsetustemperatuur peaks olema umbes 250 ° C.
Küpsetamismasina struktuur on seotud ka küpsetamise efektiga. Mõned tootjad on paigaldanud lambi pikisuunas (see on sama suund, kui sõidusuund), et hõlbustada lambi toru vahetamist, nii et küpsetatud versioon on hõlpsasti vormitud lainekuju. Seetõttu tuleb latern paigaldada horisontaalselt nii, et plaati küpsetaks ühtlaselt.
3. Trükimasinate mõju
Printimisplaadil olevat tinti võib teatud rõhu all substraadile viia. Trükipressi tõttu põhjustab printimise plaat valtsimisprotsessi vältel vältimatult trükipaberi kulumist ja trükipaberi pinna kulumist pärast printimise plaadi kulumist. Trüki takistus avaldab otsest mõju.
Esiteks on plaadi tühja osa, millel on stabiilne hüdrofiilne ja oleofoodiline omadus, liivakiht, mis on täiesti sõltuv tühjast osast. Printimise ajal kulub liivakivi järk-järgult ja konkreetne pindala vähendatakse, mida ei saa trükkimisprotsessi ajal kompenseerida. Liivakihi kulumise tõttu vähendatakse trükimärkide veemahutavust, hävitatakse hüdrofiilse anorgaanilise soola kihi stabiilsus ja hüdrofiilne kolloidkiht, ning tühi osa on järk-järgult viskoosne ja määrdunud, mis tõsiselt mõjutab trükipaberi kasutusiga. Trükiplaadi graafilisel osapoolel on sama trumli korral ka trükipaberi vaigu kiht, nii et graafilise osa lipofiilne hüdrofoobsus muutub järk-järgult. Toonsignaali tasemel on trükitud toode suured erinevused ja trükkimismustri kõrgprofiililisel osa valmistatakse mustritest ja kleepitav osa. Selliste nähtuste tõttu on "puhastusvahendi" kasutamine paigutuse pühkimiseks, paigutuse pinna struktuuri veelgi suuremat kahju ja paigutuse adsorptsioonivõimet, muutes plaadi kasutamiskõlbmatuks.
Printimisplaadi kulumine printimise ajal hõlmab peamiselt järgmisi aspekte:
(1) rullide hõõrdumine
Trükimasina trükkimine võtab ümmarguse ja ümmarguse meetodi, kuna rullide läbimõõdu ja kiiruse erinevuse tõttu ei ole viga tekkinud ja masina töötamisel tuleb tekkida hõõrdumine. Tüüp silinder on hõõrdeke, mis tihti puutub kokku plaadisilindriga. Põhimõtteliselt peab kahe rullide kontaktpindade lineaarne kiirus olema sama, kuid kuna tekk on elastne, siis trüki ajal teatud rõhu korral on pinnaosakeste lineaarne kiirus väike erinevus et need rullid tekitavad pidevat hõõrdumist ja akumuleeruvad veeremise ajal. Mida suurem on rõhk, seda suurem on hõõrdumine. Aja jooksul jätkub lõplik plaat ja tühjad osad vastavalt. Plaat oli kahjustatud.
(2) Tindi rulli mõju
Kui kummipõhine tindi rull puutub trükkplaadi pinnaga, on surve all toimel kaks radiaalse veeremise hõõrdumise ja aksiaalse hõõrdumise hõõrdumist. Radiaalse veeremise korral on plaadimuller ja tindimahuti rulliga sama pinnaliinikiirus teatud rõhu all. Kuid pehme tindi rull ajendab tihendusrulli ja trükipaberi vahelist kontaktideformatsiooni, et tekitada ekstrusiooni deformatsiooni. Surve, hõõrdeteguri ja lineaarkiiruse vahel on tasakaalustamata suhe, mis on radiaalse hõõrdumise ja trükitava kahjustuse üheks põhjuseks.
Teljesuunaline hõõrdumine on tühimik tindi rullvõlli ja laagri rullvõlli vahel ning tindi rull on põhjustanud libisemist hõõrumiseks tindi rulliga plaadipinnal. See libisemiskindlus on kõige ohtlikum trükkimisel.
(3) Veetoru mõjul
Plaadil olev veeruler valatakse plaadile, tuginedes surveplaadi ja veorulli veojõu vahelisele survele. Seetõttu on plaadil oleva veerulli töös lisaks sellele, et plaadimull rulliga samal trummelpindil ja aksiaalsel hõõrdel tekivad trumlit kahjustavad trükipilti, ei kahjustata ainult trükilisel olevat veerulli kulumist füüsiliste masinatega , kuid kemikaalidele põhjustas korrosiooni.
4. Trükiprotsessi mõju
(1) purskkaevu lahuse suhe
Niipea, kui niisutuslahuse proportsioon on mõistlik või mitte, mõjutab see trükkplaadi trükikindluse parandamist. Purskkaevu lahuse happesus on liiga nõrk ja hüdrofiilset kolloidikihti tekitatakse aeglaselt ning anorgaanilise soola kihi moodustumist pimedas osas ei saa aja jooksul täita ja täiendada, nii et tühja osa hüdrofiilne ja olefobism oleks alandatud. Nihke lahuse happesus on liiga tugev, sellel on söövitav mõju trükipaberi liivakilele ja hüdrofiilne soolakiht hävib. Survekindluse all trükib plaat heledamaks, ladustamisniiskus väheneb ja trükimärk on määrdunud ja toodab lilli. Versiooni nähtus. Kui niisutuslahuse pH on liiga kõrge (nõrgalt leeliseline), siis positiivse PS plaadi kujutisosa lastakse osaliselt lahti ning ilmub ühine puuduv plaat ja muster, nii et plaati ei saa printida. On näha, et hoolimata sellest, kas niiskuslahuse pH on liiga kõrge või liiga madal, mõjutab see trükitava graafilise osa ja liiva osa tavalist kasutamist, mõjutades sellega otseselt trükipaberi trükikindlust . Seetõttu kontrollige kindlasti kasutatava niisutuslahuse pH-d.
(2) Trükipressi mõju
Kui vaatate probleemi täpselt masina PS-versiooni, võite leida, et plaadid ja muster puuduvad osad on läikivad. Tavaliselt on rõhk plaadisilindri ja katte silindri vahel liiga suur ja paigutus liivakivi on tihendatud ja deformeerunud ning pilt ja punkt on kulunud, põhjustades seeläbi plaadi ja plaadi nähtust.
Printimisrõhu liigsed põhjused on järgmised:
a. Trükiprotsessi ajal tekib paberile, tindile ja muudele teguritele pealiskihi abil paberipulbri ja tindi moodustunud hoiused, mis suurendab survet trükipaberi ja katte vahel. Kui seda aja jooksul ei eemaldata, suureneb hoiuse paksus, plaadi hõõrdumine järk-järgult suureneb, paigutus kahjustub ja plaat kaob ja joonistamine kergesti tekitatakse.
b. Katteplaat on sobimatult vooderdatud. Tegelikul printimisel on enamik vooderdis pehme. Trüki surve suurendamiseks suurendatakse ainult vooderdise paksust. Selle tulemusena on põrkejõu vaheline kiirus plaadisilindri ja kattekilindri vahel väga erinev ja hõõrdumine on suur. See põhjustab ka trükipaberi trükikindluse languse.
c. Hetkel kasutatavad trükivärvid on enamasti hüdrofoobsed kolloidid, mis koosnevad pigmentidest, lahustitest ja mõnest abimaterjalist. Tindil olev pigment mõjutab oluliselt PS plaadi kasutusiga. Trükiprotsessis eksisteerib vesi (niisutuslahus) ja tint. Printimise mehhanismist ei ole vesi ja tint üksteisega ühilduvad, kuid tegelikul printimistorus tungib tint emulgeerimiseks väikese koguse niisutuslahuse, põhjustades trükiplaadi hõljumise ja tindi tõhusa ülekandmise. , see põhjustab kleepuva nähtuse. Kui trükimärkide tindi kiht on liiga paks, hävitatakse trükiseplaadi hüdrofiilne kiht nii, et niisutuslahus ei saa otseselt mõjutada trükilindi oksiidikihti ja tühi osa on määrdunud. Kui tindis olevat kuiva õli kasutatakse liiga palju, kuivab tint liiga kiiresti, mis põhjustab ka pasta. Tindi voolavus on liiga suur, mis võib kergesti prinditavat punkti laiendada ja deformeeruda; tindi voolavus on liiga väike ja trükkplaat on aluseks muster nähtusele.
Tindis olevad pigmendiosakesed on liiga paksud ja printimise ajal on trükipaberi pind kalduvus "tumedatele laikudele", mis mõjutab selle kasutamist.
d. Trükitud paberi pH on üldiselt neutraalne, kuid mõned paberid on liiga leeliselised. Trükkimisprotsessi ajal neutraliseeritakse paberi leeliseline aine trükipaberi tühjaks oleva happelise niisutuslahusega, nii et hüdrofiilset liimikihi tühja osa ei täideta ja hüdrofiilsust alandatakse, et põhjustada ülemist sisemust . Paber on karm ja sellel on palju liiva, mis suurendab trükipaberi kulumist, kahjustab trükipaberi oksiidikihti ja muudab trükivärvi määrdunud.
Kolmandaks, kuidas me suudame tagada, et trükitud plaadid on kõrge prindikindluse?
Selleks et tagada, et PS plaadist valmistatud trükipaber on kõrge trükikindluse, on kokkuvõttes meeles peamised punktid:
1. Õige ekspositsiooniaja (kokkupuute) saamiseks ärge üleeksponeerige. Tavalistes tingimustes tähendab neljavärviline film, et 3% väikestest turustusvõimalustest ei peaks olema mahajäetud, 98% suurtest väljapoole ei ole kleepunud, jooned, teksti selged, liiga väike graafika ei kaota võrku, täisversioon reaalajas puhas, õõnes versioon Pole versiooni.
2. Kokkupuutuva PS plaadi arendamisel peab arendaja kontsentratsiooniprotsent rangelt vastama standardile. Ärge kasutage madalamat arendajat (pulbrit) ega tugineda arenemise vabale kujunemisele ega lahjendamisele. Kindlasti puhastage detailplaneeringut pärast arendamist.
3. Tehke hea plaat või prinditav plaat, mis on katkenud, kuid seda tuleb uuesti kasutada. Plaadi pinnale tuleb õigeaegselt ja nõuetekohaselt pühkida ühtlase PS kaitsekihi. Staatilises säilitamissüsteemis tuleks plaat säilitada pimedas, et takistada plaadi oksüdeerumist. Hoida koht kõrgete temperatuuride, kõrge niiskuse vältimiseks, kuid pöörake tähelepanu ka happe ja leelise erosioonile ja hoidke plaat kuiv. Pikkade seisakute vältel on kõige parem mitte muljumata lahustamiseks jootmise rulli külge.
4. Vältige plaadi kahjustamist printimise ajal. Enamikul juhtudel on trükkplaadi trükkimise vastupidavus põhjustatud masina dünaamilisest toimimisest. Peamised põhjused on: kiiruse erinevus ja hõõrdumine; teiseks rõhk; kolmandaks, niisutuslahuse korrosioon; neljandaks sobib tindile ja paberile. Seks ja nii edasi.
Pange tähele ka:
1 Reguleerige masina rõhku, see tähendab veerulli, tindi rulli ja plaadisilindri vahelist rõhku.
2 Valige sobivalt vooder ja valige sobiva rulliga vooder. Võimaluse korral on kolme rullide nurkkiirus ja lineaarne kiirus praktiliselt sama, et vähendada hõõrdumist trükipaberi pinnal.
3 Proovige eemaldada veorulli ja tindi rullu aksiaalne liikumine, et vältida paigutuse kulumist.
4 Mõõdetava lahuse kontsentratsiooni ja annust õigesti aru saage nii, et niisutuslahuse pH oleks reguleeritud nõrgalt happelises vahemikus.
5, et kontrollida tindi viskoossust, voolavust ja muid parameetreid. Trükiprotsessi käigus tehakse jõupingutusi selle tagamiseks, et trükitud pildil on plaadi kaitsmiseks piisavalt jäänud tindikihte.
Lühidalt, trükkimine on protsess, kus mitmed tegurid töötavad koos ja need tegurid on omavahel seotud. Seepärast määrab PS versiooni trükikindluse kindlaks mitmed tegurid ja iga tegurit ei saa ignoreerida. Ainult tehes kõiki töö aspekte, saame tagada, et PS plaadi plaadid on suure trükikindluse.