Rääkides trükiseadmete kummist rulli igapäevasest kasutamisest ja hooldusest
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Kummirulli kasutamine
Normaalse töö ajal tuleb kummist rullide töö tagamiseks tagada õige rõhk ja hea kokkupuude kummist rullide vahel.
(1) Kui masinale on paigaldatud kummist rull, tuleb tagada õige pingutus rullikaela ja laagri vahel, et vältida libisemist või hüppamist, mis on põhjustatud töö lõdvestumisest; kummirulli demonteerimisel hoidke seda ettevaatlikult, ärge lööge rullikaelale ja kummist kiht peab vältima kummikihi kriimustamist, painutamist ja kahjustumist. Kulude kokkuhoiu tagamiseks vajavad mõned kliendid sageli oma laagreid. Mõnedel mudelitel on mõned väikesed tarvikud (näiteks tihendid) rullpea ja laagri vahel. Nende lisaseadmete funktsioon on säilitada kummist rulli dünaamiline tasakaal. Kummirull on paremini tasakaalustatud kvaliteedi väljendamiseks.
(2) Rulli kael ja kummirulli laager peavad olema alati määrdunud, vastasel juhul tekib kummist rulli võll ja ilmub vahe, mis põhjustab kummirulli hüpata või libiseda, mille tulemuseks on ebaühtlane trükivärv värvi ja põhjustab trükkimise süvendamist. Pikaajaline määrimine ei põhjusta ka südamiku kiiret kuumenemist, põhjustades kummi laienemise termilise paisumise tõttu, mis mõjutab trükirõhku. Lisaks ei ole laagrid korduvkasutatavad ja laagrite eemaldamine põhjustab tihti õli tihendi kahjustamist ja takistab laagrite libisemist. Laagri välimine rõngas on malmist (raskem), rauasüdamik on malm (pehmem) ja laager lõikab raua südamiku ja kulumislaagri istme suure kiirusega, et tekitada trükiviga.
(3) Reguleerige rõhk rulli ja rullide, rulli ja plaadi vahel õigesti. Soovitame klientidel kasutada spetsiaalset sissetõmbetesti, kuna kummirulli surve ei ole proportsionaalne süvendi laiusega. Pärast katsetamist nõuab sisselõike laiuse suurendamine 50% võrra rõhust 250%; ja sisselõike laiuse suurendamine 100% võrra nõuab 725% suurenemist. Kui süvendi laius on liiga lai, allutatakse mõlemas otsas olevad südamiku võllid liigsele kaalule ja trükikoja kasutamiseks on vaja rohkem energiat. Kummirull on liiga kuum ja tindi tasakaalu reguleerimine on raskem.
Uue kummirulli paigaldamisel tuleb vahe vabastada, sest uus kummist rull võib olla paksem kui vana kummist rull. Kummirulli tuleb reguleerida üles ja alla ning vasakule ja paremale, kuni kogu pind on ühtlaselt kokku puutunud.
Kummirulli rõhu reguleerimisel kasutatakse tavaliselt 0,15 ~ 0,20 mm tindi joonlauda, mõõtes kummist rulli radiaalsuunas mitmete punktide rõhku, et muuta see ühtlaseks ja seda saab hõlpsasti testida ka tugeva paberiribaga. Mõned alkoholi veerulli mudelid, kuna see on diferentsiaalne, selle joone kiirus ei ole sama, mis plaadirull, seekord pöörata rohkem tähelepanu rõhu reguleerimisele.
Kummi rullpuhastus
Praeguste trükitootjate kasutatavad rullpuhastusvahendid on ligikaudu jagatud kahte tüüpi, üks on tavaline puhastusvahend ja teine on uus tindipuhastusvahend.
(1) Traditsiooniline puhastusvahend
See koosneb tavaliselt alifaatsetest ja aromaatsetest süsivesinikest. Puhastusvahendil on hea puhastusvõime kummist rullile ja see võib tinti lahustada, kuid tindirulli polaarset materjali, nagu paberipulber, paberivill jne, ei saa põhjalikult puhastada. Pikaajaline kasutamine vähendab ajakirjanduse eluiga, korrigeerib geeli, põhjustab kummipolümeeri paisumise, põhjustades kummist rulli laienemise või kokkutõmbumise, mõjutades nii trükirõhku ja tindi ja purskkaevu ülekandmist. Lisaks on selle madal leekpunkt tuleohtlik tuleohtlik aine. Samuti ei vasta see ISO rahvusvahelistele standarditele. Lenduvad ained on anesteetikumid ja võivad pärssida inimeste kesknärvisüsteemi, mis tõenäoliselt põhjustab vere mürgistust.
Paljud tootjad kasutavad kummirulli puhastamiseks petrooleumi ja bensiini segu. See segatud kerosiin lendub aeglaselt. Kummirulli pinna pikaajaline säilitamine pundab tindirulli kummikihti, põhjustades kummist rulli suuruse muutumise, mis toob kaasa ebatasase tindi ülekande ja mõjutab trükkimist. Kvaliteet, tindirulli pind on rohkem kalduv glasuurile, ei suuda täpselt mõõta tinti ja tarnitud vett, trükkimise ajal ilmuvad triibud (näiteks tindiriba, veeriba jne), lame puhasvärv, värvimuutus, kummi kõvaduse muutus, mis mõjutab trükirõhku ja isegi lühendab masina eluiga.
(2) Uus tindi puhastusvahend
See koosneb süsivesinikust, millel on emulgaator ja korrosioonivastane aine ning mis on kõrge leekpunktiga ohutu puhastusvahend. See soodustab vee ja õli segamist, tekitab emulgeeriva toime ning puhastab õline ja vesine mustus. Emulgaator kasutab tindi emulgeerimise põhimõtet, et tekitada tekk või kummist rull. Puhastamisprotsessis tuleb puhastuslahuse emulgeerimise teel veega segada. Korrosioonivastane aine kõrvaldab niiskuse korrosiooni ja metallrulli korrosiooni. See toodab vähem lenduvaid gaase, ei aurusta täielikult, võib riputada kummist rullpinnale pikka aega, et säilitada kummist rullpinna viskoossust, on puhastustõhusus suurem, kummist toode ei ole vähenenud, kasutamine väheneb ja ladustamine on turvalisem. .
Kummirulli puhastamiseks kasutage uut tindipuhastit, andke piisavalt aega, tavaliselt väikese kiirusega 4000 ~ 5000 pööret minutis, puhastage 3 kuni 5 minutit; hoidke kaabitsa puutumata ja puhtana, tindiga kokku puutudes; mõõdukas annus (leekpunkt Mida suurem on pesuvahend, seda mugavam on).
Alkoholi veerulli puhastamisel ärge kasutage alkoholi veerulli pühkimiseks õlis lahustuvat lahustit. Kasutage spetsiaalset veerulli puhastusvahendit, et minimeerida veerulli tindi kogust, et säilitada stabiilne printimine. Puhastage alkoholi veerulli tint õigeaegselt. . Kummirulli puhastamisel on palju põhjuseid. Kummi enda koostöövõime kemikaaliga mõjutab puhastamist; puhastusvahend lendub aeglaselt ja operaator peseb puhastusvahendi ära, kui puhastusvahend ei ole täielikult toiminud, mis võib põhjustada puhastamisraskusi; Mõned puhastusvahendid sisaldavad lenduvaid, lagunevaid komponente, näiteks alkoholi, mis muudavad puhastamise halvaks.
Kumirullide igapäevane hooldus ja hooldus
Kui külastasime kliente, leidsime, et kummist rullide kasutamisel esines mitmeid probleeme, nagu pinnakristallimine, klaasimine, puhastamisraskused, kummi rullide mõõtmete muutused ja tindirulli klaaside hooldus. Vastuseks nendele nähtustele, kuidas teha kõiki kummist rullide hooldust ja hooldust? Soovitame klientidel üldiselt teha järgmist: tindirulli kaltsiumi hooldus; tindirulli värvimuutuse puhastamine ja hooldamine; tindirulli tühikäigu hooldus; surnud tindi pehmendamine; regulaarne geeli vähendamise hooldus; veerulli hooldamine ja veeringluse regulaarne hooldus.
(1) Kristallisatsioon
Kristalliseerumist põhjustavad peamiselt kaltsiumi- ja magneesiumiplasma veesüsteemides, tindi sideained ja paberi pinnakatted. Kuigi kristalliseerumine on peaaegu vältimatu, saab seda vältida, näiteks kummirulli korrapäraselt (kord nädalas) või sageli. Kandke enne paberi vahetamist kaltsiumoksiidi kristallide eemaldaja, seejärel peske see välja ja vältige kristalliseerumist umbes 12 tundi, ilma et see mõjutaks normaalset veeülekannet, tindi ülekannet ja kuivatamist.
(2) Klaas
Pärast glasuurimist kaob kummist rullpinna pind ja kõvadus suureneb ning elastsus langeb, mis mõjutab tõsiselt veekäitumist. Kui kummist rullpinnal tekib deglaasimine, eelistavad mõned tootjad kummist rulli pinda puhastada bensiiniga ja seejärel segada rulli pind 5% naatriumhüdroksiidi vesilahusega ja talkiga. Sel moel, kuigi kummist rulli ülekantavust parandatakse pinnal, hävitatakse kummist rullpinna struktuur ja kummirulli geomeetriline suurus. Peale selle, kuna kõvadus muutub klaasimise tõttu kummist rulli erinevates osades, võib lihvimine põhjustada erinevates asendites erinevaid jahvatussügavusi, mõjutades seeläbi kummist rullide mehaanilisi omadusi, kui seda kasutatakse uuesti. Samal ajal ei saa tahkete osakeste lihvimise kasutamist käsitsi juhtimise tõttu täpselt kontrollida, see põhjustab ka suuruse sisse ja välja. Eriti alkohoolsete veerullide puhul on mõnedel alkoholi veerullide imporditud mudelitel radiaalsuunas teatav kõverus, et tasakaalustada nende ülekandevõimet. Kummirulli pind on keskelt veidi kõrgem ja otsad on veidi madalamad. Käsitsi või mehaaniline lihvimine hävitab selle erilise. Ehitus, mis mõjutab veerulli veetasakaalu. Seetõttu tuleb alkoholi veerulli hooldamisel kasutada spetsiaalset alkoholi puhastusvahendit ja veeringluse süsteemi regulaarselt puhastada, et tagada veerulli hüdrofiilsus ja ülekandevõimsus.
Raske klaaside vältimise meetod on ka sagedane ravi ja regulaarne hooldus. Kummirulli töötlemiseks kummirulli kahjustamata kasutage „vee kogunemist” või „kogunemis- kreemi”. (Pange tähele, et viimast tuleb kasutada, kui rull on eemaldatud ja pärast pealekandmist 8 kuni 10 tundi ja seejärel sooja veega pesta) soovitame klientidel kasutada spetsiaalset emaili eemaldajat, eelistatavalt printeri poolt heakskiidetud puhastusvahendit tootja. Õige töömeetodi järgi puhastamine vähendab kristalliseerumise ja klaasimise probleemi.
(3) värvimuutus
Värvimuutuse korral on sageli leitud, et kummist rullide puhastamine on eriti raske. Tumeda või heleda värvi või täppvärvi printimise korral ei saa puhastusvahendit põhjalikult puhastada. Sel ajal tuleb geelist sisemisse kihti jääkainete eemaldamiseks kasutada kiirpuhastusvahendit või värvi muutvat pasta.
(4) Laienemine ja kokkutõmbumine
Kummirulli laienemise ja kokkutõmbumise peamised põhjused on see, et kummist rullil on halb lahustitakistus ja halb kuumakindlus ning teine põhjuseks on vale puhastusvahendi kasutamine. Niisiis, milline on kummirulli suuruse muutumise mõju?
Tabelitest 1 ja 2 nähtub, et mõõtmete muutuste korral on sälguse laius ja rõhk läbinud suuri muutusi, eriti rõhu muutus on kõige ilmsem.
Tabel 1 Kummirull laieneb
Tabel 2 Kummi rull kahaneb
Normaalse trükkimisrõhu korral siseneb õli lahusti halva kvaliteediga puhastusvahendisse kummi ja lahustub vedeliku plastifikaatoriga, põhjustades kummist rulli laienemise. Mõne aja pärast sadestub see materjal trükirõhu all. Kummi, mis omakorda põhjustab kummist rulli kokkutõmbumise. Samal ajal suurendab kiire trükkimine kummi ühtlast soojust, hävitades molekulaarsed ristlõiked ja muutes ka kummist rulli suurust.
Üldiselt võib hea kummiühendi kasutamine parandada kummist rulli lahustitakistust ja kuumakindlust; uue tindi puhastusvahendi kasutamine võib takistada kummist plastifikaatori sadestumist; tühja auto juhtimisel kasutage seda tühja värvirühma kummist rullile. Tühi auto kaitsepastas võib oluliselt tugevdada ühtlast soojust ja takistada kummirulli vananemist liiga kiiresti. Püüdke kontrollida kummist rullide suuruse muutust, vältida kummist rullide füüsilist vastupidavust ja keemilist vastupidavust, vältida trükkimisrõhu sagedast reguleerimist ja vähendada paberitindi jäätmeid.