Rääkides offset pressi trükkimise ja kopeerimise kõvera kehtestamisest
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Prindikogumi kõver on kõver, mis kirjeldab originaali tiheduse suhet trüki koopia või punktiga. Käesolevas dokumendis kasutatakse GATF tähe- ja 12-tasemelist halli skaalat, et kontrollida prinditoiminguid ja tahke tiheduse kontrollimist. Trükipäringu kõver on määratud, mõõdetakse iga taseme punktide protsenti kolmes tootmisprotsessi etappides, plaatide valmistamisel ja trükkimisel.
Prinditöös on punkt peamine trükiseade, mis kujutab pidevat toonipilti ning trükitud kujutise toon, gradiit, kontrastsus, teravus ja värv väljendatakse punkti suuruse muutusena, nii et punkt on hea või halb. Mõjuta otseselt trükiste kvaliteeti. Samal ajal saavutatakse printimiskvaliteedi ja prinditöö kvaliteedi kvaliteedi hindamine ja juhtimine peamiselt täpse paljundamise hindamise kaudu.
Printimise koopia kõver on kõver, mida kasutatakse algse, negatiivse filmi, trükitava ja trükisega seotud hierarhilise suhte kirjeldamiseks kogu trükkimisprotsessi jooksul trükitud originaalist prinditud tooteks. Prindimaterjalide replikatsioonikõver määratakse punktide protsendi või tiheduse mõõtmisega igas protsessi etapis, nii et prinditavate punktide reprodutseerimise täpne aste on tihedalt seotud prindimaterjalide replikatsioonikõvera õigsusega. Punkti reprodutseeritavus on hea, punktväärtuse väärtus jääb kindlaksmääratud vahemikku ja trükitud käsikiri saab hästi paljundada paberil või muul alusel. Selles dokumendis kasutatakse ofsettrüki protsessi, et kvantifitseerida punkti muutumine originaalilt valmistootele ja trükimustulemuste kõver on kindlaks määratud. Selle kõvera abil saab analüüsida ja hinnata iga protsessi tööstandardit, st olemasolevate trükiseadmete toimivust, protsessitingimusi ja trükkimist. Operaatori oskuste tase samaaegselt kõveral on väga kasulik ka sama või sarnaste tellimuste printimiseks tulevikus ning kaudselt parandab ettevõtte tootmistegevuse efektiivsust.
1. Eksperimentaalne materjal
Single-sided 115g kaetud paber, kiiresti kuivav magenta tint, arendaja, positiivse kujutise PS versioon (suurus 460 × 395mm), Phoebe foto seadistamismasin, PS versioon automaatne arendusmasin, Win500 monokroomne ofsettrükimasin, SBK-B joodi- gamma lamp Plate masin, T6CR värvipilitsuse densitomeeter, WYSK-40 × 40 korda valgusallika lugemismikroskoobiga.
2. Katse seire objektide loomine
GATF-i tähte kasutatakse tindikoguse visuaalse vaatluse hõlbustamiseks ja trükkimisprotsessi ajal täpseks muutmiseks. GATFi täht koosneb 36 mustast kiilukujulisest joonest, mis on paigutatud võrdsete vahedega ja asuvad ümbermõõdul. Selline ülesehitus on iseloomulik, näiteks trükipirnid, nagu "võrgu laienemine", "kummituspildid" jne. See võib olla selgelt kajastatud. Samal ajal kasutatakse 12-mõõtmelise halli redelilõigu abil tihedusmõõturit, et otseselt testida printimiskihi, trükipaberi ja trükitoodete punktide andmeid kõigil tasanditel ning trükimustrükkkõver määratakse, kasutades andmed.
3. Proovide võtmine
Trükitöös on trükimasina tindi etteandmisel veevarustussüsteem ühtlaselt tasakaalustatud, paberisöötmissüsteem on õigesti toidetud ja õigesti asetatud, on plaatrulli ja kummiruuli ning kummiruuli ja paberi vaheline rõhk sobiv ning Hengdingi trükistes on peegeldatud originaali erinevad tasemed ja seejärel proovide võtmine. Trükitud toodete proovivõtumeetodid valitakse üldjuhul kahel viisil korrapäraste ajavahemike järel ja kindlate lehtede arvuga. Kui selle paberi valitud originaalid on eraldatud värvide eraldamisega, on C versioon rikkaliku kihi ja selle tihedus või punkt muutub, võib peegeldada printimise kvaliteeti. Spetsiifiline proovivõtumeetod on: 100 C-väljatrükkides võetakse mõõtmiseks iga 10 lehte üks proov ja saab koguda 10 andmekogumit ning saadakse keskmine väärtus ja mõõdetud väärtusena kasutada.
4. Eksperimentaalsed tulemused ja andmete analüüs
4.1 Katse kohaselt on tabelis 1, 2, 3 ja 4 toodud käsikirja, trükipaberi, trükipaberi ja trükisega seotud punktide ja tiheduse testi tulemused.
Tabel 1 Originaali edastamise tihedus ja protsent punktidest
Tabel 2 C-filmi saatja tihedus ja punktprotsent
Tabel 3 PS plaadi reflektori tihedus ja punktprotsent
Tabel 4 C-väljatrükkide peegeldumistihedus ja punktprotsent
4.2 printimise replikatsioonikõvera loomine
Eksperimentaalselt mõõdetud andmetel põhinev trükitud replikatsioonikõver on näidatud joonisel 2:
Märkused: punktiirjoon on teoreetiline trükkimise replikatsioonikõver ja täisjoon on eksperimentaalselt loodud trükimustrükkide kõver.
Nagu on näidatud joonisel 2, on eksperimentaalselt saadud replikatsioonikõver teoreetiliseks replikatsioonikõveraks väga lähedane, mis näitab, et trükkimise ja replikatsiooni erinevates protsessides on punktiväljavõtt hästi kontrollitud ja trükikvaliteet on hea.
Esimese kvadrandi kaks kumerat kuju on sarnased, kuid originaali täppi tihedus suurendab punktprotsenti, kui kile värvide eraldusprotsessi taasesitatakse. Selle põhjuseks on peamiselt asjaolu, et filmimisprotsessi töötlemise ajal, arendusprotsessi käigus, fikseerimisel ja veekuivatamisel ei ole töötlemisaja kontrollimine õige, nii et tekib punktkasutuse nähtus. Kuid üldiselt on filmi loodud punktid reaalsed ja ühtlased ning kontrastsus graafilise osa ja mitte-kujutise vahel on suur, kontrast on suur ja tihedus on suur.
Teise kvadrandi kõver näitab, et kile asetatakse trükkimisega ekspositsioonile PS plaadile. Kahe kõvera kujud on väga sarnased, mis näitab, et pärast filmitöötlemist töödeldakse trükitöötlusplaadil hästi mitmesuguseid kujutise kihte, kuid trükkimismaterjali punktide protsent ja tihedus on väiksemad võrreldes standardkõveraga. Väikestel juhtudel on see tingitud peamiselt juhuslikest toimimisvigadest, mis on tingitud operatsiooni juhuslikust veast, mis on väiksem standardse kokkupuutest.
Kolmanda ja neljanda kvadrandi kõverad näitavad samuti, et originaali kujutise C-värvi erinevad kihid on trükitoodetes hästi esindatud ainult kahe eelneva protsessi juhusliku vea tõttu, mis viib hälbeni eksperimentaalselt toodetud prindimaterjalide kõver. Printige koopia kõver.
4.3 punkti väärtust
Trükkimisprotsessis on punktide protsent 50% ja 75% -ga kontrollimise printsiibi võtmeks ja nende tõusuväärtus on ka oluline punkt punkri kasvu väärtuse hindamisel. Selles katses on tabelites 5 ja 6 näidatud PS plaadi ja trükitoodete punktide protsendid 50% ja 75% ulatuses.
Tabel 5 müügipunktide arv PS versioonis
Tabel 6 Punktide arv trükis
Tabel 7 täppisväärtus
Hiina trükitööstuse standardi soovitatud 50% täpne väärtus suurendab väärtust 50% trahvi prindi C versioonist 8% kuni 20%. Tabelist 7 nähtub, et selles katses saadud trükitoode suureneb. Väärtused jäävad tööstusstandardite piiresse.
Kokkuvõtlikult, kui kogu trükkimis- ja kopeerimisprotsess täidab standardseid toiminguid ja üritab juhuslikke vigu ületada, kui trükimasina tindi ja veevarustussüsteem on ühtlaselt tasakaalustatud, on paberisöötmissüsteem õigesti sisestatud ja täpselt positsioneeritud, rulli ja kummiruuli vahele on kummist rull ja paber sobiv ning trükitud toote kvaliteet peab olema originaali tegelik reprodutseerimine. Trüki replikatsioonikõver on tugevalt teostatav. Trükise replikatsioonikõvera loomise ja kogu trükiprotsessi toimimise analüüsimise abil saab teada saada, kuidas olemasolevate trükiseadmete, protsessitingimuste ja trükkimisosakonna oskustega suurepärase kvaliteedi saavutamiseks saada. Trükised. See omab suurt juhtimist tulevikus samade või sarnaste tellimuste printimiseks ja võib parandada ettevõtte tootmistegevuse efektiivsust.