Rääkides filmi trükiprotsessist filmil
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Materjali valimine vormimärgistusele
Valmistatud etikettidel kasutatavad materjalid on jagatud kahte kategooriasse: paber ja kile. Esimene eelis seisneb selles, et pole staatilisi häireid, mis vähendab etiketi kaotust puhumisel. Kuid paber on pärast veega või niiskusega kokkupuudet kergesti deformeerunud ja tavapärase sünteetilisest paberist pind on madalal tasasel pinnal ning selle tugevus ja elastsed omadused ei sobi värvilise printimise jaoks.
Praegu kasutatakse enamasti õhukeseid filme kui materjali, mida saab valida nii kodus kui ka välismaal. Kilematerjalil on hea venitatavus, eriti venitatavate kokkutõmbumismaterjalide nagu Primax ja FasClear jaoks. Praktilistel eesmärkidel võib materjali deformeeruda, kui pudeli kuju muutub, ja pudeleid ei ole etiketi kortsud. Lisaks on filmimaterjali tindi imendumine ka palju väiksem kui paberil. Seetõttu on kilematerjaliga trükitud etikett erksavärviline, tugev stereoskoopiline efekt ja värviefekt. Peale selle on kilematerjal ja plastpudelikere homogeensed materjalid, mis on ringlussevõetavad.
Valmistatud etiketi materjalistruktuur koosneb kolmest osast: trükipind, vahekiht ja liimikiht. Trükitud pinna esmane ülesanne on trükkida ja vormida vastav värvigraafika. Trükipinna materjalid jagunevad tavaliselt kolmeks: PE, BOPP ja PE + PP. Kuna enamus plastikust mahutitest kasutavad praegu PE materjale, on PE-materjalide kasutamine pealekandmismärgistuses taaskasutamiseks soodsam.
Keskmise kihi põhiülesanne on trükipinna toetamine, materjali piisava jäikuse tagamine prindimasina kõrgtemperatuuri ja kõrge rõhu algsel kujul säilitamiseks ning ülekirjutamise täpsuse tagamiseks. Liimikihi roll on sulanud kõrgel temperatuuril, võimaldades etiketi materjalil kindlalt plastikust mahutile kinni jääda. Liimikihil on kaks pinna struktuuri: tasapinnaline mittevormitav struktuur ja tekstuurne struktuur. Esimene neist puutub otse kokku puhtana ja sobib väikeste piirkondade etikettidel, samas kui viimane surub mullide tekke vältimiseks pinnale tekstureeritud struktuuri. Liimikihil on hea libisemine, et tagada etiketi sujuv eraldamine.
Valmistatud etiketi trükkimise tehnoloogia
Valmismärgiseid saab töödelda veebi trükkimise või lehtede printimisega.
Rullpaberi trükkimine võib jagada veebipõhiseks, ühekordseks töötlemiseks ja mitmekordseks töötlemiseks. Esimene sobib graafika printimiseks ja peab olema pruunistunud, trükimasinil on ümmargune pressimine ja pruunistamine ning surma lõikamisseade. Viimane kehtib ainult ühe kuuma stantsimismasina ja surma lõikamise masina puhul. Rullpaberi trükkimise töötlemise suurim eelis on see, et see sobib masstootmiseks, kus on suur tootmiskiirus ja kõrge efektiivsus.
Sheetfedi trükkimine on tavaliselt siidakraan ja korter-ofsettrükk. Erinevalt esimesest, sobib selline töötlemine väikese partii tootmiseks. Plaadi valmistamise maksumus on väike, töötlemine on paindlikum, trükkimisefekt on hea, siiditrükk ja ofsettrükk kihid on paremad kui rullimise efekt.
Valmistatud etiketilised materjalid sobivad ka mitmesuguste trükkimisprotsesside jaoks, sealhulgas: litograafilise nihkega, fleksograafilise, graveeritud ja pressväljundiga, mis on praegu väljaheitega ja fleksotrükis.
Ofsettrükk
Ofsettrüki protsessi eeliseks on see, et see on parem kui teised väikeste punktide trükikvaliteediga trükimeetodid ja neil on lühiajalise äritegevuse tootmiskulude suur paindlikkus. Kuid nihkejoone ja tahke aine värviküllus on vaene ja kromaatilist aberratsiooni on raske kontrollida. Lisaks sellele ei saa on-line-trükkimist teostada inline trükkimisega, nagu flexo-trükkimine, ja pärast printimist tuleb läbi viia võrguühenduseta lõikamine, külmtõmbamine, klaasimine jne. Kui kasutate ofsettrüki, pöörake tähelepanu pihustatava pulbri kogusele ning trükitooted ei tohiks olla liiga suured ja tint peaks olema piisavalt kuivanud. Substraadi halva hügroskoopsuse tõttu tuleb niisutuslahuse kogust rangelt kontrollida.
Flexographic protsess
Flexo-protsessi eeliseks on see, et seda saab kasutada ühe liini printimiseks või protsesside kombinatsiooniks. Suure värvusega küllastust saab saavutada otseselt plaatide valmistamisel CDI plaatide valmistamise tehnoloogiaga ning punktide trükikvaliteet on oluliselt paranenud. Kuid selle tindi nakkumine on väike ja gradatsiooniefekt on nõrk, mis sobib keskmise ja suure partii tootmiseks.
Sügavuse protsess
Sügavtrüki protsessi eelised seisnevad selles, et tahke trüki efekt ja värviküllastus on head, trükivärviülekanne on loomulik, värviülekande kontroll on mugav ja sobib suuremahuliseks pikkadeks töötlemiseks. Kuid sellel on pikk tööaeg ja suured kulud. Sügavtrükis on vormindatud etiketi materjalil pikem paberitee kui teistel trükkimismeetoditel, seega on staatilise elektri võimalus suurem ja tähelepanu tuleb pöörata tegelikule tootmisprotsessile.
Reljeefprotsess
Reljeefprotsess on mugav värvide erinevuse juhtimiseks ja UV tindiprintide kasutamine muudab trükivärvi veelgi erksamaks, kuivaks ja kiiremaks ning plaadi maksumus on väike. Kuid väikeste punktide trükkimine on teistest meetoditest halvem ja trükimismudelil on vähe trükikindlust. Üldiselt sobib keskmise suurusega ja suurte partiide tootmiseks. Valmistatud etikettide töötlemine pärast pressimist
Peale trükist valmistatud etiketi trükkimist viiakse vastav pressiteade läbi ka vastavalt kliendi nõuetele, peamiselt klaaspindadele, pruunistumisele ja survevalule.
Klaasimine võib märgatavalt parandada hallituse etiketi läiget ja pinna kaunistamist ning samal ajal parandada pinnase kulumiskindlust ja kõrgemal temperatuuril taluvat etiketti. Seega, kui märgistamisel kasutatakse vaakumis adsorbeerivat moldilaiendit, tuleb antistaatiline aine lisada asjakohaselt ja laki siledust tuleb korrigeerida: kui kasutatakse vormimärgistuse elektrostaatiliselt adsorbeerivat meetodit, ei tohiks lakki kasutada lisatud antistaatilise ainega; Sisemine silt peaks pärast trükkimist olema bronhiseeritud. Seejärel peate kasutama pruunistuvat UV-lakki: kui lisaainetega lisatakse klaasimisõli, tuleb seda enne klaasimist katsetada, et vältida kogu partii lammutamist.
Kuum tembeldamine
Kuum tembeldamine on jagatud külmast tembeldamisest ja kuumast tembeldamisest. In-mold etikett materjali, võib kasutada kahte erinevat pronksist protsessid, näiteks kallal esmakordselt vajutades ja seejärel õli mööda või esimene õli. Nende hulgas kasutatakse külma pruunistamist peamiselt fleksotrükis ja hea külgetõmbeprotsessi saab saavutada visuaalse efektiga, kuid protsessi nõuded on kõrged. Tegelikus tootmisprotsessis kasutatakse külmtõmbamise esmakordse toimimise ja seejärel trükkimise meetodit, mis võib tõhusalt katta külma tembeldamise põhjustatud servapõhjuseid, kasutades tindi paksust. Märgistuste kuumtämbisel on neid mõjutavaid tegureid, sealhulgas: anodeeritud alumiinium, pronksist tingitud temperatuur, pronksirõhk ja pronksikiirus. Kuumtämblusega tuleks kasutada kuumfooliumi, mille sulamistemperatuur on madalam kui sulamistemperatuuri etiketil oleva kuumutatud sulamistemperatuuri sulamistemperatuur. Samal ajal tuleks kuuma stantsimisaega ja kuuma stantsimisrõhku rangelt kontrollida, mis võib tõhusalt vältida etikettide materjali ebaühtlast deformatsiooni. . Kuuma stantsimise läbiviimisel pöörake tähelepanu järgmistele punktidele. Esiteks reguleerige pritsmevaba plaadi suurust ja pronksikiirust vastavalt anodeeritud alumiiniumi materjali omadustele ja anodeeritud alumiiniumi prillide sobivusele ning seejärel määrake põlemistemperatuur ja pronkssurve. Tegelikult vahendusprotsessis peate esmalt vahendama põlemisrõhku ja seejärel vahendama põlemistemperatuuri, et saada parem põletav efekt.
Die lõikamine
Valatud etiketi survevalu meetod on lõiketerade lõikamine, mis on ka pressimisjärgse töötlusprotsessi viimane protsess. Staatiline elekter mõjutab tugevasti lõikamisjõudu. Liigne staatiline elekter toob otse etikettide ebakorrapärase virnastamise, mis võib põhjustada selliseid probleeme nagu ebatäpne märgistuskoht ja topeltkate. Seetõttu on dielektrilise eemaldamise protsessis väga oluline elektrostaatiline eemaldamine. Peamised meetmed staatilise elektri kõrvaldamiseks hallitusse on järgmised: ärge kasutage koroonprotsessorit printimise ajal; lisage lakile antistaatiline aine ja suur tahke tint; lisada staatiline eliminator; Tööturu niiskust kontrollitakse ligikaudu 60% ulatuses.
Valmistatud etikettide pealekandmine jaguneb tavaliselt kahte tüüpi: dielektriline ja ühelehtriline survevalu. Survetöötlusmeetod valitakse vastavalt tootjapoolsele survevalamisseadmele ja valatud etiketi materjali tüübile. Kahte pealekandmismeetodite puhul jagatakse vööri lõikamine kahte tüüpi: põrandalõikamine (line Diecut) ja võrguühenduseta põranda lõikamine (Off-line Diecut) ja saab ka jagada lamekatuseks vastavalt erinevatele põrandamisseadmetele . Kaks survestatud meetodit: lamestamine ja ümmargune pressimine.
Nende seas on tasapinnalise surumise meetod on off-line die-lõikamise meetod, millel on omadused kõrge suremust täppis. Sellel lõikamismeetodil on kaks paberi söötmisrežiimi, üks neist on vahelduv paberit söötmisega, surutõsteseade liigub ainult üles ja alla; teine on pidev paberi söötmine, ja die lõikamise seade mitte ainult liigub üles ja alla, vaid ka kiigud edasi-tagasi. Pärast seda, kui need kaks töörežiimi on surutud, viiakse sildid konveieri kaudu virnastajale. Ringikujulise lõikamismeetodil on kaks survestamise meetodit: traadi lõikamine ja off-line surmimine. Praegu peetakse ringikujulist lõikamist täiuslikuks surma lõikamise meetodiks ja täppiskõrguse täppsus on väga kõrge, kuid probleem on selles, et dieerise rullimise maksumus on kõrge. Ümmargune die-cutting meetod sobib suuremahuliste vormitud etikettide töötlemiseks ja seda kasutatakse fleksotrükisega ja on väga tõhus.
Lehtmaterjalist korteri lõikamise meetodite puhul on see praegu peamiselt sobiv lehtmaterjalist etikettidega. See on off-line die-lõikamise meetod, millel on hea töötlemise täpsus. Tegelikus tootmisprotsessis jookseb paber läbi automaatse paberi sööturi ja valmistoode töötab töökohal asjakohaste masinatega.