Karp ei ole kõrgekvaliteediline, see sõltub printimisprotsessi kontrollimisest.
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Põhjus, miks kartongiettevõtted ja kliendid eelistavad ja tunnustavad kõrgekvaliteedilisi vesimärgipakke, on see, et trükiefekt on võrreldav ofsettkarpi omaga, millel on suur survetugevus, kõrge tootmistõhusus ja tooraine kõrge kasutusaste. Kõrge kvaliteediklassi vesimärgiga kartongi tootmisprotsessis peetakse trükivärvi trükkimise protsessi juhtimist põhiliseks sideks, eriti tindiprintimisprotsessi standardiseeritud haldamise loomiseks ja realiseerimiseks, mis on tipptasemel vesimärgi kõige olulisem osa kartongtindi trükkimise protsessi juhtimine.
Tindi trükkimise protsessi juhtimine ja standardimine vastavalt tindi trükkimise põhimõttele ja ettevõtte tingimustele, kombineerituna tindi trükiprotsessi, protsessi elementide, protsessi parameetrite, protsessidokumentide jms omadustega, et töötada välja ühtne protsessikontroll, standardiseerimine ja standardimine. Tähtis on see, et esiteks saab see standardida ja suunata toiminguid, lihtsustada tootmist, suunata tootmist, parandada tootmise efektiivsust ja protsessi tehnoloogia taset ning vähendada tööjõu intensiivsust; teiseks saab ta protsessi andmeid kontrollida vastavalt teatud standarditele. Parandage ja stabiliseerige prindikvaliteeti. Selles raamatus tutvustab autor kõrgekvaliteedilise vesimärgi kartongtindi trükkimise protsessi juhtimist ja standardimist koos meie ettevõtte tegeliku olukorraga.
Kõrgekvaliteediline vesimärgiga kartongtindi trükkimise protsess ja kontrollpunktid
Kontrollpunkt 1: protsessi pileti andmete kontrollimine; proovi kujutise sisu on õige.
Kontrollpunkt 2: Plaadi alus on tehtud trükiplaadile, padi on mõistlik, mulli ei ole, serv on kõverdunud ning vähenduskiirus ja trükikestvuse määr registreeritakse.
Kontrollpunkt 3: Sidumisplaat on tugev, riputusplaat on tasane ja plaat ei kao.
Kontrollpunkt 4: papi tasasus ja pinna temperatuur vastavad kvaliteedistandarditele.
Kontrollpunkt 5: reguleerige tindi viskoossust, tooni, pH ja laki tahket sisaldust, viskoossuse indeksit, et see vastaks trükkimise ja kuivatamise nõuetele.
Kontrollpunkt 6: Võrdle tõendeid ja märkide näidiseid.
Kontrollpunkt 7: reguleerige temperatuuri ja niiskuse näitajaid vesimärgi ruumis.
Kontrollpunkt 8: reguleerige trükkimisrõhu väärtust.
Kontrollpunkt 9: Üleprindi ja reeglite täpsuse reguleerimine ühtsel printimisel.
Kontrollpunkt 10: kiiruse reguleerimine on mõistlik.
Kõrgekvaliteediline vesimärgiga kartongtindi trükkimise protsessi kontrollimise standardimise üksikasjad
1. Plaadi number kontrollitakse selgelt
Kõrgekvaliteedilise vesimärgi kartongtindi trükkimisel on suurem hulk aniloksi jooni, tavaliselt 650 lpi ja trükiplaatide arv 120 lpi. Erinevate võrgukaablite anilox-rullide kasutatavad sõeltrükkimisliinid on erinevad. Seega, pärast toodete katsetamist, tuleb trükiplaadid nummerdada, nii et iga partii printimisel oleks õige teave, näiteks trükiplaatide arv, et tagada trükiefekt. . Lõpuks peavad trükitooted olema ametlikult trükitud kvaliteedikontrolli allkirjastanud.
2. Värvijärjestuse terviklik paigutus
(1) Värvijärjestus on paigutatud vastavalt prindiefektile (tindi pindpinevus). Viimase värvi tindi pindpinevus on madalam kui eelmisel värvikomplektil. Kui prindiefekt on nõrk, võib värvisjärjestust asendada, et vähendada viimast värvi rühma tindi pindpinevust.
(2) Paigaldage värvijärjestus vastavalt tindi peitmisvõimsusele. Esimese trükise läbipaistmatus, katte võimsus tugevalt nõrgaks, et see on must> sinine> punane> kollane, vastasel juhul ei pruugi printimine olla õige.
(3) Paigaldage värvusjärjestus kuiva seisundi järgi. Pärast aeglase kõrge läbipaistmatuse tindi kuivatamist ei tohiks värvirühm korraldada suurt pinda kergest tintist. Kui kuivatamine on sisse lülitatud, tuleb kahe tindi komplekti vaheline kaugus avada. Vastasel juhul on tagasilöögi vari tõsine ja tagasipöördumisasend on plaadi silinder. See erineb aniloksrulli ringist.
(4) Tõstke esile, millist värvi printida kõigepealt (erinevalt värvikorraldusest). Näiteks rohelise graafika printimisel, kui soovite pildi värvi muuta, saate kasutada sinist kollast järku.
3. Tindiviskoossus, pH indeksi kontroll
(1) Tindiviskoossus: tindiviskoossuse kattekiht 4 # tassi katse tuleb tagada 15-20 sekundi jooksul. Kui see on liiga madal, on tindil suur voolavus ja tint on kerge; kui see on liiga kõrge, on voolavus halb ja tint blokeeritakse. Määrake tindi viskoossus paksendajate, vedeldajate, vedeldajate ja muude abimaterjalide abil.
(2) Ink pH: Tindi pH peab olema vahemikus 8,5 kuni 9,5. Kui see on liiga kõrge, kuivab tint liiga aeglaselt ja lilli ja saast on lihtne tõmmata. Kui see on liiga madal, kuivab tint liiga kiiresti, mis põhjustab kergelt kuivasid plaate. Tindi pH reguleerimiseks on vaja stabiliseerivat vedelikku.
(3) Tindi viskoossus on pöördvõrdeliselt seotud pH väärtusega. Joonis fig 2 on pH ja viskoossuse graafik, mis on mõõdetud mõõdetud andmetel.
4. laki toimivuse indeksi kontroll ja ettevaatusabinõude kasutamine
(1) Lakkviskoossuse kattekiht 4 # tassi mõõtmisel on garanteeritud üle 25 sekundi ja lakk tahke aine sisaldus on 35% kuni 40%. Kui lakk on liiga paks, tuleb aeglaselt lisada alkoholi ja vee segu. Alkoholi ja vee suhe on 1: 1. Kui lakk on liiga õhuke, siis tuleb see lisada originaaltolli lakile.
(2) Lakkide tarbimine: 3,5 ～ 4,5 g / m2, et tagada trükitud toodete hõõrdekindlus ja läige.
(3) laki esialgne kuivamisaeg: pinna kuivatamise aeg ei tohi ületada 10–15 sekundit. Pühkige õrnalt pöidlaga ilma selgeid kriimustusi. Kuivatamiseks ja kuivamiseks madalal temperatuuril ja madalal niiskusel lisage aeglaselt 10% alkoholi ja vee segu. Alkoholi ja vee suhe on 1: 1.
(4) laki asendamine ja puhastamine: lakk tuleb vahetult pärast määrdumist, lisandeid ja ristvärvi asendada. Lakk muutub määrdunud ajaks määrdunud ja ebapuhtaks. Õrnate punktide, näiteks täppide trükkimisel tuleb uus lakk välja vahetada, et vältida peenete lisandite ülekandumist määrdunud lakki substraadile läbi aniloksrulli. Pilt põhjustas kriimustusi ja räbu. Teisest küljest, kui lakk on ristvärviga, on trükitud toote pinnal pärast kalandreerimist õitsev mõju.
(5) laki raadius: kui laki osakesed on töötlemata, on trükitud toote viimast tindivärvi komplekti lihtne lohistada, mille tulemuseks on punkti deformatsioon; kui lakk on liiga õrn, põhjustab see kergesti halva paberi libisemise ja libisemise.
(6) laki kuivatamine: kui lakk kuivatatakse liiga aeglaselt, väheneb tindikile kaitsev mõju; kui lakk on liiga kiiresti kuivatatud, blokeeritakse aniloksi rullvõrk. Talvel on temperatuur ja niiskus madal ja tuuline. Lakile tuleb lisada 10% alkoholi ja vee segu, mille suhe on 1: 1.
(7) laki hüdroisolatsioon: Lakk peaks takistama lainepapist ümbritseva keskkonna niiskuse neelamist. Kui lakk on veetõrjevahendites halb, kaldub see ahendatud kasti pinnale pinnale kleepuma ja tindikile kahjustama. Enne ametlikku printimist on vaja printida veekindlaid ja kleepumisvastaseid teste.
5. Rõhu rõhu reguleerimine
Rõhu vähendamise trükkimiseks ei tohi suurte tindivärvigruppide trükiplaadi ja lakkgrupi ning reljeefirulli vahelise rõhu vahe olla väiksem kui 2,0 mm. Stabiilse trükkimisrõhu reguleerimise tagamiseks ei tohiks kasutada uut pappprintimist. Seda seetõttu, et uue papi niiskus ei ole täielikult aurustunud ja vesi ei ole tasakaalus. Kui printimine algab kohe, ei saa rõhku reguleerida ja lainestust kergesti purustada. Vähendage karbi tugevust. Pärast katsetamist varieerub vahe väärtus 2,5 mm ja 2,0 mm vahel ning surve väärtust saab vähendada 500 N võrra.
6. Tootmistsükli kontroll
Reguleerige papi hoiustamisaeg vastavalt töökeskkonna temperatuuri ja niiskuse muutusele ning veenduge, et papi veesisaldus ja pinnatemperatuur oleksid enne printimist sobivad.
Madala temperatuuri ja madala õhuniiskuse korral peaks papp olema vähemalt 5 tundi seisev, pärast seda, kui papi pinnatemperatuur on langetatud, kuid siiski veidi soojem (papi pinnatemperatuur on 20-25 ° C) ja vesi sisaldus on 4–7%. Prinditav.
Kõrge temperatuuri ja kõrge niiskuse korral peaks papp olema 5-8 tundi seisev. Pärast papi pinna temperatuuri langetamist ei tohiks temperatuur olla liiga kõrge (papi pinnatemperatuur on 20-25 ° C), see on kõige sobivam.
Väärib märkimist, et uuel papil on teatud temperatuur ja niiskus ei aurusta täielikult. Kui see trükitakse kohe, on printimine osaliselt nõrk. Lisaks suureneb tindi temperatuur tindi ringlusega, mille tulemuseks on kiirem kuivatamine, kuivplaadi trükkimine, tindi omaduste muutmine ning raske on tagada nõudlikumate lainepaberi toodete trükivärv ja number peatamise pühkimist suurendatakse. Teisisõnu, kui tindi kuivatamise kiirus on liiga aeglane, võib lahendust kaaluda ka papi temperatuuri suunas. Seetõttu tuleb trükkimise kvaliteedi tagamiseks kindlaks määrata tootmistsükkel.
7. Kvaliteedikontrolli printimine
Trükiprotsessi ajal viiakse alati läbi proovivõtu kontroll, pöörates tähelepanu trükikvaliteedi probleemidele, nagu reeglid, üleprintimine ja tooni täpsus. Kui teil tekivad kvaliteediprobleemid, nagu kuivplaat, närimine, mustumine ja trükkimine, peate nendega õigeaegselt tegelema.
8. Tindiadjuvandi lisamise kontrollsumma
Tindi adjuvant tuleb lisada sobivas koguses ja liigset niiskust ei tohiks lisada, hävitades nii tindi trükkimise sobivuse ja vähendades värviküllastust. Normaalsetes tingimustes ei tohiks stabilisaatorit lisada üle 5%, aeglaselt kuivatav aine ei tohiks ületada 3%, tasandusaine ei tohiks ületada 3%, vahutamisvastane aine ei tohiks ületada 0,5%, vedeldaja ei tohiks ületada 50 % ja vesi ei tohi ületada 10%.
9. Vesimärgi ruumi sisemine temperatuur ja niiskus
Tindi trükikeskkonna mõistlik temperatuur ja niiskus on: temperatuur 20 ° C ~ 25 ° C, niiskus 35% ~ 45%. Trükitemperatuuril ja niiskusel on otsene mõju tindi omadustele. Kuna paberkiud on hüdrofiilne aine, neelab lainepapp kõrge niiskuse tingimustes niiskust, põhjustades lainepapi niiskuse tõusu ja jäikuse vähenemist. Praegu on vaja survetrükkimist ja trükkimist on lihtne võltsida.
Kui prinditakse kõrgel temperatuuril 30 ° C või kõrgemal, väheneb tindi viskoossus, suureneb voolavus ja arsti tera kraapimine toob kaasa suure tindi lekke ala, mis saastab trükitud toodet. Kõrged temperatuurid kiirendavad ka trükivärvide ja lakkide kuivatamist, põhjustades prindikvaliteedi probleeme, nagu kuivad plaadid ja pastad.
Kui prindite madalamal temperatuuril kui 15 ° C, muutub tint paksemaks ja trükkimine muutub aeglasemaks, mille tulemuseks on halb ületrükimismõju, tindi mustumine ja muu sarnane.
10. Tintide koostamine ja protsessi kontroll
Tint on koostatud vastavalt värvuse vähendamise meetodile ning erinevate tootjate tindid ja erinevad omadused ei tohi olla kasutatud. Veidi värvi tindiga ei tohi kasutada vanu trükivärve sisaldavaid trükivärve. Värvijärjestuse muutmisel tuleb seade puhastada. Tindi värvi lahjendamisel ärge lisage vett tahtlikult, hävitades tindi omadused; tindi värvi süvendamisel tuleb lisada algne värviline tint.
11. Kuivatamise valguse juhtimine
Kuivatuslamp tagab, et tindi ja laki esialgne kuivamisaeg on umbes 10 sekundit. Tavapärastes tingimustes sisaldab papp teatavat kogust vett ja veepõhise laki ja tindi pindaeg on 15 kuni 20 sekundit. Pärast kuivatuslampi sisselülitamist võib kuivamisaega lühendada poole võrra. Seetõttu tuleb tindi printimise ajal kuivatuslamp sisse lülitada.
Toetage dokumendi kirje
Et saavutada standardiseeritud juhtimist tipptasemel vesimärkide tindiprintimise protsessis, on vaja palju heli sisu. Nii nagu pooltoodete kvaliteediprobleemide vältimine, nagu näiteks kvaliteedikontrolli reeglid, trükikvaliteedi standardid ja protsessiindeksi kontrollregister, on samuti võimalik analüüsida, mõõta ja hinnata iga protsessiindeksi taset ning jälgida ja ennetada ruumi rolli; "postikohustuste süsteem", konkreetne tööjaotus, kustutab vesimärgi erinevate ametikohtade ja personali ülesanded ja volitused; "Ohutu käitamise protseduurid", st töökorraldused, so vesimärgise käitamise sammud, võivad aidata töötajatel mõista, mis aega teha, et tagada tootmise ohutuks, stabiilseks ja tõhusaks teostamine.
High-end vesimärgiga kartongtindi trükkimise protsessi kontroll ja standardimine on pidev täiustamisprotsess. Kogu tindi trükkimisprotsessi erinevad peamised kontrollpunktid on vaja kombineerida asjakohaste protsessijuhiste, toimimisnõuete, kvaliteedistandardite jms koostamiseks ning nõuab protsessijuhtide ja tootjate püsivat ja ranget rakendamist, et nad saaksid kvaliteetset printida. high-end mõju.