Värvierinevus paindliku pakendi trükkimisel, mis juhtus?

Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.

Lisateabe saamiseks külastage

http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net

Kui toote pakendi välimus on erinev, võib tarbija arvata, et toote kvaliteet on ebastabiilne ja kahtlustab isegi toote autentsust. Seetõttu pööravad need tuntud ettevõtted suurt tähelepanu toote pakendi värvile ja nõuavad, et nende tindivärv oleks järjepidev.

Põhiline nõue ja oluline probleem on trükitoodete partii tindivärvi või trükkimise järjepidevus. Tootja jaoks on tootes kasutatud pakendi värv muutunud oluliseks vahendiks ja sümboliks toote identifitseerimiseks (isegi ettevõtte logo). Kui toote pakendi välimus on erinev, võib tarbija arvata, et toote kvaliteet on ebastabiilne ja kahtlustab isegi toote autentsust. Seetõttu pööravad need tuntud ettevõtted suurt tähelepanu toote pakendi värvile ja nõuavad, et nende tindivärv oleks järjepidev.

Värvi järjepidevust võib pidada ainult suhteliseks. Sama värvi vahe partii range kontroll on keerulisem ja suurte partiide või partiide vahelise värvi erinevuse range kontroll on raskem. Plastist paindliku pakendiga sügavtrükk on enamasti mitmeosaline trükkimine ja suure mahuga trükkimine, mis reguleerib värvierinevust, on plastist paindlike pakendite trükkimise ettevõtete jaoks väga oluline teema.

Esiteks, tint

Tint on üks peamisi tegureid, mis määravad trükise värvikonsistentsuse. Tint ise omab sama partii värvi erinevust ja kromaatilist aberratsiooni erinevate partiide vahel, mis on oluline tindi kvaliteeti kajastav näitaja.

Plastist süvise kromaatilise aberratsiooni probleemi lahendamiseks on kõigepealt vaja valida stabiilse kvaliteediga tint ja värvitooni kõrvalekalle. Trükitoodete partii jaoks on kõige parem kasutada sama tindipartiid (kõige parem on teha värvi värvi valmistamiseks piisav kogus ettevalmistust), sest on raske tagada, et toon ei erine eri partiides tinti. Kui tindivärvi hälve on liiga suur, on trükivärvi järjepidevust raske kontrollida teiste meetoditega, eriti kihilise variandi printimisel.

Teiseks, tindi mahutisse iga kord trükiprotsessi ajal lisatava tindi kogus on vajalik uue tindi lisamiseks. Eriti väikese tindiga mustriga mustri puhul, kui tindi kogus on korraga liiga palju, oksendatakse tint ja muutub vanaks pärast seda, kui see on pikka aega õhuga kokku puutunud, näiteks pika musta tindi puhul. hall ja uus tint ei ole must; Pikk punane tint muutub tumepunaks, mitte nii heledaks kui uus tint. Trükiprotsessis on tindis kasutatud segatud lahusti lendumise kiirus rangelt kontrollitud. Kui lendumiskiirus on liiga kiire, võib tindi ülekandekiirust vähendada, mõjutades sellega trükitud toote värvi.

Lisaks segatakse kahekomponendilise tindi kasutamisel hästi ja kasutage vähem. Vastasel juhul on tindi viskoossuse stabiilsust raske säilitada ja see võib põhjustada ka muid trükivigu.

Teiseks, kaabits

Kraaberi ja plaadisilindri kontaktasend, nurk ja rõhk mõjutavad suurel määral trükivärvi värvi, eriti madalate kihtide valgust, nii et ideaalseks olekuks on see, et kaabits on algasendist samas asendis lõpp. Kuid erinevatel põhjustel tuleb tera asendit, nurka ja survet trükkimise ajal reguleerida, nii et me peame mõistma muutuse mõju trükitud toote värvile ja võtma vastavaid meetmeid.

Kaabitsaga kontaktplaat silindriga määrab kauguse noa ja plaadi kontaktpunkti ja stantsimispunkti vahel. Lindi pikkust tuleb reguleerida vastavalt trükikiirusele, tindi viskoossusele, rakkude sügavusele ja plaadi kvaliteedile. Üldiselt, mida pikem on kaugus, seda suurem on tindi kuivatamise aste rakkudes ja mida väiksem on tindi ülekandekiirus. Trükiefektile avalduva mõju poolest võrdub see tindi värvi osalise eemaldamisega. Samal ajal on see kaugus ka tindi kohanemisvõime test. Vastupidi, kui kaugus on lühike, on tindi ülekandekiirus suhteliselt kõrge ja mõned peened jooned plaadile kantakse trükimaterjalile.

Tera kaldenurk on nurk arsti tera kontaktpunkti puutepinna ja plaadi silindri ning tera vahel. Tera nurga suurendamine muudab plaadile tindi eemaldamise lihtsaks, et pilt oleks selge, kuid see võib põhjustada ka tindi kihi liiga õhukese, tindikile nõrga läikega jms. kahjustada plaadi silindrit. Seevastu tera nurk väheneb, tindi kiht pakseneb ja prindikiht on hea, kuid pildi nurgad on kergesti hägused.

Samuti avaldab tera surve teatud mõju tindi värvile. Kui rõhk muutub suureks, muutub tindi värv madalaks; kui rõhk muutub madalaks, kipub trükitud toote tindivärv muutuma tumedamaks.

Kolmandaks, plaadi silinder

Plaadi silindri mõju tindi värvi konsistentsile kajastub peamiselt järgmistes aspektides:

1. Blokeerimine: blokeerimine on tingitud rakkude ummistumisest (kuivatatud aine tindis, kõrge viskoossusega või võõrkehade lahustumatud ained jne) ja põhjustab ülekande kiiruse vähenemise. Sel ajal väheneb ülekantud tindi kogus, mõjutades seega tooni. Kui ummistus tekib, kasutage plaadisilindri puhastamiseks lahustit või spetsiaalset puhastusvahendit (kasutage üldist puhastusvahendit, et kergesti põhjustada muid tõrkeid) ja võtta vastavaid meetmeid ummistuse põhjuse taastamiseks normaalseks.

Blokeerimist mõjutavad mitmed tegurid. Lisaks keemilistele muutustele põhjustatud keemiliste muutuste põhjustatud keemiliste muutuste kõrval on tegurid lahustumatud. Muud põhjused võib kokku võtta, kuna tint on plaadil kuiv, segatud lisanditega ja plaadi kvaliteet on madal. faktor. Lisaks sellele, kui trükiprotsessi ajal tindiga segatakse vett või muid tinditüüpe, võib mõjutada tindi voolavust, mille tulemuseks on pigmendi uuesti aglomeratsioon, mis võib samuti põhjustada ummistumist.

Lisaks on plaadi silindri üksikasjalik kontroll vajalik enne printimist. Kui plaadi silinder kleepub õli plekkidele jne, tekib printimise ajal ummistumisega sarnane trükiviga.

2, plaadi silindri kulumine

Kui trükitud toote trükikogus on suur, on trükiplaadi silindri kulumine suur ja trükivärvi värv muutub ning tavaliselt kipub kergemaks muutuma (kuna rakk on kergem ja tindi kogus väheneb) . Seetõttu on pärast teatud arvu väljatrükke vaja uuesti plaatida. Kuigi plaadi silindri silinder on kergem, kuigi värvi reguleerimist on võimalik säilitada teiste protsesside reguleerimise teel, kaob ümberplaatimisplaadi väärtus pärast liigset kasutamist ja ainult plaadi valmistamine viiakse ümber.

Plaadi silindris võib kasutamise ajal esineda mitmesuguseid tõrkeid ja kahjustusi. Kuna plaadi valmistamisel on palju mõjutavaid tegureid, on peaaegu võimatu täielikult korrata originaalplaadi valmistamisprotsessi tingimusi plaadi valmistamise ajal, nii et sama trükiefekti on raske saavutada isegi pärast samu printimistingimusi isegi pärast plaadi valmistamine. Selle probleemi lahendamiseks, kui tegemist on suure prindipartiidiga, mida sageli trükitakse, võib seda kaaluda kahe komplekti või isegi mitme komplekti abil.

3, plaadi disain ja värvihaldus

Plaadi projekteerimisel tuleb arvesse võtta trükkimis- ja viimistlusprotsesside mõju. Näiteks mõnede punktide pindade värvus on väga kalduvus tasemele ja tasemele ning seda tuleks plaadi valmistamise ajal hästi käsitseda. Paljud plaaditootjad on hakanud kasutama värvihalduse tarkvara, mis on mänginud positiivset rolli värvide reprodutseerimise kvaliteedi parandamisel.

Neljandaks, trükkimise tingimused ja keskkond

Trükiprotsessis sõltub tindikile värv peamiselt tindi kontsentratsioonist ja ülekandekiirusest. Konkreetse substraadi ja konkreetse tindi puhul on tindi kontsentratsioon suhteliselt fikseeritud ja ülekandekiirus sõltub sellistest teguritest nagu tindi viskoossus, kuivus ja silma seisund, samuti trükikiirus, trükkimisrõhk, tera rõhk ja kaabits . Selliste tegurite mõju nagu asend, tera nurk ja keskkonnatingimused (temperatuur ja niiskus). Siinkohal tuleb märkida, et nende tingimuste muutumisel on mõju trükitud toodete esiletõstudele, varjudele ja kesktuntudele erinev.

1. Tindi muutumise viskoossus ja kuivatamise kiirus.

Tindi viskoossuse muutused võivad otseselt mõjutada printimise värvi. Kui viskoossus on kõrge, on värvitihedus suhteliselt kõrge, samas kui viskoossus on madal, on värvi tihedus suhteliselt madal. See mõju on mõnikord väga ilmne ja sellele tuleb anda esmatähtis. Trükiprotsessi nõuete kohaselt peaks tindi viskoossus olema mõõdukas, viskoossus on liiga suur, mis ei soodusta tindi ülekandmist ja pasta nähtus on lihtne; viskoossus on liiga väike, elektrostaatiline nähtus on kerge tekkida ja tindi värvi kontroll ei ole soodne.

Tindi viskoossuse muutus avaldab tindivoolust või punktide voolust tingitud voolupiirkonnale peene efekti, eriti mitmevärvilisel printimisel. Seega, kui trükikiirus on konstantne, peab tindi viskoossus olema järjepidev algusest lõpuni ja eelistatav on kasutada automaatset viskoossuse regulaatorit.

Kui lahusti suhe tindis muutub, muutub tindi kuivamise kiirus, mis omakorda mõjutab tindi ülekandemiskiirust ja trükitud toote värvi. Mõnede tintide puhul, mida kasutatakse väikeses koguses pärast seda, kui need on paigutatud tindimahutisse teatud aja jooksul, lahusti automaatse aurustamise tõttu, mitte ainult tindi viskoossus, vaid ka lahusti ja lendumise suhe. kiirus on mõjutatud, nii et lahusti tuleb aja jooksul täiendada.

2. Muutused ümbritseva õhu temperatuuril ja niiskuses

Kui toatemperatuur ja tindi vedeliku temperatuur muutub oluliselt, muutub tindi nihutamise olek ja värvitoon muutub vastavalt.

Seda seetõttu, et temperatuurimuutused mõjutavad tindi viskoossust. Samal ajal avaldavad kõrge temperatuuri ja madala temperatuuriga ilmastikutingimused olulist mõju kõrge valguse osade tindi ülekandekiirusele. Seetõttu tuleb kõrgekvaliteediliste toodete printimisel kontrollida trükikoja temperatuuri ja niiskust. Lisaks on tindi kasutamisel talvel vajalik eelnevalt eelsoojendada, et vähendada tindi enda temperatuuri muutumist.

3. Sünteetiliste värvide eraldamine

See nähtus võib ilmneda heledate värvide ja värvide, nagu orgaaniliste pigmentide ja anorgaaniliste pigmentide segus. Eriti siis, kui tindimahuti tint ei voola, soodustab sadestamine sünteetilise värvi eraldumist, mistõttu tuleb hoolitseda selle eest, et tint ringleks sujuvalt. Lisaks sellele, kui segamine on ebapiisav, kaldub teatud värvi kontsentratsioon trükkimise edenedes suurenema. Seetõttu peab masin, nagu lahustamismasin või muu sarnane, enne peamist printimist piisavalt segama.

4, värvi halvenemine muudab värvi halvenemise

Pikaajalise printimise tõttu muutub tindi lahustikomponent või õhu niiskus seguneb tindiga, mis põhjustab tindi halvenemise ja värvi arengu halvenemise.

Selleks, et vältida tindi temperatuuri langust aurustumise soojuse tõttu, võib kombineeritult kasutada aeglaselt kuivatavat lahustit. Kõrge temperatuuri ja kõrge niiskuse ilmaga võib tinti segada teatud koguses vett. Kui tekib ebanormaalsus, tuleb uut tinti täiendada või kogu tint välja vahetada. Mitu korda kasutatud kasutatud tinti tuleb filtreerida või korrapäraselt ära visata paljude tolmu lisamise tõttu. .

5, muud trükitingimused

Trükivärvi muutus tuleneb punktide kattumisest ja ebakorrapärasest tuule puhumisest või trükikiiruse ja kuivatamise kiiruse muutustest.

Viiendaks, ajakirjandusjärgse töötlemise mõju

1. Pressijärgse töötlemise muutused

Erinevatel pressimisjärgsetel töötlustel (näiteks ekstrusiooni segamine ja kuivkompositsioon) on ka teatud mõju trükitud toote toonile. Samal ajal põhjustab komposiit kõrge temperatuuri ekstrusioon mõnikord pigmenti muutumist. Peale selle, kui soojust hermetiseeritakse temperatuuril 200 ° C või kõrgemal, võib kuumutatud osa toon muutuda sügavamaks, kuna kuumutusvärv on sulanud ja jahutamisel moodustuvad mikrokristallid, mis põhjustavad rekristalliseerumist, ja värvusvõime suureneb .

2. Muutused substraadis pärast printimist

Muutused substraadis pärast trükkimist, näiteks alumiiniumkile alumiiniumi kihi muutused mõjutavad otseselt kogu tooni. Loomulikult avaldab trükitud substraadi värvus ka vähest mõju üldisele toonile.

3. Fotokeemiline reaktsioon

Kui tindivärvil on nõrk valgustugevus ja ilmastikukindlus, võib fotokeemilise reaktsiooni tõttu printimise värv muutuda.

4, pakendi sisu mõju

Kui sisaldus sisaldab lenduvaid ja rändavaid toimeaineid, võib ka pakendi printimise värv korrosiooni tõttu muutuda. Seega valige sobiv tint (või pidage nõu tindi tootjaga) vastavalt pakendi lõppkasutusele.

Kuuendaks, visuaalne kontroll ja värvikontrolli vahend

Klient soovib, et pakendi tint oleks väga järjekindel, kuid iga inimese värvi jälgimise tulemused ei ole täpselt samad. Mida kliendid vajavad, on veenvad andmed, st värvide kvantitatiivsed andmed. Kuigi palja silmaga värv on hea, ei ole värvi meeldejätmine hea (kui toodet ei lahti kokku, ei saa palja silmaga värvi täpselt kindlaks määrata), seega ei peeta palja silmaga enam usaldusväärset garantiid tindi värvi määramine ja vahend näitab selle ainulaadset tähtsust. Avatult silma densitomeetrile, kolorimeetrile ja spektrofotomeetrile on praeguse benchtop-spektrofotomeetri puhul värvi mõõtmistulemused täpsemad, piisavad, et korvata inimese silmade väsimuse mõju, visuaalne püsivus, visuaalne mälu ja muu värvuse vaatlus. Loomulikult kulub Hiinas värvikontrolli vahendite laialdaseks kasutamiseks.

Värvihaldusprotsessi osana on värvide tuvastamine vältimatu samm ja esimene samm värvihalduses. Samal ajal, kuna värvi stabiilsus trükipaberi töötamise ajal mõjutab igal ajal, on värvi stabiilsuse mõõtmine ja jälgimine online värvikontrolli seadmega oluline arengusuund.