Trükikiiruse mõju trükikvaliteedile ofsettrükis (kolm)
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
(4) Probleem paberi esiservas paberi liikumise ajal
Mõnikord eemaldatakse hambad üksikute paberitükkide tõttu; pärast hammaste kulumist ei kohandata neid vastavalt standardile; ülekandepaberil on surnud hambad, mis mõjutavad jõudu ja põhjustavad paberi lahtiheitmise pärast paberi söötmist. Need põhjustavad paberi esiserva "ühe rea" oleku muutumise.
Pöördpaberi väikeste hammaste arvu tõttu on osa paberist kontrollimata ja välist jõudu ei saa vastu võtta paberi ülekandepaberiga üleandmise ajal. Seetõttu peab aeg, mil külgmõõtur peatab paberi tõmbamise, olema mõistlik (standardaeg on 10,5 kraadi), vastasel juhul haarab paberi söötmispaber paberi külgmõõdikuga nii, et paberi esiserv on deformeerunud; paberi harja ratta survet kartongile surutakse vastu paberit. See peab olema sobiv, vastasel juhul tõmmatakse osa paberi esiservast tagasi.
(5) "Ühe rea" probleem paberile, kui ülekandepaber ja mulje silinder antakse üle
1 Ülekandepaberi ja näitamissilindri tarneaeg on täpne
Ülekandepaberi ja mulje silindri ideaalne paberipunkt peab olema kahe rulli puutepunktis. Ülekandeprotsessi stabiilsuse tagamiseks peab mulje ja ülekandepaberi vahel olema ühine ülekandeaeg 1,0 kuni 1,6 kraadi. Selle üleandmisaja keskpunkt on kahe rulli puutujapunkt. Selles liideses on lähim ülekandepadja ja näitepadja vaheline kaugus ning muutus on minimaalne, mis võib vähendada paberi deformatsiooni ülekande ajal. Ülekandepaberi avamisaeg on (204,9 + 0,3) kraadi ja multifunktsionaalse silindri sulgemisaeg on (203.9-0.3) kraadi. Kui üleandmise aeg on liiga pikk või ristmik ei põhine rulli puutujapunktil, suureneb ülekandmisel padja vaheline vahe ja paberi esiserv deformeerub.
Üleandmise aega mõjutavad tegurid on: seotud osade kulumine ülekandepaberi reas; ülekandepaberi ebatäpne avamisaeg; kuvamissilindri rea sulgemise aja ebatäpne reguleerimine; mulje silindris, hambavõllis ja hambavõllis on vaskhülsis “surnud hammas”, avatud palli kulumine või hamba rida, mis muudab mulje silindri hammaste sulgemise aega või mõne hambaravi sulgemisaega. karies ja ristmik on ebakindel.
2Paberipadja ja mulje rullpadi vaheline vahe on mõistlik.
Kõige mõistlikum vahe on paberi paksus, et minimeerida paberi moonutusi. Interstitsiaalse ruumi reguleerimisel pöörake tähelepanu hamba padja kõrguse reguleerimisstandardile. Õhuke paberi printimisel on soovitatav reguleerida ülekandepadja ja näitepadja vaheline vahe 0,15 kuni 0,20 mm.
Ülekandepadja ja näitamiskihi vahelisele vahele on kaks tegurit. Üks on mulje silindri pad. Hambapatjade rea ülemise pinna moodustatud tasapind on trükitud toodete üleandmise ajal võrdlustasand. Seetõttu tuleb hambapadjakeste kõrgust enne hambapadja paigaldamist hoolikalt mõõta ja iga hambaarsti rida kõrguse viga tuleb reguleerida 0,02 mm piires. Teine on ülekandepaberi pad. Pärast ülekandepadja painumist on raske tagada oklusaalse tasapinna tasasust ainult operaatori reguleerimisega. Kui üksikute hammustuspunktide pihustatud kiht langeb, suureneb ülekandepadja ja näitamiskihi vahe. Ülekandepadja vahetamisel tuleb padja asendit korrigeerida, korrigeerida muljurulli või mulje silindri korpusega või spetsiaalse tööriistaga.
2. Proovimise ajal paberi esiservas tekib probleem "One line"
Rulldentide, rullkere, tekkide, trükkimisrõhu ja summutava lahuse mõju tõttu läbib paber reljeefprotsessi ajal erinevaid deformatsioone.
Heidelbergi 102-seeria ofsettrükis on mulje silindris ainult 14 õõnsust. Positiivse printimise korral on ainult 10 krepipaberit, kahe fangsi vaheline kaugus on suur ja paberil on mõlemas eesmises nurgas 45 mm kaugusel.
Paberist deformeerunud osa algab alati trükitud suu ja fangide mõlemalt poolt, nii et printimise ja plaadi kujutise asend ei saa olla täielikult kattuv või ei saa sama seaduse kohaselt muutuda. Erinevuste tõttu trükkimistingimustes on trükikogumite vahel erinevus paigutuse ja deformatsiooni ulatuse vahel. Niiske niiske trükkimise tõttu muundatakse paberi deformatsioon lõpuks trükitud toote kummitus- ja nurgakahjustuseks ning järgmised tegurid võivad trükiprotsessi ajal põhjustada prinditava toote nurga rikke.
(1) Paberi kaks eesmist nurka lohistatakse tagakülje koorimisjõu poolt ja paber ei ole "ühe rea" olekus, kui mulje silinder antakse üle esimesele väikesele ülekandesilindrile.
(2) Koorimisjõu tõttu deformeerub paber kahefaasiliste molaaride, mitte liini oleku vahel. Eriti pikisuunalise filamentpaberi trükkimisel on paberi kiudude laienemise tõttu paberi esiserv deformeerunud.
(3) Hammaste real on „surnud hammas”, mis ei saa paberile piisavalt jõudu tekitada. Koorimisjõu mõjul tõmmatakse paber selles osas vahemaa tagant tagasi nii, et esiserv ei saa säilitada „ühe rea” olekut.
(4) Kasutage hambad ja padjad, mis ei vasta nõuetele. Hammastiku ja hambapadja vaheline kontakt on joonekontakti kujul. Kuna oklusaalset ala ei ole piisavalt, ei saa paber ja paberitüki silindri vahel nihkes tekkinud koorimisjõudu ületada ja paber deformeerub suus.
(5) Kui paberi tõmbamine ei ole hea, on liim liiga kleepuv või trükirõhk on liiga kõrge ja paber deformeerub ka suus.
3. "Ühe rea" probleem reljeefses piirkonnas
Kui mulje silinder on deformeerunud, ei ole tekki kvaliteet hea või tekk ei ole tasane, kokkupuutepiirkonna pikisuunaline osa silindrilise silindri ja tekk vahel ei ole sirge. Kui multifunktsionaalse silindri korpus on oluliselt deformeerunud, siis prinditud toode kortsub, põhjustades osalist prindi või nurga.
4. "Ühe rea" probleem paberi ülekandmise ajal
(1) Hambarea ja ühise üleandmisaja lõikumine
Rullide ülekandmiseks sobib ideaalselt ristlõige kahe rulli puutepunktis. Ülekandeprotsessi stabiilsuse tagamiseks peab rullide ridade vahel olema ühine ülekandeaeg 1,0 kuni 1,6 kraadi (ühepoolse printimise olekus tagasikäigukasti ühine ülekandeaeg kuvamissilindriga) on 1,0 kuni 1,8 kraadi ja rull pööratakse hoiustamisrullile.Üldine üleandmise aeg on 1,0 kuni 2,0 kraadi. Kõigi rullide ridade lõikumisaja keskpunkt on kahe rulli puutujapunkt.
Kui rulli või avatud kuuli välispind on kulunud, muutub rullide ridade vaheline ülekandeaeg väikeseks või ei ole üleandmise aega ning seda tuleks praegu korrigeerida. Kui kulumine ületab teatud piirmäära, ei reguleerita rullirea ühist aega. Sel ajal tuleb hamba tükk ja hambapall välja vahetada. Kui hambapadja on kulunud, on paberil hamba rida laineline. Sel ajal tuleb rullpadi välja vahetada. Kui rulli avatud pallil on ilmne vahe, on hambavõll ja pesa vaskhülss kulunud ning hambavõlli laager on kahjustatud, rull-hamba rea avamine ja sulgemine või teatud hammaste lagunemine on ebakindel ja seda ei saa normaalselt reguleerida . Kandke ridu osad.
Suurte paberirullide ja -rullide puhul peaks kahe õõnsuste rea avamis- ja sulgemisaeg olema rangelt kooskõlas.
Võrreldes teiste mudelitega on Heidelbergi 102-seeria offsetpressil väiksem rulli läbimõõt ja ühine ülekandeaeg hammaste ridade vahel ei ole liiga pikk (ülekande pikkus on 2,5 kuni 3,5 mm). Kuna rulliriba kalle on 2,5 kraadi, siis suureneb paberi deformatsioon ristmikul, mis piirab rullide ridade vahelise aja pikendamist. Seetõttu tuleb üleandmisaja reguleerimisel rangelt järgida standardaja andmeid. Eriti tuleb pöörleva rulli avamis- ja sulgemisaja reguleerimisel olla ettevaatlik.
(2) interdentaalne ruum
Kõige mõistlikum vahe rullikutide vahel on paberi paksus. Pöörake tähelepanu hamba padja kõrguse reguleerimisstandardile. Õhuke paberi printimisel on soovitatav reguleerida rullide vahele 0,15 kuni 0,20 mm.
Väikeste rullide puhul saab operaator muuta padjakeste kõrgust, et see vastaks erinevate paksusega paberite trükkimisvajadustele. Kui seade on täielikult hooldatud ja hooldatud, tuleb väikese paberirulli kõrgust hoolikalt korrigeerida. Pöördrulli puhul tuleb hoolikalt reguleerida molaarse fikseeritud detaili ja pöördrulli suhtelist asendit.
Flipper rida parandades võivad mõned hooldustöötajad vahetada hamba rea eesmise ja tagumise asendi (ilma hamba ridaistme asendipoldita) ja hammasrõnga mõlemas otsas asuvate hammasrataste positsioneerimisasendit. keeratava hamba rea jõudu. Ristmikul on rullit peegeldava padja ja hoiustamisrulli vaheline vahe ja näitepadja standardandmetest tõsiselt kõrvale kaldunud ja esiserv on ülekande ajal tugevalt deformeerunud.
(3) Hammaste ridade kahe rea üleandmise protsessis kattuvad hammaste konksude "ühe rea" probleem üksteisega.
Hambapadja pinna kalde tõttu on vastastikku kattuvate hammaste hammasrataste asendi asukoht sirgel joonel, mis võib vähendada paberi deformatsiooni. Tootmise, paigaldamise ja muude põhjuste tõttu on seda raske teha.
(4) "Ühe rea" probleem paberile edastamise ajal
Paberitranspordi ajal tuleb paberit paberi esiservas deformeeruda.
Kui hammastesse ilmub "surnud hammas", on paber selles asukohas kontrolli alt väljas ja paberi kaks eesmist nurka ei ole üldjuhul kontrolli all (muu osa kui hammaste lagunemine). Kui paberil tekib väline löök, tõmmatakse paberi kontrollimatu osa tahapoole, nii et tugipaberi asukoht on ebatäpne, põhjustades paberi deformeerumise.
Esimese väikese ülekanderulli puhul on paberi saba ikka veel hülsi tühjenemise ajal silindri ja tekkisilindri vahel. Kui hammas on "surnud hammas", deformeerub paber selles kohas.
(5) "ühe rea" probleem lõualuu suurusega
Normaalsetes tingimustes peaks iga üksikrulli krepipaberi suurus olema võrdne või märkimisväärne muutus. Mõnes masinas on esimesel kuvamissilindrite suurusel 6 mm. Viimases seadmes vähendatakse järk-järgult mulje silindri suu suurust ja viimane seade muutub 2 mm, nii et paber on suus. Seal on moonutusi.
Seda seetõttu, et rullide ridade vaheline üheaegne aeg on liiga pikk, vastuvõturulli hambad on liiga vara, et suu oleks väiksem; ridade vahel ei ole ühist ülekandeaega ja kogu paber on käe ülekandmisel kontrolli all (käsitsemine); Padja vahe ei ole mõistlik.
Lahendage nurkade probleem "ühe rea" seisukohast
Täpselt printimiseks peab paberi iga samm olema ülekande ajal ideaalne. Kuid enamik hoolduspersonali ei mõista seadme nurki.