Fleksotrükitehnoloogia peamised punktid (allpool)
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Kolmandaks tehnilised punktid
Siin on toodud peamised tootmisprotsessi punktid, sealhulgas materjali kasutamine, trükkimine ja pressijärgne töötlemine.
Materjali kasutamine
Flexograafiliste materjalide hulka kuuluvad trükiplaadid, veepõhised tindid, keraamilised aniloksi rullid ja nendega seotud materjalid.
(1) Paindlik plaat
Fleksotrükiplaat kasutab fotopolümeriseeruvat plaati, mis on valmistatud kummist sarnasest fotopolümeerist. Aluseline kompositsioon on peremeespolümeer, fotoinitsiaator, akrülaat-hekseeni monomeer, termiline polümerisatsiooni inhibiitor, lisaaine jne ning saavutab teatud kummi kõvaduse ultraviolettkiirguse toimel.
Praegu kasutatavad fleksoplaatide kaubamärgid on: DuPont Seri Edition, BASF ja Shanghai GS.
Plaatide valmistamist teevad tavaliselt fleksograafilised plaadimängijad, kelle teadmised võimaldavad printeril pakkuda kvalifitseeritud fleksoplaati. Trükitootja võib anda plaadi valmistamise ettevõttele vastava tüübiplaadi vastavalt tootenõuetele, et rahuldada tootmisvajadusi.
Loomulikult ei ole välistatud, et trükitootjad valmistavad oma plaate, kuid siin on plusse ja miinuseid. Kuna trükitootjad hakkasid fleksograafilisele printimisele tegelema, siis lisaks seadmete investeerimisele, nagu näiteks trükkimine, on paindliku trükkimise eelpressi tehnoloogia kõrgema sisu tõttu suurem investeering. Trükitootjate jaoks, kui nad on valmis kulutama palju raha flexo prepressi tootmiseks, on parem paigutada vahendid trükimaterjalide valikusse, keskenduda trükiprotsessi täiuslikkuse tagamisele ja lasta flexo trükkimisel tuua majanduslik kasu võimalikult kiiresti.
Viimastel aastatel on soovitatav kasutada laser CTP otseplaatide valmistamise tehnoloogiat. Ekraanipõhise versiooni minimaalne dot suurus on 1%, mis lahendab kvaliteetse kihilise trükkimise probleemi. Keerukamad pakendiprintid on nüüd trükitud CTP tehnoloogia abil valmistatud painduvatele plaatidele. Neid peeneid tooteid on üldjuhul raske eristada litograafiast, sügavtrükist või fleksograafilisest printimisest visuaalsetes tingimustes. Ta on mänginud väga olulist rolli fleksograafilise printimise kvaliteedi parandamisel Hiinas.
(2) kahepoolne lint
Fleksograafiline plaat tuleb kinnitada plaadi silindri pinnale spetsiaalse kahepoolse lindi abil, et moodustada täielik trükisilinder. Kahepoolne lint, mida praegu kasutatakse, on elastne survetundlik kleepaine, mis on valmistatud polüetüleenist vahustatud aluspinnast, mis on kaetud erineva kleepuva akrülaatliimiga mõlemal küljel ja kaitstud ühepoolse või kahepoolse vabastamisega paberile. Fleksograafilise printimise protsessis mõjutab valitud kahepoolne lint otseselt trükiste kvaliteeti.
Flexograafilisel kahepoolsel lindil on ranged toimivusnõuded:
1 Veenduge, et plaadi ja plaadirulli vaheline side on tugev ja kergesti eemaldatav.
2 Tagage trükiplaadi vastupidavuse ja prinditöö täpsus 150 kuni 250 m / min.
3 Paksus on ühtlane, elastsus on ühtlane ja seda ei ole pärast pressimist lihtne deformeerida, tagades nii trükikvaliteedi.
Flexo plaadil tavaliselt kasutatava kahepoolse lindi paksus on 0,38 mm ja 0,50 mm; see jaguneb kolmeks tüübiks vastavalt substraadi tihedusele (näiteks 3M kahepoolne lint).
Madala tihedusega 1115 tüüpi, sobib sõeltrükkimiseks ja peeneks trükkimiseks;
Keskmine tihedus 1015, mis sobib teksti-, rida- ja väljatrükkimiseks;
Suure tihedusega 411DL tüüp, sobib väljatrükkimiseks;
Uus toode, 1815M, on vahemikus 1015 ja 411DL ning seda saab kasutada 411DL asemel.
Printerid peavad üldjuhul valmistama kolme erineva tihedusega kahepoolset linti, mis sobivad erinevate plaatide trükkimisvajadustega.
Millist tüüpi kahepoolset linti on valitud fleksograafilise toote jaoks, analüüsige kõigepealt toote graafika võrgukaablit ja teksti ridu ning väli põhineb peamiselt sellel; on vaja teada, milline on trükimaterjal, ja valida vastavalt igapäevasele kogemusele. Sama toote printimisel saab kasutada ainult ühte tüüpi kahepoolset linti, olenemata erinevusest ekraani, tekstirea ja välja vahel. Seda seetõttu, et eri tüüpi kahepoolse lindi tihedus on erinev ja elastsus on samuti oluliselt erinev. Kuigi paksus on samasugune, kleebitakse see sama läbimõõduga plaadi silindrile ja pärast elastse korpuse pressimist on trükimaterjalile trükitud trassi pikkus erinev. Selle tulemusena muudetakse plaatide vahelise printimise pikkust, mistõttu ei ole võimalik värve täpselt üle trükkida.
(3) Veepõhine tint
Fleksotrükiks mõeldud veepõhised tindid on peamised materjalid, mis otseselt mõjutavad trükitoodete tootlikkust ja trükiste praktilist mõju. Praegu on palju veepõhiseid tintide kaubamärke ning kvaliteet ja hinnaerinevus on suured. Veepõhiste tintide ratsionaalne valik on peamine oskus, mida trükitöötajad peavad valdama.
Tänu laiale substraatide valikule on oluline valida õige veepõhine tint, mis sobiks substraadiga. Absorbeeriva materjali ja mitteimava materjali jaoks kasutatavad vesipõhised tindid on täiesti erinevad. Isegi absorbeerivate materjalide puhul tuleks sõltuvalt printimise kavandatavast kasutusest kasutada ühilduvaid vesipõhiseid tinti, sest substraadi pinna füüsikalised omadused varieeruvad. Vee baasil kasutatavate tintide valikul võetakse arvesse ka toote tegelikku kasutust, sealhulgas trükitavust, viskoossust, adhesiooni, kuivust, veekindlust, kulumiskindlust, happe ja leelise vastupidavust. Nagu õlle etikett, peab see taluma märgistamisprotsessi hõõrdumist, jäävee leotamist müümisel ja eraldamist pesupudelis; pakendiliini isekleepuva etiketi kulumiskindlus; kiletaoliste trükiste kleepuvus ja koorimine; Neil kõigil on erinevad nõuded veepõhistele tintidele.
Seetõttu tuleks veepõhiste tintide valimisel märkida järgmised punktid:
1, et eristada substraadi tüüpi ja kvaliteeti;
2 mõistma trükitoodete praktilisi nõudeid;
3 Spetsiaalset värvi tinti valmistab tootja või trükikoda.
4 stabiliseerib vesivärvi pH ja viskoossus;
5 kontrolllisandi annus;
6 erinevat marki tinti ei saa segada ja segada.
Riigisiseselt toodetud veepõhiseid tinti kasutatakse rohkem: Shaanxi New Century, Tianjin Tiens, Guangzhou Akzo Nobel, Gaoshi, Dalian Smith ja nii edasi. Kvaliteetne veepõhine tint on väga hea, väga hea, kuid kulukas. Turul on ka palju odavaid tooteid. Selliste veepõhiste trükivärvide valimine eeldab, et operaatoritel on teatud kogemus nende kasutamisel, et tegeleda trükiprotsessi käigus tekkivate erinevate tindi sobivuse probleemidega. Soovitatav on, et trükitootja valiks fleksograafilise printimise varases staadiumis hea sobivusega veepõhise tindi, et vältida vähemalt erinevaid trükivigu, mis on tingitud veepõhise tindi sobivusest, keskenduma oskuste omandamisele. ning veenduge, et toode on kvalifitseeritud. Selle põhjal saame teada, kuidas vähendada teatud materjalide tootmiskulusid.
(4) Keraamiline anilox-rull
On öeldud, et keraamiline anilox-rull on flexo trükimasina "süda" ja selle tähtsust on näha. Keraamilise anilox-rulli ja arsti tera mõistlik sobitamine võib veepõhise tindi täpselt ja stabiilselt üle kanda. Seetõttu hoiavad keraamilised anilox-rullid, mida tuntakse ka doseerimisrullidena või doseerimisrullidena, fleksograafilise tindi kihi valitud tindi ülekandmise ajal valitud BCM väärtuses. Sama kehtib ka fleksotoode "värvierinevuse puudumise" kohta.
Keraamilise aniloksvaltsi valik: esiteks, vastavalt trükiste trükiste värvile, hinnatakse igapäevase kogemuse põhjal, kuidas valida anilox-rullide ruutude arv tolli kohta, et täita trükivärvi maht. Teiseks, vastavalt trükimaterjali tindi neeldumise kogusele on esialgses tõestusprotsessis täheldatud iga värvi jälje toon ja tindi koguse küllastustase ning seejärel vahetatakse erineva rea numbritega aniloksi rulle kuni trükitud tindikihi nõuded on täidetud.
Soovitus: andmete printimine iga trükiprotsessi ajal on tulevase tootmise oluline alus.
Tavaliselt kasutatavate keraamiliste aniloksi rullide arv on järgmine:
Välja versioon: 250 kuni 400 rida / tolli,
Tekstirea versioon: 400 kuni 600 rida / tolline
Rõngastatud versioon: 550 ~ 800 rida / tolli (sobib 133 ~ 150 võrguliinile / tollile), 700 ~ 1000 rida / tolline (175 võrguliini / tolli kohta)
Teatava värvitrükiplaadi tindikoguse nõudmiseks vajaliku aniilokserulli valimiseks on vaja mitte ainult liinide arvu sobitamist, vaid ka BCM väärtuste võrdlemist sama arvu aniloksi rullide vahel, nii et valik on mõistlik. Üldjuhul on nõutav, et aniloksi rullide arv oleks suurem, et valida erinev toode ja trükitava tindi kogus. Tindivärvi moodustamiseks tindi värvi ei ole vaja kasutada. Tindi ja tindi kihi optimaalset kogust on raske saavutada ning tooni on raske saavutada parima tulemuse saavutamiseks. See mitte ainult ei raiska aega ja tinti, vaid põhjustab ka trükikvaliteedi kvaliteeti. Aja jooksul ületab see kahju, mis ületab paljude keraamiliste aniloksa rullide hinda.
Keraamiliste anilox-rullide hooldus on samuti väga oluline töö. Keraamilise aniloksa rull on endiselt suhteliselt kallis. Aniloksrulli hoolikas kaitse ei ole mitte ainult kasutusea küsimus, vaid veelgi olulisem on see otseselt mõjutada tindi kohaletoimetamise ja trükkimise kvaliteeti. Pisikesed rakud blokeeritakse kergesti kuiva tindiga, nii et aniloksi rullid tuleb pärast iga printimist puhastada. Tindiga blokeeritud aniloksrulli saab puhastada ainult professionaalse puhastusvahendiga või algse BCM-i väärtuse saab taastada.
(5) Kaabits
Kaabits ja keraamiline anilox-rull kombineeritakse tindi ülekandesüsteemi loomiseks. Fleksograafiline trükipress on nüüd varustatud sisseehitatud tagasipööratava kaabitsa struktuuriga, mida on lihtne kasutada ja millel on hea kaabitsa efekt. Kaabitsa materjal on teras ja plast. Tindi puhastamiseks aitab tera serva kaldena maandada. Kaabitsa rõhu reguleerimine põhineb üleliigse tindi eemaldamisel aniloksi rulli pinnal ja rõhk ei ole liiga suur, et vältida keraamiliste anilox-rullide kahjustamist. Kulunud klaasipuhasti labade korral tuleb need õigeaegselt asendada, vastasel juhul ei saa tagada tindi ülekande kvaliteeti.
Tuleb meenutada, et kaabitsat saab paigaldada ainult siis, kui keraamiline anilox-rull on tindiga.
2. Printimine
Trükkimine on kogu fleksograafilise printimise keskmes. See kajastab trükkimisseadmete tegelikku tehnilist taset, materjali valikut, protsessi arendamist ja tegelikku tootmisprotsessi. Kõik toimingud viiakse läbi inimeste poolt. Iga protsessi korrektne toimimine on operaatorile kõige olulisem nõue.
Tavaline toimingute järjekord on järgmine:
Rullmaterjal → paberi söötmine → reguleerimine ja kõrvalekalde korrigeerimine → aniil-rullide paigaldamine → ülemine rull → kolmerulli rõhu reguleerimine → värvimine → trükkimine → registreerimine → pinge reguleerimine → kuivatamine → lõikamine → lõikamine → mähis.
Nende hulgas on peamised toimimispunktid paberi söötmine, rõhu reguleerimine, pingete reguleerimine, pH ja viskoossuse reguleerimine ning lõiketooted.
(1) paberi söötmine
Pärast mähismist on spiraali keskpunkt samuti trüki kesktelg. See on oluline, sest plaatide valmistamine, kleepimine, mähkimine, rektifitseerimine, lõikamine, lõikamine jne põhinevad keskteljel. Trükimaterjal läbib vastavate paberi juhtrullide, korrigeeriva seadme, pingutusrulli, trükkimise reljeefirulli, kuivatuskarbi, pressimisrulli, lõikurulli jne vastavalt trükipaberi toitevoolikule ja mähisele. materjal on haavatud. Pärast paberi kulumist saab masina käivitada, et trükimaterjal sujuvalt töötaks ja pinget tuleks reguleerida, et trükimaterjal oleks teatud pingekontrolliga. Reguleerige kõrvalekalle ja laske trükimaterjali serva läbida sondi anduri keskpunkti. Korrigeerimise ajal tuleb korrektsiooni korrigeerimise tagamiseks hoida korrektor vasakus ja parempoolses asendis.
(2) Reguleerige kolme rulli rõhku
Fleksograafilise trükirõhu reguleerimine on toote kvaliteedi tagamiseks oluline samm ning see ei tohi olla lohakas. Kolmerulli rõhu reguleerimine võib saavutada kolme rulli paralleelsuse; ja kahe rullide vaheline kaheotstarbeline rõhk võib olla võrdne.
Kolme rulli vaheline rõhk tuleb iga uue toote printimise jaoks reguleerida. Trükirõhu reguleerimine nõuab käitaja hoolikat ja hoolikat tööd.
Kõige olulisemad on surve reguleerimise kaks aspekti:
1 rõhk keraamilise aniloksrulli ja plaadi silindri vahel;
2 Rõhk plaadi silindri ja mulje silindri vahel.
Kõigepealt reguleerige kolme rulli vahe. Kombineeritud olekus on aniloksi rulli ja plaadirulli vaheline kaugus, plaadirulli ja plaadirulli vahe sama: 0,38 + 1,70 = 2,08 mm (0,38 on kahepoolse lindi paksus, 1,70 Plaadi paksuse jaoks). Kasutada võib kahte standardset 2,08 mm paksust mõõdikut. Pressirõhu kombineeritud rõhu all asetatakse mõlema otsa vahel mõlema otsa (ilma trükiplaatide või aluspindadeta) standardpaksus, kusjuures võrku reguleeritakse käsitsi. Rulli ja plaadirulli, plaadirulli ja plaadirulli vaheline kaugus on selline, et vastavate kahe otsa standardne tundekindlus on sama. Sel ajal on vahekaugus ideaalseks rõhu väärtuseks printimisel, kuid see erineb veidi tegelikust reljeefjõust ja nõuab operaatorilt tavalise printimise täpsustamist.
Flexo trükimasina aeglasel käivitamisel, alustades esimesest värvigrupist, jälgige esmalt aniloksa rullide tindi ülekandmist trükiplaadi pinnale. Parima tindi ülekandmise efekti saavutamiseks saab mõlemast otsast teha peenreguleerimist. Trükiplaadil asuva aniloksirulli rõhk on kerge, mis on hea tindi õigeks ülekandmiseks, et tagada graafilise jälje kvaliteet ja kaitsta trükiplaati kahjustuste eest.
Järgmisena jälgige printimise ülekandmist. Substraadi pinnal olevate trükiste selguse aste annab tunnistust ülekande rõhu õigsusest. Reljeefjõudu reguleeritakse plaadirulli peenhäälestuskruvi abil ja mõlemad otsad viiakse järk-järgult läbi kerge kaaluga, kuni blot on täiesti selge.
Fleksograafiline trükkimine on kerge rõhuga trükkimise protsess, mis on palju väiksem kui litograafia ja sügavtrükk. Aniloksrulli tindi ülekandmisjõud trükiplaadile või trükiplaadi trükimaterjalile trükkimisjõule eeldavad, et peamine on väike, see tähendab "punkt lõpuni". See tagab printimise kvaliteedi, eriti ekraani printimise täpse kvaliteedi. Liigne surve fleksograafilisele trükile on puudus ja see tuleb ületada.
(3) Pinge reguleerimine
Trükimaterjali välispinget ja vastupanu trükiprotsessi ajal võib nimetada trükkimispingeks. Pingutuskontroll on iga veebipressi jaoks oluline mehhanism ja pingekontroll on täpne, mis suuresti määrab prindi prindikvaliteedi. Sarnaselt nõuab fleksotrükk lisaks erinevate plaatide täpsele täpsusele ka plaatide täpne paiknemine ja pingutusjuhtimisseade tagab trükiprotsessi ajal pideva trükkimispinge, mis on võtmeks täpse trükkimise tagamiseks. .
Pingutusseade on paigutatud põhiliselt lahtivõtmisosasse, trükkimisosasse ja mähisosasse. Spiraali väljund nõuab pinget, spiraali pöörlemisel on inerts ja spiraalis olev pinge omab ka spiraali pinget. Lisaks muudab trükkimiskiiruse tõmbejõud, iga värviprintimise vastupanu trükimaterjalile trükiprotsessi käigus pingutamise, trükkimise ja mähise osade pinge reguleerimiseks. See on väga oluline.
Pinge reguleerimise väärtuse suurus peaks olema määratud substraadi paksuse ja tekstuuriga. Mida paksem on põhimik, seda suurem on pinge väärtus ja seda tugevam on tekstuur. Vastupidiselt sellele, seda õhem substraat, seda väiksem on pinge väärtus. Eriti õhukeste materjalide puhul on pingekontroll nõudlikum, sest see võtab arvesse aluspinna kortsumist ja venitamist.
Trükkimise pingekontrolli sobivaks punktiks on registreerida kõik mitmevärvilise trüki pealispinna „ristlõiked” ja see ei liigu standardina edasi-tagasi. Kui leitakse, et "risttõmbe" trükkimine on trükiprotsessi ajal ebastabiilne, saab lahtivõtmise või mähise osa pinget sobivalt reguleerida, et stabiliseerida iga värvi "ristlõike". Loomulikult on trükikiirus ka tegur, mis mõjutab pinge stabiilsust. Pingekontroll madalal kiirusel, keskmise kiiruse ja suure kiirusega ei ole täpselt sama. Soovitatav on reguleerida pingekontrolli tavapärase printimiskiiruse alusel.
Trükiprotsessis on tihendamine tihti ebatäpne või esineb sageli „kõndimise” nähtus. Inimesed on harjunud plaadirulli reguleerimisega või seadmete, tarvikute, materjalide jms otsimisega. See on kohustuslik. Tegelikult, kui alustate pisut reguleerimisest pingekontrollist, lahendatakse üleprintimise probleem.
(4) pH ja viskoossus
Prindiprotsessi ajal on vesipõhise tindi pH ja viskoossuse tõhus kontroll prindiprotsessi kvaliteedi tagamiseks esmatähtis.
Vesipõhise tindi pH määratakse spetsiaalse testikaardi abil. Üldiselt on pH väärtus umbes 8,5 ja vesivärv on selles väärtuses suhteliselt stabiilne. Kasutamise ajal, kui temperatuur tõuseb ja ammoniaak tindis aurustub, muutub pH väärtus, mis mõjutab vesipõhise tindi prinditavust. PH reguleerimiseks võib sellele lisada väikese koguse stabilisaatorit. Tavalisel printimisel on tavaliselt vaja lisada 5 ml stabilisaatorit iga poole tunni tagant ja segada ühtlaselt ning vesipõhine tint võib säilitada suhteliselt stabiilse normaalse trükitavuse. Stabilisaatorid ei tohi siiski lisada suvaliselt, vastasel juhul mõjutab printimise kvaliteet ja järgnevad erinevad trükivead.
Viskoossust määrab nr. 2 Caien Cup. Erinevad veepõhiste tintide kaubamärgid kasutavad veidi erinevat viskoossust, tavaliselt umbes 25 kuni 30 sekundit, ja viskoossus võib punktide printimisel olla veidi suurem. Kui viskoossus on kõrge, saab seda reguleerida väikese koguse puhastatud veega. Loomulikult on võimalik stabilisaatori lisamisel viskoossust vähendada. Siiski, kui temperatuur tõuseb ja trükiprotsessi ajal muutub trükikiirus, muutub veepõhise tindi viskoossus ja operaator peab alati kontrollima tindi purskkaevus oleva vesivärvi viskoossust ja tegema asjakohaseid kohandusi.
(5) Lõikamine
Kitsas laiusega fleksograafilisele trükipressile on paigutatud kolm lõikepunkti ja pärast printimist teostatakse sisenemine võrgus ja soovitud trükitoode saadakse lõikamise teel. Seda saab kasutada valmistoodete, näiteks kleebiste, arvutivormide, siltide, komplektide, sigaretipakettide jms töötlemiseks. lõikamine. See erineb lamedalt surutud, ümmarguse tasapinnalise lõiketeraga tööriistast, mis on moodustatud tera ja lõiketraadi sisestamisega samasse trafaretti. Esimene on valmistatud terviklikust metallrullist, lõiketööriista süvend ja lõiketükk on eraldatud ja integraaltüüp on jagatud; jagatud tüüp on paar süvendusrulli (surverull, löögirull) ja profiilirull kombineeritud. Integreeritud tüüp on see, et süvendusjoon ja nugajoon on moodustatud samale pressimisrullide paarile, et moodustada lõiketera.
Magnetrulli lõikamisvahend, mis kinnitab integreeritud metallrullikule suure tugevusega püsimagneti materjali, ja täppis-töödeldud õhuke metallplaadi kujuline nuga võib adsorbeerida magnetrulli pinnale kuju lõikuri moodustamiseks , mida kasutatakse peamiselt isekleepuvate toodete puhul. Lõikamine. Metallist leheseadet on lihtne kasutada. Flexograafiline trükkimine On-line die-lõikamine Kui kasutatakse magnetrulli, peab see olema varustatud mitut tüüpi magnetrullidega, mis moodustavad rea spetsifikatsioone, mis vastavad enamiku erineva suurusega isekleepuvate toodete lõikamisnõuetele.
Teist die lõikurit nimetatakse üheks rulliks. See on tera rull, mis sisestatakse lõiketeraga. Seda saab kasutada ühe, kahe, nelja või enama valtsirulli lõikamiseks, mida kasutatakse peamiselt ühe valmistoote lõikamiseks. Selle labasid saab sageli vahetada. Lehtrulli saab kasutada sama suurusega kui trükirull või kaks korda suurem.
Tuleb kujundada, vormida ja määrata, et tööriista ümbermõõt on professionaalsete tehnikute juhendamisel korduvalt kohandatud. Tööriistade töötlemise joonised võivad koostada professionaalsed tehnikud ja esitada tootjale õigeks tõendiks enne nende tootmist.
Välise lõikurirull tuleb enne kasutamist kinnitada spetsiaalse nuga käsnaga, et tagada lõiketera kvaliteet ja nuga serva kaitse. Surve kasutamine aluspinna katkestamiseks optimaalse rõhuna pikendab die lõikuri eluiga.
3. Protsessi töötlemine
Turumajanduse arenguga kaasneb nõudlus pakendite väljanägemise järele üha kõrgemale ning pakendijäätmete trükijärgse kaunistamise protsess muutub järjest olulisemaks. Fleksograafilise trükimasina pressimisjärgne töötlusseade võimaldab flexo trükimasinal moodustada täieliku integreeritud trükitootmisliini, mis on võrreldamatu teiste trükiseadmetega. Peamised pressijärgsed töötlemisetapid on järgmised:
(1) klaasimine
Fleksotrükimasin on trükiseadme poolt valmis, seega võib seda nimetada ka "trükivalguseks". Kasutada võib vesivärvi või UV-lakke kasutades lisada UV-kuivatussüsteemi. Samuti on olemas mõlema poole valguse jaoks spetsiaalne klaasimisseade ja seda saab kasutada ka isekleepuva liimi katmiseks ning seda saab kombineerida isekleepuvaks trükitud tooteks. Parema läige või muu efekti saavutamiseks on klaasikate paksem kui trükivärvi kiht.
Seal on üsna palju klaasimis- ja trükimaterjale ning sobiva laki valimine on peamine tegur fleksotoodete kvaliteedi parandamisel.
(2) Lamineerimine
Kile lamineerimise viis on väga mugav ja tööjõu kokkuhoid. Eelnevalt on kasutatud kuuma eelnevalt kaetud kilet, mis tuleb kuumutada kuni substraadiga sidumiseni. Trükis sisenevad kile ja trükimaterjal vahetult kuuma pressimisrullile, mis on koostatav, ja lamineerimisprotsess on lõppenud.
Teine lamineerimismeetodi tüüp on külmalt kaetud kile, kile on sarnane mitte-kuivale lindile ja kihi liimiga pinnale on komposiitkiht. See siseneb kummirõhurullile koos trükimaterjaliga lamineerimisprotsessi lõpuleviimiseks, ilma et oleks vaja muid kütmisabiseadeid. See on online-lamineerimismeetod, mida praegu edendatakse, mis on mugav ja odav.
(3) Kuum tembeldamine
Fleksotrükivärvimine internetis nõuab spetsiaalse pruunistusseadme lisamist. Kui pidev pruunistamine on paberi söötmise suunas, on selle struktuur suhteliselt lihtne ja see peab koosnema ainult termostaatilisest juhtimisseadmest, soojendusseadmest ja kohandatud kuuma stantsimisrullist. Kui kasutatakse lõhetüüpi kuuma tembeldamise kaubamärki või teksti, ei ole vaja elektrokeemilise alumiiniummaterjali raiskamist, mis on keeruline ja kallis ning mida Hiinas harva kasutatakse.
Kuna pruunistamismeetod on ümmargune pressimisstruktuur, on anodeeritud alumiiniummaterjalile veel raske teha kuumpritsimise ala suure pruunistamisala jaoks. Kui teil on vaja suure pindalaga pruunistavat mustrit, on fleksograafiliseks printimiseks parem trükimaterjali ja trükiprotsessi muuta ning saavutada ka pruunistav efekt.
(4) Lõikamine
Fleksograafilisele trükiseadmele on tavaliselt paigutatud kolm komplekti lõikamisjaamu. Kahte esimest rühma saab kasutada pruunistamiseks, süvendamiseks või reljeefimiseks, süvendamiseks ja viimane rühm lõpetab ühe lehe vormimise või lõikamise. Lõikamisvahendeid tuleks kasutada äärmiselt ettevaatlikult. Esiteks on see raske. Tööriist peab olema kaitstud ja laadimisseadmesse laadimissüsteemi abil laaditud. Teine paaritud lõikamisrullikute komplekt nõuab ülemise ja alumise rulli asetamist lõikamisjaama, vastasel juhul on lõiketerad kergesti kahjustatavad. Dieetlõikurirulli reguleerimispõhimõte on see, et pärast ülemise ja alumise rullide registreerimist survet avaldatakse järk-järgult kergelt raskeks, kuni lõpptoode on lihtsalt läbi lõigatud. Liiga suur rõhk lühendab tööriista kasutusiga.
Pressijärgsel töötlemisel on ka mulgustamiseks, kokkuklapimiseks, lõikamiseks jne, mida siin ei kasutata.
Järeldus
See artikkel on vaid lühikirjeldus fleksograafilise trükkimise protsessitehnoloogiast, usun, et see võib muutuda trükipersonali fleksograafiliseks trükkimiseks. Pidevalt muutuvate pakendiprintide näol ei ole fleksotehnoloogial fikseeritud mudelit.