Kolm lingid lainepappide maksumuse kontrollimiseks
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Turukonkurents kodumaiste gofreeritud karpide puhul on muutumas üha ägedamaks ning toodete hinnad on peamised konkurentsivahendid. Võti on see, kuidas väikest kasumimarginaali suuremat kasumit otsida, kuidas kartongiettevõtete tootmiskulusid ratsionaalselt vähendada. Laialdaselt on rakendatud gofreeritud karpide kulude vähendamise spontaanseid tegevusi. Tegelikult, kuni mõned tootmisprotsessi väikesed sammud on lahendatud, saab lainepappide kulusid tõhusalt vähendada.
Lingi printimine
Kartongiettevõtete jaoks on ühine mure teema, kuidas hoida lainepaberi tindi trükkimise värvust järjekindlalt ja täpselt, vähendades sellega jääkide arvu. Trükivärvi sügavuse ja jooksva versiooni ebajärjekindluse põhjuseks on peamiselt asjaolu, et tindi viskoossust ei kontrollita hästi; tindi ülekandmise olek on ebastabiilne; paberi söötmise olek on ebastabiilne; papi tasasus ei ole hea. Gofreeritud plaadi tindi trükkimise järjepidevuse ja täpsuse säilitamiseks peate tegema järgmist.
Hoidke tindi viskoossus stabiilne. Tindi viskoossus on üks peamisi indikaatoreid, mida tuleb kontrollida lainepapi trükkimisel. See on üks peamisi tegureid, mis mõjutavad trükkimise värvi. Kuna tindi lahusti aurustumine trükiprotsessi ajal suureneb, suureneb viskoossus, et säilitada tindi viskoossust, tuleb tindi stabilisaatorit lisada iga 0,5 kuni 1 tunni järel, lisamise kogus on 1% kuni 1%. 2%;
Hoidke tindi ülekandekogus stabiilsena. Kuna trükikiirus on seotud tindi ülekandmise olukorraga, on see stabiilne ja stabiilne printimiskiiruse säilitamiseks ning seda ei saa aeglustada. Samuti on vaja säilitada tasakaalustatud paber ja lehtede toitmine ei toimu. Ainult sel viisil on oluline tindi trükivärvi stabiilsus;
Hoidke paberi söötmine stabiilsena. Lisaks trükimasina stabiilsele töökiirusele tuleb manuaalne paberi söötmispunkt kinnitada. Halva tasasusega kartongi puhul tuleb seda nõuetekohaselt töödelda, näiteks tagurpidi kartongi põikisuunalise külje (või mõlema poole) poole; Paberijuhiste lüngad peaksid olema järjekindlad, mis on oluline seos kartongi stabiilse toimimise säilitamisega, ja oluline meetod "jooksva plaadi" nähtuse lahendamiseks;
Hoidke trükiseadmeid heas seisukorras. Oluline on rõhutada, et aniloxi plaat on puhas ja puhas, mis on otseselt seotud trükiefektiga. Kuna anilox-rull on seotud tindi ülekandega, on trükiplaat seotud trükitud tähemärkide ja mustrite selgusega.
Die lõikamine
Kartongprintimisprotsessi pideva rikastamise ja töötlemiskiiruse pideva täiustamise tõttu suurenevad lõikamisprotsessi käigus tekkinud probleemid. Jäätmete tootmisprotsessi mõistlik kontroll on lõikamisprotsessi ajal muutunud oluliseks seoseks lainepapist tootmiskulude vähendamisel.
Lahendage prügikasti lõikamise ebatäpsus või ebatäpne lõikamispositsioon
Lõigatud lõikamisjoone asukoht ei vasta trükitud toote asukohale. Selle ebaõnnestumise põhjused on järgmised:
(1) Raietera valmistamisprotsessis on viga ja on täiesti võimatu saavutada ideaalset die-lõikamisasendit. Tänapäeval hõlmavad lõiketera lõikamismeetodid peamiselt plaatide valmistamist ja laserplaadi valmistamist. Laserplaadi valmistamise täpsus on suhteliselt kõrge, projekteerimine ja lõikamine toimub arvuti ja masinate abil, mis sobivad keskmise ja kõrge kvaliteediga pakendite lõikamiseks. Käsitsi plaatide valmistamise meetodil on kõrged nõuded plaadi tegija tehnilisele tasemele ning plaadi valmistamise masinat mõjutavad mitmesugused tegurid, nagu tehnilise taseme ja plaatide valmistamise masina kogemus, ning sobib keskmise ja lühikese versiooniga pakkimiseks. madala täpsusega nõuded. Seega, et saavutada hea lõikamisprotsessi täpsus, tuleb valida täiustatud plaatide valmistamise meetodid;
(2) Kartongi suuvee eeskirjad erinevad. Kõik lõikamismasinad ise toodavad täpseid vigu. Selleks, et parandada survetöötlemise täpsust, peame valima suure täpsusega lõikamismasina. Kui pappade suudme spetsifikatsiooni viga on suur, võib olla, et lõikamismasina tagumine positsioneerimine (mida nimetatakse ka sekundaarseks positsioneerimiseks) on liiga väike ja seda saab lahendada positsioneerimise reguleerimise ja positsioneerimiskauguse suurendamisega pärast positsioneerimine;
(3) Lõikamine ja trükitud asend ei ole joondatud. Lahenduseks on lõikeplaadi kalibreerimine vastavalt toote nõuetele. Samuti on paigutatud positiivne trükkimine ja die-lõikamine, või on võimalik reguleerida paberi transpordi külje positsioneerimise reeglit või esipaneeli. Positsioneerimisreeglid korrigeeritakse, et registreerida trükivõrgu abil lõikelõik.
(4) Lõikamis- ja trükitöö keskkond põhjustab kartongkiudude deformatsiooni või venitamist ning lõiketera sisenemine on ebatäpne. Sama töökeskkonna (st sama temperatuuri, niiskuse jms) tagamiseks tuleb võimalikult palju lõigata lõiketera.
Lahendage "tume joon" või "praadimisliini" kortsuv joon
"Tume joon" viitab süvendusjoonele, mida ei tohiks olla; "praetud liin" tähendab, et pappkiud puruneb või osaliselt puruneb, kuna lõikepinnas on liigne rõhk, mis ületab kartongkiudude lubatud hälbe. Selle ebaõnnestumise põhjused on järgmised:
Süvendusjoon ja süvendusrežiim ei ole õigesti valitud. Süvendusjoone mudelit ja süvendusjoone kõrgust saab valida järgmiselt
Gofreeritud paberi lõikamisel:
Süvendusprotsessi soonte sügavus = lainepaberi tegelik paberi paksus
Süvendusprotsessi soonte laius = 2 korda suurem lainepaberi paberi paksus + süvendusjoone paksus
Süvendusjoone kõrgus = die lõikuri kõrgus - lainepaberi rõhu reaalajas paberi paksus
Vormimismasina rõhk ei ole õigesti reguleeritud. Survepurustusseadme rõhureguleerimismehhanism tuleb reguleerida nii, et see sobiks vastavalt lõikamismasina rõhule;
Fikseeritud padjapaberi paksus ei ole täpne. Kuna paber on liiga madal või liiga kõrge, on reguleerimismeetod uuesti asetatud;
Paber on liiga halb või paberi niiskusesisaldus on liiga madal. Suurendatakse paberitõrget ja tugevust vähendatakse, et saada praadimisliin, mida saab lahendada ümbritseva keskkonna temperatuuri tõstmise teel.
Lahenda kortsusjoone ebaühtlus
Selle ebaõnnestumise põhjused on järgmised:
Sissetõmbamisvormi halb laius ei sobi. Süvimismudeli soonte laiust saab uuesti valida, nagu eespool kirjeldatud;
Sisselõikuril on õmblus liiga lai ja sisselõikejoon on väänatud survekatkestuse rõhu all. Lahendus on vahetada noa versioon ja kasutada kvalifitseeritud lõiketera
Lahendage kleebislaagri kokkukleepumisel kartongist kortsu
Kui pastakast on volditud, nagu näiteks kartongist süvendusjoone välimine külg on pragunenud, sest süvendusjoon on liiga sügav või kui sisselõikamisvormi laius on ebapiisav; kui papi sisekülg on pragunenud, katkeb paberkiud survetöötlussüvendi liigse surve tõttu. Lahendus on selleks, et vähendada survetöötlusseadme rõhku, kasutada veidi madalamat süvendusjoont või laiendada kartongi paksust vastavalt süvendusjoonele.
Lahenda lihvimise probleem
Raie lõikamise tulemus on peamiselt seotud plaadi valmistamise protsessiga ja väljutava riba (või käsnaga). Rikke põhjused on järgmised:
Die lõikamine on väike ja seal on vähem punkte. Kui töö kuju on keeruline või on palju töökohti ning lõikepunktid on väikesed ja punktid on väikesed, on lõikamine lihtne. Vajaduse korral tuleks liigeste arvu suurendada; lisaks peab plaatide valmistamisel olema trükise pikkuse suund nii ühtlane kui paberi transportimise suund;
Pressitud lõikeplaadi külge kinnitatud paberiribal on väike kõvadus. Kui käsn on liiga pehme, ei saa paberit kergesti lahti lõigata või sisselõikejoonest eraldada, põhjustades nii lahtise plaadi. Asendage kõrgekvaliteedilise, kõrge kõvaduse ja hea elastsusega käsnaga.
Pakendi- ja trükitehnoloogia arendamisega toovad kasutajad erksate värvidega tooteid, suurepärast disaini, selgeid jooni, sujuvaid jooni, mitte praadimisliine, plahvatuse värvi, juukseid, paberipulbrit rohkem.
Ladustamine
„Gofreeritud kasti tootmiskulude vähendamise” puhul on ka kartongiettevõtete jaoks väga oluline säilitada hea niiskuskindel toime. Lisaks mõnede läga parandajate ja lisandite kasutamisele tuleb märkida ka muud tegurid. Kuidas lahendada karbi niiskuse probleem ladustamisprotsessi ajal:
Tootmisliinilt just välja tulnud papp tuleb jahtunud õhu suunas jahutada ja seda kujundada;
Gofreeritud kartongi virnastamine tuleb kanda mõlemale küljele esi- ja tagaküljele (10 kuni 20 lehte külje kohta on asjakohane), kõrgus peaks olema sobiv ja ülemine osa tuleks rakendada teatud surve all, et muuta lainepapist lamedaks ja mitte. deformeerunud;
Ladustamishoiul peaks olema kõrge maastik, drenaaž peaks olema sile ja ventilatsioon peaks olema hea õhukonvektsiooni hõlbustamiseks;
Avatud õhu avamisel või katmisel peab see olema kaetud kilega. Liiprid tuleb asetada matile. Kõrgus maapinnast peaks olema üle 150 mm. Katke tent, et vihma ei satuks.
Gofreeritud papp on rangelt keelatud istumist, lamamist või raskete esemete kasutamist, et vältida kokkuvarisemist.